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绍兴市上虞金冠化工有限公司年产90740吨分散染料滤饼及6万吨液体染料信息化、自动化改造项目（二期A段）

审批

浙江-绍兴-上虞区

发布时间： 2025年03月20日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********625127R	何苏娥
沈利江	省市**市
杭****开发区纬五路7号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**** 年产90740吨分散染料滤饼及6万吨液体染料信息化、自动化改造项目（二期A段）

2018版本:036-基本化学原料制造；农药制造；涂料、染料、颜料、油墨及其类似产品制造；合成材料制造；专用化学品制造；炸药、火工及焰火产品制造；水处理剂等制造	C264-C264-涂料、油墨、颜料及类似产品制造
	省市市 **市杭**开发区纬五路7号
经度:120.86695 纬度: 30.14775	****生态环境厅
	2019-02-15
浙环建〔2019〕4号	****
2024-11-18	11000
1500	****
913********625127R	****研究院有限公司
913********0869896	******公司
913********457688M	2024-02-17

2025-02-14	2025-03-13
	http://www.****.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	与环评一致。
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

整体项目为90740吨/年分散染料滤饼；新增6万吨/年液体染料，配套生产58208吨/年中间体产品。	二期A段建设规模在环评范围内，为21758吨/年中间体产品；其余计划下阶段建设。二期A段已建设的生产规模及产品种类在环评范围内。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目二期工程建设车间三～六用于生产36个分散染料产品，在已建车间二生产分散黄Y163，建设车间十用于生产12个分散染料中间体，并在合成车间一（扩建）生产中间体黄棕酯化液。	实际二期A段建设的生产线生产工艺与环评基本相符。二期A段生产线建设情况在环评生产线范围内，具体为： **7条中间体生产线中的2条生产线，涉及中间体产品为2,4-二硝基-6-氯苯胺、2,6-二氯对硝基苯胺、2,6-二溴-对硝基苯胺。其中2,4-二硝基-6-氯苯胺涉及生产线1，2,6-二氯对硝基苯胺及2,6-二溴-对硝基苯胺涉及生产线2。
二期A段建设的生产线生产工艺与环评略有变化。二期A段产品为2,4-二硝基-6-氯苯胺、2,6-二氯对硝基苯胺及2,6-二溴对硝基苯胺。2,4-二硝基-6-氯苯胺制备过程中，不再进行2,4-二硝基氯苯制备，2,4-二硝基氯苯原料外购，取消硝化工序及干燥工序。2,6-二氯对硝基苯胺生产过程中取消干燥工序。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、废气：1．溴素、氯气废气采用焦亚硫酸钠喷淋+一级碱液喷淋处理后纳入车间综合废气处理装置经两级碱喷淋+水喷淋处理后排放；2．氯化氢、醋酸、醋酐、硫酸雾废气经收集后纳入车间综合废气处理装置处理后排放；3．二氧化硫尾气采用两级碱液喷淋回收亚硫酸钠后，再纳入车间综合废气处理装置处理后排放；4．2,4-二硝基苯胺氨解过程产生的含氨废气采用两级水吸收回收氨水后，与其他含氨废气经两级酸喷淋吸收处理后纳入车间综合废气处理装置处理后排放；5．氮氧化物废气经收集后经碱（亚硫酸钠）喷淋吸收处理后，再经两级两级碱喷淋处理后排放；偶合工序废气经一级水吸收后后纳入RTO装置焚烧处理；6．重氮化投料废气经过滤+两级水喷淋后纳入RTO装置焚烧处理；固体投料尾气经收集后纳入车间综合废气处理装置处理后排放；7．工艺粉尘经旋风+布袋除尘预处理后纳入车间综合废气处理装置处理后排放；二～六车间综合尾气系统为水喷淋+两级碱喷淋+水喷淋吸收装置，七、十车间综合尾气系统为两级碱喷淋+水喷淋吸收装置，十车间排气筒不低于25米，其他车间排气筒不低于15米；上述废气处理设施均为。二、废水：1．厂区实行清污分流系统和雨污分流系统，污水走高架，清下水、雨水走明渠； 2．车间设置车间污水收集槽，工艺废水采用高架管道输送；3．含锌废水采用中和沉淀处理后在纳入污水站生化处理；经预处理后的工艺废水和其**公司污水站生园区污水管网。三、固废：对废物进行分类，可利用的要综合利用，无法利用的可采取焚烧或填埋方法；分类收集，建设规范的暂存场地，防止固废的二次污染。工艺废渣、蒸馏残液、粘有危化品的废包装材料、废活性炭、废树脂委托公司焚烧处理；废水预处理废渣委托众联环保安全填埋。一般废包装材料出售综合利用，生活垃圾有环卫清运。四、噪声：设备选型上选择低噪声设备的同时应采取一定的隔声降噪措施，对风机风管进出口设消声器，冷冻机设减振器，消声器。	一、废气：1．2,4-二硝基-6-氯苯胺氨化废气采用三级水稀酸液喷淋处理后接入车间综合尾气处理设施（两级碱喷淋+水喷淋）处理后于45 m高排气筒DA058排放。2．2,4-二硝基-6-氯苯胺氯化、压滤洗涤等工艺含氯废气以及2,6-二溴-对硝基苯胺合成尾气采用二级亚硫酸钠溶液喷淋吸收+三级稀碱溶液喷淋后接入车间综合尾气处理设施（第二级碱喷淋+水喷淋）处理后于45 m高排气筒DA058排放。3．2,6-二氯对硝基苯胺氯化等工艺含氯废气采用三级稀碱液喷淋后接入车间综合尾气处理设施（第二级碱喷淋+水喷淋）处理后于45 m高排气筒DA058排放。 2,6-二溴-对硝基苯胺投料仓尾气经过一级水吸收塔喷淋后接入车间综合尾气处理设施（两级碱喷淋+水喷淋）处理后于45 m高排气筒DA058排放。二、废水：厂区已实行清污分流系统和雨污分流系统，污水走管廊，雨水走明渠。二期A段水洗槽区域地面水经明沟汇流至一座2.5m3地下废水池，再经管廊上污水管泵至泰盛污水站处理。目前车间地面日常不用大量水冲洗，如有少量积水则采样拖把清理，拖把清洗废水纳入污水系统。2,4-二硝基-6-氯苯胺含酸废水经泰盛碳柱处理后去泰盛MVR装置。2,4-二硝基-6-氯苯胺生产过程中氨化阶段产生的含氯化铵废水经泰盛树脂吸附处理后去泰盛MVR装置。2,6-二氯对硝基苯胺处理后产生的含氯化铵废水经活性炭脱色后回用至2,4-二硝基-6-氯苯胺氯化合成工序。 2,6-二溴-对硝基苯胺的母液废水送至MVR装置处理。洗涤废水及设备清洗废水先排至2000 m3废水槽暂存，再通过管廊上污水管泵至泰盛污水站处理。废气吸收废水直接通过管廊上污水管泵至泰盛污水站处理。三、固废：企业根据固体废物的性质、类型，对各类固体废物进行分类存放；本项目二期A段产生的危**公司北厂区现有危废暂存间内。北厂区现有危废暂存间位于MVR四号仓库，暂存间地面采用水泥硬化，并用环氧树脂进行防腐处理，地坪往内侧倾斜，内侧设置了集水沟，收集的废水经明管明沟纳入仓库西南侧一座地下集水池，再通过管廊泵至泰盛污水站处理。二期A段产生的危险废物有粘有危化品的废包装材料，已委托市****公司进行处置。一般废包装材料出售综合利用，生活垃圾有环卫清运。四、噪声：1、企业在选购设备时，优先采购低噪音设备。2、主要生产设备位于厂房内，利用墙体进行隔音。3、风机、冷冻机、泵等噪声较大设备设置减震垫、隔声罩等。
废气：项目实际废气处置与环评阶段有所变动，但未导致“第6条中所列情形之一（废气无组织排放改为有组织排放、污染防治措施强化或改进的除外）或大气污染物无组织排放量增加10%及以上的”，具体如下：环评中废气处理设施为：溴素、氯气废气采用焦亚硫酸钠喷淋+一级碱液喷淋处理后纳入车间综合废气处理装置经两级碱喷淋+水喷淋处理后排放； 2,4-二硝基苯胺氨解过程产生的含氨废气采用两级水吸收回收氨水后，与其他含氨废气经两级酸喷淋吸收处理后纳入车间综合废气处理装置处理后排放；氮氧化物废气经收集后经碱（亚硫酸钠）喷淋吸收处理后，再经两级碱喷淋处理后排放；工艺粉尘经旋风+布袋除尘预处理后纳入车间综合废气处理装置处理后排放；综合尾气系统为两级碱喷淋+水喷淋吸收装置，排气筒不低于25米。实际建设中废气处理设施为： 2,4-二硝基-6-氯苯胺氨化废气采用三级水稀酸液喷淋处理后接入车间综合尾气处理设施（两级碱喷淋+水喷淋）处理后于45 m高排气筒DA058排放。对应环评中2,4-二硝基苯胺氨解过程产生的含氨废气，实际处理工艺可实现较好处理效果，不会造成大气污染物排放增加10%及以上。 2,4-二硝基-6-氯苯胺氯化、压滤洗涤等工艺含氯废气以及2,6-二溴-对硝基苯胺合成尾气采用二级亚硫酸钠溶液喷淋吸收+三级稀碱溶液喷淋后接入车间综合尾气处理设施（第二级碱喷淋+水喷淋）处理后于45 m高排气筒DA058排放。对应环评中溴素、氯气废气，实际处理工艺相较于环评进行了优化，不会造成大气污染物排放增加。 2,6-二氯对硝基苯胺氯化等工艺含氯废气采用三级稀碱液喷淋后接入车间综合尾气处理设施（第二级碱喷淋+水喷淋）处理后于45 m高排气筒DA058排放。对应环评中溴素、氯气废气，实际处理工艺可实现较好处理效果，不会造成大气污染物排放增加10%及以上。 2,6-二溴-对硝基苯胺投料仓尾气经过一级水吸收塔喷淋后接入车间综合尾气处理设施（两级碱喷淋+水喷淋）处理后于45 m高排气筒DA058排放。环评中未要求对该股废气进行收集处理，实际处理工艺相较于环评进行了优化，不会造成大气污染物排放增加。废水：项目实际废气处置与环评阶段有所变动，但未导致“新增废水直接排放口；废水由间接排放改为直接排放；废水直接排放口位置变化，导致不利环境影响加重的”，具体如下：根据调查，二期A段产生的废水在环评范围内，主要为工艺废水、废气洗涤塔废水、设备地面清洗水、循环水排放水、初期雨水和生活废水。因生产工艺变动，实际建设中2,4-二硝基-6-氯苯胺硝化母液和洗涤废水（中和）实际不产生。洗涤废水及设备清洗废水先排至2000 m3废水槽暂存，再通过管廊上污水管泵至泰盛污水站处理；2,4-二硝基-6-氯苯胺生产过程中氨化阶段产生的含氯化铵废水经泰盛树脂吸附处理后去泰盛MVR装置；2,6-二溴-对硝基苯胺的母液废水送至MVR装置处理，与环评一致。原环评中，2,4-二硝基-6-氯苯胺含酸废水去泰盛MVR装置进行处置，实际建设过程中，先经经泰盛碳柱处理后去泰盛MVR装置处置。原环评中，2,6-二氯对硝基苯胺处理后产生的含氯化铵废水经预处理后去泰盛MVR装置进行处置，实际建设过程中，经活性炭脱色后回用至2,4-二硝基-6-氯苯胺氯化合成工序。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强现有生产环保工作。结合《环评报告书》和环保管理工作要求，持续提升现有生产废水、废气、固废等治理水平，特别是加强各类无组织废气的收集和处理，确保各类污染物达标达总量排放。同时，你公司须按要求，在项目一期实施后，及时淘汰、削减现有部分染料和中间体产能；二期实施后，现有的染料产能和中间体产能全部淘汰，落实本项目推倒重建在产品产能及污染物总量控制上的衔接。落实污染物排放总量控制措施及排污权有偿使用与交易制度。按照《环评报告书》结论，本项目实施后其污染物外排环境量控制为：CODcr73.97吨/年、氨氮13.87吨/年、二氧化硫8.40吨/年、氮氧化物29.59吨/年、烟粉尘0.93吨/年、VOCs5.14吨/年，其它污染物排放控制按《环评报告书》要求执行。项目新增的主要污染物替代削减来源按《环评报告书》**环保局出具的总量平衡意见(虞环总函(2018)6号)要求，**公司现有生产中予以平衡，不能平衡的氮氧化物排放量按相应比例通过排污权交易获得。项目建设应依照省和当地相关规定，及时办理污染物排放有偿使用与交易、环境保护税缴纳等相关事宜，在项目污染物总量来源未完成交易前，你公司须按承诺不得进行项目生产。加强日常环保管理和环境风险防范与应急。你公司应结合现有生产环境管理，加强员工环保技能培训，健全各项环境管理制度。完善全厂突发环境事件应急预案，并在项目投运前报当地环保部门备案，定期开展应急演习。设置足够容量的环境应急事故池及初期雨水收集池，确保生产事故污水、受污染消防水和污染雨水不排入外环境。在发生突发环境事件时，应当立即采取措施处理，及时通报可能受到危害的单位和居民，并向环保部门报告。有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。建立完善的企业自行环境监测制度。你公司应结合现有生产，按照国家和地方有关规定设置规范的废水、废气污染物排放口，安装污染物在线监测、刷卡排污等监测监控设施，并与环保部门联网。加强废水、废气特征污染物监测管理，建立特征污染物产生、排放台账和日常、应急监测制度。根据《环评报告书》计算结果，项目不需设置环境防护距离。请你公司、当地政府和有关部门按国家卫生、安全、产业等主管部门相关规定，予以落实其它各类防护距离要求。	根据调查，本项目仅建设了一期A段及二期A段，其中一期A段已通过验收，待项目相应阶段实施后，按照环评及批复要求，将淘汰对应产品。项目总量已落实了污染物排放总量控制措施及排污权有偿使用与交易。根据核算，项目二期A段CODcr、氨氮、VOCs、烟粉尘排放总量均满足总量控制指标要求。企业已建立了日常环保管理和环境风险防范与应急制度。根据调查，金冠公司现有2座事故应急池，分别为南厂区3000m3，北厂区500m3，共计3500m3；现有2座初期雨水池，分别为南厂区5m3，北厂区10m3。企业已编制了《**突发环境事故应急预案》，并并于2022年9月9日在杭开发区分局备案，备案编号：330604-2022-080-H。企业已按照相关要求落实了自行环境监测制度，，建立特征污染物产生、排放台账和日常、应急监测制度。项目雨水、**公司原有系统。企业已设置了规范化的废水(气)排放口、雨水排放口，并纳入企业环保设施设备管理范围。雨水、废水排放口设置了污染物在线监测、刷卡排污等监测监控设施，并与环保部门联网。项目周边环境敏感点在2km以外，其他各类防护距离按照有关要求执行。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

131.7	38.781	92.46	131.7	0	38.781	-92.919
105.36	31.02	73.97	105.36	0	31.02	-74.34
19.755	5.82	13.87	19.755	0	5.82	-13.935
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0	/
17.42	0.4	8.4	17.42	0	0.4	-17.02	/
7.7	1.879	29.59	7.7	43.78	1.879	-49.601	/
0.95	0.7009	0.93	0.95	0	0.701	-0.249	/
5.148	0.966	5.143	5.148	0	0.966	-4.182	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	**工业园污水**处理站）	污水纳管执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（其中氨氮执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》中35mg/L的标准要求）后纳管。	污水纳管执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（其中氨氮执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》中35mg/L的标准要求）后纳管。**公司污水站处**处理厂处理，泰盛公司已建有一座设计处理能力为1.5万t/d污水站，采用中和+混凝沉淀+A/O+二沉+氧化+混凝沉淀处理工艺，目前运行正常。	验收监测期间，泰盛污水站排放口污水的pH、色度、化学需氧量、悬浮物、硝基苯类、苯胺类、挥发酚、可吸附有机卤化物AOX、阴离子表面活性剂LAS、氯化物、铜、总氰化物排放浓度最大日均值均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准；氨氮、总磷排放浓度最大日均值均满足《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中的“其他企业”排放限值；总氮排放浓度最大日均值满足《污水排入城市下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中B类限值要求。
2	雨水排放口	**区委办**区委办{2013）147号文件）中标准，即pH:6~9，CODcr＜50mg/L。	项目雨水汇流至就近雨水井，**公司现有雨水管网。金冠南厂区雨水排放口位于厂区北侧（门卫边）；雨水排放口设有切换阀门及自动留样装置，并已与生态环境部门联控。根据水质情况，初期雨水及受污染雨水切换至初期雨水池（容积10m3）暂存，**园区污水处理厂处理。清洁雨水直接排放至北侧北塘河。	验收监测期间，雨水排放口中pH值范围、化学需氧量浓度最大值均满**区委办**区委办【2013】147号文）中的标准，即pH：6-9、CODcr＜50mg/l。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

车间综合尾气处理装置

《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93）；《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）；《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)

2,4-二硝基-6-氯苯胺氨化废气采用三级水稀酸液喷淋处理后接入车间综合尾气处理设施（两级碱喷淋+水喷淋）处理后于45 m高排气筒DA058排放。 2,4-二硝基-6-氯苯胺氯化、压滤洗涤等工艺含氯废气以及2,6-二溴-对硝基苯胺合成尾气采用二级亚硫酸钠溶液喷淋吸收+三级稀碱溶液喷淋后接入车间综合尾气处理设施（第二级碱喷淋+水喷淋）处理后于45 m高排气筒DA058排放。 2,6-二氯对硝基苯胺氯化等工艺含氯废气采用三级稀碱液喷淋后接入车间综合尾气处理设施（第二级碱喷淋+水喷淋）处理后于45 m高排气筒DA058排放。 2,6-二溴-对硝基苯胺投料仓尾气经过一级水吸收塔喷淋后接入车间综合尾气处理设施（两级碱喷淋+水喷淋）处理后于45 m高排气筒DA058排放。

验收监测期间，车间综合尾气处理装置出口（6#，DA058)的氨、硫化氢的排放速率满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93）的排放速率限值要求；臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)的限值要求；颗粒物、氯化氢、氯气的排放浓度、排放速率最大值均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中的二级标准限值要求；溴化氢的排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)的浓度限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

空压机、水泵、风机类等设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

在选购设备时，优先采购低噪音设备。主要生产设备位于厂房内，利用墙体进行隔音。风机、冷冻机、泵等噪声较大设备设置减震垫、隔声罩等。

验收监测期间，厂区厂界四周昼夜噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**的综合利用。项目危险废物贮存须满足GB18597-2001及其标准修改单(环保部公告2013年第36号)等要求，产生的废(滤)渣、废(残)液、废树脂、废活性炭等危废，委托有相应危废处理资质且具备处理能力的单位进行处置。委托处置危险废物的，须按照有关规定办理危险废物转移手续，严格执行危险废物转移联单制度。严禁委托无危险货物运输资质的单位运输危险废物，严禁委托无相应危废处理资质的个人和单位处置危险废物，严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。一般固废的贮存和处置须符合GB18599-2001等相关要求，并按国家有关固废处置的技术规定，确保处置过程不对环境造成二次污染。建设项目若涉及**学物质的生产、使用的，须在项目投运前按相关规定完成登记申报。

企业已建立了固废台账制度，执行了危险废物危险废物转移联单制度。本项目二期A段产生的危****公司北厂区现有危废暂存间内。北厂区现有危废暂存间位于MVR四号仓库，暂存间地面采用水泥硬化，并用环氧树脂进行防腐处理，地坪往内侧倾斜，内侧设置了集水沟，收集的废水经明管明沟纳入仓库西南侧一座地下集水池，再通过管廊泵至泰盛污水站处理。二期A段产生的危险废物有粘有危化品的废包装材料，已委托**市****公司进行处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强日常环保管理和环境风险防范与应急。你公司应结合现有生产环境管理，加强员工环保技能培训，健全各项环境管理制度。完善全厂突发环境事件应急预案，并在项目投运前报当地环保部门备案，定期开展应急演习。设置足够容量的环境应急事故池及初期雨水收集池，确保生产事故污水、受污染消防水和污染雨水不排入外环境。在发生突发环境事件时，应当立即采取措施处理，及时通报可能受到危害的单位和居民，并向环保部门报告。有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。

企业已建立了日常环保管理和环境风险防范与应急制度。根据调查，金冠公司现有2座事故应急池，分别为南厂区3000m3，北厂区500m3，共计3500m3；现有2座初期雨水池，分别为南厂区5m3，北厂区10m3。企业已编制了《****突发环境事故应急预案》，并并于2022年9月9日在杭****开发区****分局备案，备案编号：330604-2022-080-H。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程