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年产35000吨聚烯烃复合树脂粒子项目（阶段性）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1522MA2TUQGN10 | 建设单位法人：冷冬 |
| 冷冬 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县**高新区**现代产业园 |
建设项目基本信息
| 年产35000吨聚烯烃复合树脂粒子项目（阶段性） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的） | 行业类别（国民经济代码）：C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点： | **省**市**县 **市 **高新区**现****工业园区） |
| 经度:116.275899 纬度: 32.386674 | ****机关：****环保局 |
| 环评批复时间： | 2020-04-08 |
| 环审函〔2020〕10号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2021-12-29 | 项目实际总投资(万元)：5000 |
| 114 | 运营单位名称：**** |
| ****1522MA2TUQGN10 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1522MA2TUQGN10 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MA2MU7935C | 竣工时间：2021-06-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2021-12-31 | 验收报告公开结束时间：2022-02-19 |
| 验收报告公开载体： | http://ahhwhjkj.com/display/506905.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目规划总用地面积为12883m2，建筑面积8822.6m2。包括**1栋钢结构单层厂房，层高8.5m，建筑面积为6000m2，1栋5F综合楼，建筑面积为2722.6m2；项目主要建设生产厂房及综合楼，同时购置破碎机、水洗机、甩干机、造粒机等相关设备，并对厂区公用工程、供水、供电等系统进行施工并完善消防、环保、劳动等工程建设。项目建成后，设置8条水洗造粒生产线及8条干式造粒生产线，可形成年产35000吨聚烯烃复合树脂粒子的生产能力 | 实际建设情况：项目实际总占地12883m2，建筑面积6100m2，包括生产厂房和配电消防泵房，实际未设置造粒生产线，仅建成造粒生产线前段工艺（废塑料水洗破碎生产线）4条，实际可实现年处理3.5万吨塑料的生产能力 |
| 阶段性验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①人工分选、破拆 将 PP、PE、ABS 塑料等原料送入人工分选台，有人工将 PP、PE、ABS 废旧塑料中的杂物分选处理啊，主要是无法利用的杂物，如土块等。此工序会产生人工分选杂物。 ②破碎 将 PP、PE、ABS 塑料运至破碎工段，采用破碎机对废旧塑料进行破碎，将其破碎成粒径较小的颗粒或细条状，方便后续水洗工序，项目破碎采取皮带传送装置进行输送。此工序会产生破碎粉尘及噪声。 ③水洗 将破碎后的原料采用皮带传送装置输送至项目的水洗设备，水洗设备自带可移动的不锈钢水洗池，将破碎料运至水洗池，采用推料机对清洗水池内的破碎料来回推赶，以达到清洗的目的，并在清洗水池另一端设置提料机，将水池中的原料捞出。此工序会产生废水及噪声。 ④甩干 从水池捞出的原料经过皮带传送装置输送至脱水机处，将水洗后的破碎料甩干， 甩干后的破碎料分别放置，其中 PP、PE 破碎料直接通过皮带传送装置进入下一熔融挤出工序，ABS 破碎料通过皮带传送装置输送出生产线，运至干式造粒生产区进行下一工序。此工序会产生废水、噪声。 ⑤熔融挤出 破碎水洗后的 PP、PE 破碎料通过皮带传送装置，输送至造粒机的进料斗，通过进料输送螺杆稳定地进入造粒机，项目加热方式采取电加热，进行一次熔融，温度控制一般为 180℃，此阶段一方面去除废旧塑料中的多余水分，另一方面使废旧塑料受热均匀熔融；一次熔融结束后进行二次熔融，温度一般控制为 240℃，在此工序中破碎料基本熔融完毕。 熔融后的塑料由螺杆输送至挤出机，经过螺杆挤压使其内部的气体通过排气孔排出，同时，使熔融后的塑料定量的由挤出机机头均匀挤出。此工序会产生有机废气、噪声。 ⑥冷却、切粒 成线条状塑料从挤出机中挤出后，进入冷却水槽冷却至常温，最后线条状塑料进切粒机切割成塑料颗粒，塑料颗粒通过吸风管进入成品料仓。冷却采用水冷，直接冷却，冷却水槽中冷却水循环使用，不外排，定期补充蒸发损耗。此工序会产生设备噪声。 ⑥成品入库、外售 料仓下方设出料口，出料进行袋装。将袋装完好的树脂粒子送入成品暂存区进行暂存，之后外运出售。 | 实际建设情况：①人工分选、破拆 将PP、PE、ABS塑料等原料送入人工分选台，有人工将PP、PE、ABS废旧塑料中的杂物分选处理啊，主要是无法利用的杂物，如土块等。此工序会产生人工分选杂物。 ②破碎 将PP、PE、ABS塑料运至破碎工段，采用破碎机对废旧塑料进行破碎，将其破碎成粒径较小的颗粒或细条状，方便后续水洗工序，项目破碎采取皮带传送装置进行输送。此工序会产生噪声。 ③水洗 将破碎后的原料采用皮带传送装置输送至项目的水洗设备，水洗设备自带可移动的不锈钢水洗池，将破碎料运至水洗池，采用推料机对清洗水池内的破碎料来回推赶，以达到清洗的目的，并在清洗水池另一端设置提料机，将水池中的原料捞出。此工序会产生废水及噪声。 ④甩干 从水池捞出的原料经过皮带传送装置输送至脱水机处，将水洗后的破碎料甩干，甩干后的破碎料分别放置，其中PP、PE破碎料直接通过皮带传送装置进入下一熔融挤出工序，ABS破碎料通过皮带传送装置输送出生产线，运至干式造粒生产区进行下一工序。此工序会产生废水、噪声。 ⑤成品入库、外售 料仓下方设出料口，出料进行袋装。将袋装完好的破碎料送入成品暂存区进行暂存，之后外运出售。 |
| 阶段性验收 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：破碎过程中产生的破碎粉尘，经集气罩收集，由布袋除尘器处理后，分别由厂房外15m高排气筒DA0005、DA0006排放； 聚烯烃复合树脂粒子生产线产生的有机废气进集气罩收集后由喷淋塔+过滤棉+UV光解+活性炭吸附处理后，由厂房外15m高排气筒DA0001、DA0002、DA0003、DA0004排放；废水：人员生活污水，经三格化粪池处理后，****处理站处理；水洗废水经自建污水处理设施处理后排入循环水池，循环使用，定期补充新鲜水；****处理站处理工艺为“气浮+混凝沉淀+A/O”，处理规模为60m3/d；****处理厂及市政污水管网建成运营后，运营期水洗****处理站处理后排入市政污水管网，****处理厂处理 后外排。其他生产废水均循环使用，不外排，定期补充新鲜水；噪声：选用低噪声设备、减震减噪；加强设备的日常检修，避免设备运转不正常产生的高噪声影响；生产车间采取隔声措施；固废：分选产生的杂物、收集的破碎粉尘，集中收集后，****公司回收利用；塑料造粒机产生的废过滤网片、废气处理设施产生的废UV灯管、废活性炭、含油浮渣、污水处理设施淤泥，属于危险固废，集中收集至危废暂存房暂存，委托有资质的单位定期清运处置；人员生活垃圾，分类集中收集后，委托环卫部门日常清运处置 | 实际建设情况：废气：项目实际未设置造粒生产线，仅建设前段工艺（废塑料水洗破碎生产线4条），项目采用湿式破碎，破碎过程中无粉尘产生；废水：员工生活污水经三格式化粪池预处理后定期清掏不外排，水洗废水经自建污水处理设施处理后排入循环水池，循环使用，定期补充新鲜水；****处理站处理工艺为“气浮+混凝沉淀”，处理规模为60m3/d；噪声：已采取低噪声设备、减震减噪，加强设备日常检修，采用厂房隔声等措施；固废：实际产生的一般固废为分选的杂物、污水处理站产生的污泥经厂区一般工业固废暂存间（10m2）临时贮存后，其中杂物定期外售，污泥交由环卫部门统一清运，实际未设置造粒生产线，生产过程中无危险废物产生，生活垃圾经厂区垃圾桶（4个）收集后交由环卫部门统一清运 |
| / | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0.8892 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 4.45 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.4 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站、化粪池 | 项目产废水主要为水洗废水及生活污水，其中生活污水经化粪池预处理后定期清掏用于周边农业施肥，水洗废****处理站处理后循环使用不外排。 | 污水处理站、化粪池 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 破碎过程中产生的破碎粉尘，经集气罩收集，由布袋除尘器处理后，分别由厂房外15m高排气筒DA0005、DA0006排放； 聚烯烃复合树脂粒子生产线产生的有机废气进集气罩收集后由喷淋塔+过滤棉+UV光解+活性炭吸附处理后，由厂房外15m高排气筒 DA0001、DA0002、DA0003、DA0004排放 | 厂界颗粒物排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表9中大气污染物排放限值及企业边界大气污染物浓度限值。 | 项目实际未设置造粒生产线，仅建设前段工艺（废塑料水洗破碎生产线4条），项目采用湿式破碎，破碎过程中无粉尘产生 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 | 已隔声、减震 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般工业固体废物的管理应严格按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单中的有关规定执行；规范建设危险废物暂存场所，危险废物的贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单中的有关规定；废润滑油、废活性炭、UV灯管、废过滤棉、焦油等按照危险废物收集于危废暂存场所定期交由相应资质单位处理;生活垃圾委托环卫部门统一清运处理 | 已落实 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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