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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0100MA4RT7G32C | 建设单位法人:黎练 |
| 刘菲 | 建设单位所在行政区划:**省**市**高新区 |
| ****开发区蓝月谷路与发展路交叉口西南角 |
| 中钢智能工程机械智能制造管控平台项目(****工****基地项目的扩建项目) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造;金属加工机械制造;物料搬运设备制造;泵、阀门、压缩机及类似机械制造;轴承、齿轮和传动部件制造;烘炉、风机、包装等设备制造;文化、办公用机械制造;通用零部件制造;其他通用设备制造业 | 行业类别(国民经济代码):C34-C34-通用设备制造业 |
| 建设地点: | **省**市**高新区 ****开发区蓝月谷路与发展路交叉口西南角 |
| 经度:112.5843 纬度: 28.3068 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-01-10 |
| 长环评(**)〔2023〕4号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2022-06-28 | 项目实际总投资(万元):20000 |
| 731 | 运营单位名称:**** |
| ****0100MA4RT7G32C | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0100MA4RT7G32C | 验收监测单位:******公司 |
| 914********3938412 | 竣工时间:2024-01-30 |
| 2024-09-10 | 调试结束时间:2024-10-10 |
| 2025-02-21 | 验收报告公开结束时间:2025-03-20 |
| 验收报告公开载体: | https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=096460f26053c06670f99f3facbaebd7 |
| 改扩建项目。 | 实际建设情况:建设项目开发、使用功能未发生变化。 |
| 未变化。 | 是否属于重大变动:|
| 挖掘机的配重9900台/a,高空作业的转台4500台/a、油缸支座4500台/a、车架3500台/a,混凝土泵车的副车架5800台/a(改扩建项目产品)。 环评中生产、处置或储存方式未有废水第一类污染物排放。 环评中项目位于达标区。 | 实际建设情况:近一年挖掘机的配重9380台/a,高空作业的转台4900台/a、油缸支座5000台/a、车架2430台/a,混凝土泵车的副车架3580台/a(改扩建项目产品)。 生产、处置或储存能力未增大,未有第一类污染物排放。 改扩建项目位于达标区,项目生产、处置或储存能力未增大,未导致污染物排放量增加10%及以上的。 |
| 产能基本减少,部分产品产能增多但未增大30%。 | 是否属于重大变动:|
| 挖掘机的配重9900台/a,高空作业的转台4500台/a、油缸支座4500台/a、车架3500台/a,混凝土泵车的副车架5800台/a(改扩建项目产品)。 主要原辅材料均分区贮存在原料仓库,采用人工及机械装卸。 | 实际建设情况:近一年挖掘机的配重9380台/a,高空作业的转台4900台/a、油缸支座5000台/a、车架2430台/a,混凝土泵车的副车架3580台/a(改扩建项目产品)。 主要原辅材料均分区贮存在原料仓库,采用人工及机械装卸。 |
| 产品不变,产能基本减少,主要原主材料年用量减少,生产工艺不变未导致污染物新增,项目位于达标区,未有废水第一类污染物排放,未导致其他污染物排放量增加10%及以上。 | 是否属于重大变动:|
| 废气: 喷漆及烘干房废气共经一套纸盒式干式漆雾净化装置+活性炭吸附脱附+间歇式催化燃烧的废气净化装置处理达标后由高15m排气筒(DA005)排放;电泳烘干房废气经一套间歇式催化燃烧的废气净化装置处理达标后由15m排气筒(DA006)排放;电泳涂漆房和固化房的废气共经一套活性炭吸附装置处理达标后由一根高15m排气筒(DA007)排放;喷粉粉尘经设备自带旋风+滤筒除尘装置处理后排放于车间内;抛丸粉尘经滤筒除尘装置处理达标后由高15m排气筒(DA008)排放;切割粉尘由自带的过滤式袋式除尘装置处理达标后排放于车间内;焊接烟尘经移动式焊烟净化器处理达标后排放于车间内;燃烧废气与其提供热源的废气共用一根排气筒排放;燃气热水锅炉燃烧废气由一根15m排气筒(DA009)排放;打磨粉尘无组织排放于车间内。 废水: 生****处理站处理后排入厂区总排口,****开发区污水处理厂进行深度处理;生活污水处理设施依托原项目的治理措施。 生****处理站处理后排入厂区总排口,****开发区污水处理厂进行深度处理;生活污水处理设施依托原项目的治理措施。 改扩建环评中内容废气处理装置及排气筒内容。 项目应采取优选低噪设备,合理布局和隔音等措施,确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类及4a标准要求。按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013修改单要求规范设置危险废物暂存场所,做到防风、防雨、防漏、防渗漏。 生活垃圾及时清运,交由环卫部门进行处理。一般固体废物中废金属边角料外****公司再利用;抛丸、切割、打磨、喷粉产生的废粉尘,废丸料,废焊渣、废滤****公司综合利用;废包装物由生产厂家回收综合利用。危险废物委托有资质的单位处理处置。 制定突发环境事件应急预案并向生态环境主管部门备案,建立健全环境管理制度,防止发生突发环境事件。 | 实际建设情况:废气: 喷漆及烘干房废气共经一套纸盒式干式漆雾净化装置+活性炭吸附脱附+间歇式催化燃烧的废气净化装置处理达标后由高15m排气筒(DA005)排放;电泳烘干房废气经一套间歇式催化燃烧的废气净化装置处理达标后由15m排气筒(DA006)排放;电泳涂漆房和固化房的废气共经一套活性炭吸附装置处理达标后由一根高15m排气筒(DA007)排放;2套喷粉腻子打磨废气经袋式除尘器处理后通过15m高排气筒排放;补漆房废气通过活性炭吸附处理后通过15m高排气筒排放;抛丸粉尘经滤筒除尘装置处理达标后由高15m排气筒(DA008)排放;切割粉尘由自带的过滤式袋式除尘装置处理达标后排放于车间内;焊接烟尘经移动式焊烟净化器处理达标后排放于车间内;燃烧废气与其提供热源的废气共用一根排气筒排放;燃气热水锅炉燃烧废气由一根15m排气筒(DA009)排放;打磨粉尘无组织排放于车间内。 废水: 生****处理站处理后排入厂区总排口,****开发区污水处理厂进行深度处理;生活污水处理设施依托原项目的治理措施。 生****处理站处理后排入厂区总排口,****开发区污水处理厂进行深度处理;生活污水处理设施依托原项目的治理措施。 喷粉粉尘由无组织改为有组织排放,新增2根腻子打磨废气排气筒;新增补漆房1座,新增1根补漆废气排气筒,其他一致。 项目选用低噪设备,合理布局和厂房隔音等措施,噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类及4标准要求。按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求规范设置危险废物暂存场所,做到防风、防雨、防漏、防渗漏。 生活垃圾及时清运,交由环卫部门进行处理。一般固体废物中废金属边角料外****公司再利用;抛丸、切割、打磨、喷粉产生的废粉尘,废丸料,废焊渣、废滤****公司综合利用;废包装物由生产厂家回收综合利用。危险废物委托有资质的单位处理处置。 2024年已制定突发环境事件应急预案并在生态环境部门备案。 |
| 喷粉粉尘由无组织改为有组织排放,新增2根腻子打磨废气排气筒;新增补漆房1座,新增1根补漆废气排气筒,其他一致,大气污染物无组织排放量未增加10%及以上;废水污染防治措施无变化。 | 是否属于重大变动:|
| 改****经济开发区蓝月谷路与发展路交叉口西南角。 | 实际建设情况:改****经济开发区蓝月谷路与发展路交叉口西南角,改扩建项目总平面布置未发生变化。 |
| 未变化。 | 是否属于重大变动:|
| 0.25 | 0.1 | 0.4041 | 0 | 0 | 0.35 | 0.1 | |
| 1.98 | 0.73 | 3.13 | 0 | 0 | 2.71 | 0.73 | |
| 0.16 | 0.94 | 1.27 | 0 | 0 | 1.1 | 0.94 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.02 | 0.14 | 0.18 | 0 | 0 | 0.16 | 0.14 | / |
| 0.13 | 0.2 | 0.37 | 0 | 0 | 0.33 | 0.2 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1.22 | 0.212 | 8.24 | 0 | 0 | 1.432 | 0.212 | / |
| 1 | ****处理站、化粪池 | 污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级限值及《污水排入城市下水道水质标准》(GB/T31962-2015) | 生产废水****处理站预处理;生活污水进入原项目的化粪池进行处理。废水排放达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准、同时满****处理厂进水水质要求后,经市政管网进****处理厂进行深度处理 | 验收监测期间,项目生活污水依托原项目的化粪池处理,生产废水****处理站处理后排入总排口,总排口废水各监测因子浓度均达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级限值及《污水排入城市下水道水质标准》(GB/T31962-2015)要求。 |
| 1 | 纸盒式漆雾净化装置+活性炭吸附脱附+间歇式催化燃烧净化、滤筒除尘设备、移动式焊烟净化器、袋式除尘器、活性炭吸附装置、过滤式布袋除尘器 | 表面涂装产生的二甲苯、TVOC、甲苯废气执行《表面涂装(汽车制造及维修)挥发性有机物、镍排放标准》(DB 43/1356-2017);单位涂装面积挥发性有机物排放量执行《表面涂装(汽车制造及维修)挥发性有机物、镍排放标准》(DB 43/1356-2017)表2标准;工艺产生的颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准;直燃机的NOX执行《**市燃气锅炉(设施)低氮改造工作方案(试行)》(2019年3月26日)中低于 30mg/m3的标准要求;直燃机的SO2执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2标准;食堂油烟排放执行《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)中型规模标准;厂界内 VOCs 无组织监控点浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)表 A.1 标准 | 喷漆及其烘干房产生的二甲苯、甲苯、VOCS、漆雾等有机废气共用一套纸盒式漆雾净化装置+活性炭吸附脱附+间歇式催化燃烧净化处理达标后由高15m排气筒(DA005)排放;电泳烘干房拟经间歇式催化燃烧净化处理达标后由高15m排气筒(DA006)排放;电泳涂漆房及固化房产生的VOCS拟经一套活性炭吸附装置净化处理达标后由一根高15m排气筒(DA007)排放;抛丸产生****设备处理达标后由高15m排气筒(DA008)排放;焊接产生的烟尘由移动式焊烟净化器处理达标后排放于车间内;2套喷粉腻子打磨废气经袋式除尘器处理后通过15m高排气筒排放;补漆房废气通过活性炭吸附处理后通过15m高排气筒排放;切割产生的粉尘经设备自带的过滤式布袋除尘器处理达标后排放于车间内;打磨区产生的粉尘量小,且由于打磨工位较分散,无法设置集气罩和除尘净化措施,属于无组织排放,因此企业应加强对车间进行通风换气,以改善车间操作环境;直燃机产生的燃烧废气与其提供能耗产生废气一起通过15m高排气筒外排;热水锅炉产生的燃烧废气通过15m高排气筒(DA009)外排 | 验收监测期间,厂界无组织废气非甲烷总烃满足《表面涂装(汽车制造及维修)挥发性有机物、镍排放标准》(DB43/1356-2017)表3标准;厂界无组织废气颗粒物、SO2、NOX满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织标准要求;厂界内在厂房外VOCs满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)表A.1标准。 |
| 1 | 厂房、设备选型等隔声、消声、降噪减低部分噪声值 | 西、南厂界处各设备噪声预测值均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准,东、北厂界设备噪声预测值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中4类标准 | 已采取切实可行的噪声防治措施。噪声通过平面合理布局、选用低噪声设备,安装基础减震、厂房隔声、设置绿化带等措施 | 验收监测期间,项目东、南、西、北侧外1m处监测点位中测得昼、夜噪声最大值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类及4标准限值要求。 |
| 1 | 加强地下水污染防治措施。按照分区防控的原则落实报告书提出的地下水污染防治措施,做好车间、原料贮存区、危废暂存间等设施区域的防渗工作,防止对地下水的污染,确保地下水环境安全。 | 已加强地下水污染防治措施。按照分区防控的原则落实报告书提出的地下水污染防治措施,做好车间、原料贮存区、危废暂存间等设施区域的防渗工作,防止对地下水的污染,确保地下水环境安全。 |
| 1 | 做好固体废物的分类收集、贮存、处置、管理工作,建立台账;按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)及其修改单要求设置一般固体废物暂存间,废边角料、一般废包装材料等一般固废收集****公司综合利用;按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单要求设置危险废物暂存间,废油性漆桶、固化剂桶、稀释剂桶及废油桶、废切削液等各类危险废物经收集贮存后定期交有资质单位处置;生活垃圾交由环卫部门处理。 | 已做好固体废物的分类收集、贮存、处置、管理工作,建立台账;按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)及其修改单要求设置一般固体废物暂存间,废边角料、一般废包装材料等一般固废收集****公司综合利用;按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求设置危险废物暂存间,废油性漆桶、固化剂桶、稀释剂桶及废油桶、废切削液等各类危险废物经收集贮存后定期交有资质单位处置;生活垃圾交由环卫部门处理。 |
| 1 | 建立健全环境管理制度。加强生产过程环保与环境风险防范设施的运行管理和维护,完善企业突发环境事件应急预案并备案,落实环评文件、应急预案等文件提出的环境风险事故预防和应急处理措施。落实项目实施的生态环境保护主体责任,建立企业内部生态环境管理体系,明确机构、人员、职责和制度,加强生态环境管理,推进各项生态环境保护措施落实到位。 | 已建立健全环境管理制度。加强生产过程环保与环境风险防范设施的运行管理和维护,企业突发环境事件应急预案已备案,已落实环评文件、应急预案等文件提出的环境风险事故预防和应急处理措施。已落实项目实施的生态环境保护主体责任,建立企业内部生态环境管理体系,明确机构、人员、职责和制度,已加强生态环境管理,推进各项生态环境保护措施落实到位。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |