赣州龙凯科技有限公司年产12000吨碳酸锂改扩建项目环境影响评价文件拟批准公示

项目名称

****年产12000吨碳酸锂改扩建项目

建设地点

****园区**园区

建设单位

****

环境影响评价机构

******公司

建设项目概况（摘自环评报告）

本项目为改扩建项目，****园区**园区，项目行业类别为C26化学原料制造和化学制品制造（C2613无机盐制造）。项目占地24300m2，建筑面积为11680m2，依托现有项目场地及生产车间进行改扩建。

项目主要建设内容包含主体工程、贮运工程、公辅工程及环保工程，其中主体工程包括一车间、二车间、三车间；贮运工程包括综合仓库、储罐区；公辅工程包括办公楼、食堂宿舍收、纯水间、锅炉房等；环保工程包括废气环保工程、废水环保工程、固体废物暂存设施及环境风险措施等。

生产工艺：以磷酸铁锂电池粉作为原料，通过溶解搅拌、沉淀、过滤、除杂、二次过滤、循环沉锂制备碳酸锂。

能源利用：项目新鲜用水量为67134m3/a，用电量800万kW﹒h/a，均由市政公用工程供应。生物质颗粒燃料7000t/a，均为外购。

产品方案：本项目产品为碳酸锂，项目建成后年产量为12000t，其中电池级碳酸锂11000t，工业级碳酸锂1000t，副产品工业氯化钠84330t/a。

劳动制度：本项目劳动定员100人，实行三班制，每班工作8小时，年工作300天（7200h）。

环保投资：项目总投资15000万元，其中环保投资为140万元，占总投资额度的0.93%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（摘自环评报告）

1、施工期污染防治措施

项目施工期不涉及构筑物改造，仅设备安装，施工期较短，且均在现有场地内进行，不新增占地，施工期影响较小。

2、运营期污染防治措施

（1）水污染防治措施

本项目外排废水主要为生活污水、生产废水均回用于生产循环使用不外排。

①生活污水

本项目生活污水排放量为3288m3/a，污水中主要污染因子为COD、BOD5、SS、NH3-N、TN、TP、动植物油。项目生活污水经“隔油池+化粪池”预处理后进入定****基地污水处理厂深度处理，最终排入**河。

②工艺废水

二次沉锂母液经MVR浓缩后，废水经冷凝后用于除杂（一次除渣、二次除杂）洗涤用水，洗涤废水回用于配料工序用水。因配料工序对水质无特殊要求，且还有一定的经济利用价值，因此项目废水回用可行。项目共设置3个回用池，单个回用池容积为40m3，总容积为12040m3，项目无工艺生产废水排放。根据项目总平衡，经循环水池总循环水量为216010m3/a（其中滤渣洗涤水140000m3/a、冷凝水26620m3/a，生产废水及新鲜水32380m3/a），年工作300天，合计7200h，****处理厂调节池有效设计参数，循环水停留时间按4小时计算，项目循环水量约720m3/d，经计算有效容积为120m3，因此项目回水池建设水池满足回水使用要求。

③地面清洗废水

地面清洗废水366.75m3/a，主要污染物为SS，为散落地面的含锂颗粒，具有一定的经济价值，地面清洗水回用于配料工序，不排放。

④设备清洗水

设备清洗废水产生量2700m3/a，主要污染物为SS，为残留的锂料，具有一定的经济价值，用于配料工序补充用水，不排放。

⑤废气处理废水

废气处理废水包括酸浸废气碱液喷淋废水，全年产生量约144m3/a、主要污染物NaCl；储罐废气碱液喷淋水全年产生量约14.4m3/a，废水中主要污染物NaCl；锅炉烟气碱液喷淋废水主要污染物为COD，SS，总氮等，酸浸废气碱液喷淋废水、储罐废气碱液喷淋水、碱液喷淋塔上清液均用作配料工序用水，不外排。

⑥纯水制备生产的浓水

项目纯水产水率75%，另外25%形成制水废水，制水废水产生量10000m3/a，用于配料工序，不外排。

⑦锅炉废水

调节废水根据锅炉实际运行的情况，为保证锅炉内水质和水的硬度，定期每2个月外排部分调节废水，该部分废水产生量约2m3/a/次，年产12m3/a/a，废水用于配料用水，不外排。

⑧循环冷却水

为保持冷却系统水质稳定，需定期排放部分冷却水，排放水量300m3/a，用于配料用水，不外排。

⑨化验室废水

化验室需要对进厂的原料及产品的品质等进行检测，主要使用药品包括酸碱，其用量很小。化验室废水产生量为2.4m3/a。分析化验废水由专用废液桶收集后定期回用于生产。

⑩初期雨水

设置事故应急池总容量为460m3，另设置2个备用储罐作为事故应急池，总容量为200m3，事故应急池兼做消防废水池、初期雨水池，因此满足初期雨水的使用。项目初期雨水中含有有价金属Li，全部回用于配料工序中，不外排。

（2）大气污染防治措施

本项目生产过程产生的废气主要为投料、酸浸、干燥破碎、工业盐氯化钠制备等工序产生的颗粒物、HCl等；生物质锅炉燃烧产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物；储罐区盐酸储罐大小呼吸产生的HCl。

①有组织废气

本项目有组织废气排放的主要污染因子为颗粒物（1.698t/a）、氯化氢（0.491t/a）、二氧化硫（0.476t/a）、氮氧化物（6.426t/a）。

有组织废气主要保护措施为：投料废气主要污染物为颗粒物，改造现有二级碱液喷淋装置（设备编号TA003，增加系统风量，增加设备循环水量），废气经改造后的二级碱液喷淋装置处理后依托17m高DA003排气筒排放，废气排放满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表3大气污染物排放限值要求；酸浸工序废气污染物主要为氯化氢，废气分别经二级碱液喷淋塔（设备编号TA004、TA005、TA006）处理后，分别通过高17m高DA004、DA005、DA006高空排放，酸浸废气排放满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表3大气污染物排放限值要求；破碎干燥（含包装）废气主要污染物为颗粒物，依托原有布袋除尘器（设备编号TA004），处理后依托17m高DA006排气筒排放，废气排放满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表3大气污染物排放限值要求；储罐区大小呼吸废气主要污染物为氯化氢，依托原有碱液喷淋装置处理（设备编号TA008），处理后依托17m高DA008排气筒排放，废气排放满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表3大气污染物排放限值要求；锅炉烟气经“布袋除尘+两级碱液喷淋塔”（设备编号TA002）进行处理，处理达标后通过35m高DA002排气筒高空排放。

②无组织废气

本项目无组织废气排放的主要污染因子为颗粒物（0.763t/a）、HCl（0.1514t/a）。建设单位拟在相关生产车间设置绿化、厂界洒水和加强车间通风等措施减小废气对周边环境的影响；拟在化验室设置通风橱，通过增加化验室通风的措施来减小其对周边环境的影响。厂界各污染物浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表5中标准要求。

本项目卫生防护距离为以一车间、二车间、三车间、储罐区各边界外延伸50m范围。项目防护距离内无居民、医院、学校等环境保护目标。

（3）噪声防治措施

本项目运营期主要噪声源为本项目的噪声主要来自压滤机、空压机、风机、压滤机等（中转桶、槽等本身不发生噪声）等设备生产运行过程中产生的机械噪声。主要防治措施为：

①在主要噪声设备底座安装减振装置或减振垫，并且修建隔声罩，将高噪声设备置于隔声罩内，并在生产区四周边界设立遮挡；

②日常生产中加强设备的日常维修与更新，****设备处于正常工况；

③优化生产区平面布置，将产生噪声声源的设备远离厂界，布置在生产区中间。

④加强管理，文明生产，对产生噪声的设备加强维护和维修工作。

⑤佩戴防护用品，如耳塞、耳罩、头盔等，减少噪声对工人的伤害。

（4）固体废物处理措施

项目运营期产生的固体废物主要为压滤渣、产品-布袋收尘、锅炉-布袋收尘、废包装材料、锅炉灰渣、纯水制备废弃滤芯、滤膜、压滤机滤布及废布袋等一般工业固体废物和废机油、含油抹布、化验废液等危险废物和生活垃圾。

一般固体废物：压滤渣（306387.03t/a）外售给冶炼企业做为生产原料；产品-布袋收尘（83.16t/a）作为工业碳酸锂外售；锅炉-布袋收尘（4.95t/a****肥厂；废包装材料（474.55t/a）由供应商回收利用；锅炉灰渣（120.4t/a）交由生物肥料生产企业回收利用；纯水制备废弃滤芯、滤膜（0.2t/a）、压滤机滤布（1t/a）收集****填埋场处置；废布袋（0.5t/a）交由**回收企业回收。

危险废物：化验室废液（0.5t/a）、废机油（2t/a）、含油抹布（0.3t/a）、废试剂瓶（0.01t/a）均分类收集后暂存于危险废物暂存间，定期委托具有危废处置资质的单位进行处置。

生活垃圾：生活垃圾（30t/a）收集后由当地环卫部门统一清运处理。

一般固废环境保护措施主要有：

对于一般固废，贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，建设必要的固废分类收集和临时贮存设施。地面采用混凝土硬化防渗，禁止露天堆放。一般工业固废的暂存场所需满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求建设，具体要求如下：

①贮存、处置场的建设类型，须与将要堆放的一般工业固体废物的类别相一致。

②贮存、处置场应采取防止粉尘污染的措施。

③为防止雨水径流进入贮存、处置场内，设置地面硬化措施。

④应设计渗滤液集排水设施。

⑤为保障设施、设备正常运营，必要时应采取措施防止地基下沉，尤其是防止不均匀或局部下沉。

危险废物环境保护措施为：

①产生、收集、贮存、利用、处置危险废物的单位应建造危险废物贮存设施或设置贮存场所，并根据需要选择贮存设施类型。危废暂存场所或设施防渗应等效黏土防渗层Mb≥6m，K≤1×10-7cm/s；或参照GB18598执行。

②贮存危险废物应根据危险废物的类别、数量、形态、物理化学性质和环境风险等因素，确定贮存设施或场所类型和规模。

③贮存危险废物应根据危险废物的类别、形态、物理化学性质和污染防治要求进行分类贮存，且应避免危险废物与不相容的物质或材料接触。

④贮存危险废物应根据危险废物的形态、物理化学性质、包装形式和污染物迁移途径，采取措施减少渗滤液及其衍生废物、渗漏的液态废物（简称渗漏液）等污染物的产生，防止其污染环境。

⑤危险废物贮存过程产生的液态废物和固态废物应分类收集，按其环境管理要求妥善处理。

⑥贮存设施或场所、容器和包装物应按HJ1276要求设置危险废物贮存设施或场所标志、危险废物贮存分区标志和危险废物标签等危险废物识别标志。

⑦HJ1259规定的危险废物环境重点监管单位，应采用电子地磅、电子标签、电子管理台账等技术手段对危险废物贮存过程进行信息化管理，确保数据完整、真实、准确；采用视频监控的应确保监控画面清晰，视频记录保存时间至少为3个月。

⑧贮存设施退役时，所有者或运营者应依法履行环境保护责任，退役前应妥善处理处置贮存设施内剩余的危险废物，并对贮存设施进行清理，消除污染；还应依据土壤污染防治相关法律法规履行场地环境风险防控责任。

⑨在常温常压下易爆、易燃及排出有毒气体的危险废物应进行预处理，使之稳定后贮存，否则应按易爆、易燃危险品贮存。

⑩危险废物贮存除应满足《危险废物收集、贮运、运输技术规范》（HJ2025-2012）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）等环境保护相关要求外，还应执行国家安全生产、职业健康、交通运输、消防等法律法规和标准的相关要求。

按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行防控。

源头控制：加强对各生产单元、构筑物的巡视和监控。在工厂运营过程中，要定期对污水处理池及相关处理构筑进行日常监控和维护，****运行处于良好的状态，一旦发生设备或构筑物运行异常，应该及时检查，尽量避免各设备、构筑物中的废水跑、冒、滴、漏现象发生，力求将废水泄漏的环境风险事故降到最低程度。

分区防渗：将危险废物暂存库、储罐区、事故池、一车间、二车间、三车间、二级碱液喷淋回水池、回水池等划为重点防渗区，采用相关防腐防渗措施确保各单元防渗层渗透系数≤1.0×10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥6.0m；将一般固废暂存间、原料库、仓库、锅炉房等所在区域等划分为一般防渗区，采用相关防腐防渗措施确保各单元防渗层渗透系数≤1.0×10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥1.5m；将办公楼、宿舍楼、配电间、生物质车间、纯水间等、厂区内道路等区域划为简单防渗区，采取一般地面硬化处理。

污染监控：本项目布设4个地下水监测井和1个土壤表层监测点，地下水跟踪监测因子为pH、耗氧量、氨氮、铁、氯化物、铊、铍、氟化物铜、砷、镍、锰、氟、铅等，每年监测一次，土壤跟踪监测因子为铁、氨氮、pH、铍、铊、铜、砷、镍、锰、氟化物、铅。

应急响应：一旦发生地下水污染事故，应立即采取应急措施控制地下水污染，使污染得到治理。

3、环境风险分析

风险物质识别：物质危险性识别包括原辅材料、燃料、中间产品、副产品、最终产品、污染物、火灾和爆炸伴生/次生物等。项目生产原料、生产工艺、贮存、运输、“三废”处理过程中涉及的危险物质主要为盐酸（由37%工业盐酸折算）、氯化氢气体、98%氯酸钠、废机油、铜及其化合物、镍及其化合物、钴及其化合物、锰及其化合物、砷等。

生产系统危险性识别：生产系统危险性识别，包括主要生产装置、储运设施、公用工程和辅助生产设施，以及环境保护设施等。

根据工艺流程**面布置功能区划可知，危险物质主要分布在锅炉房、一车间、二车间、三车间、盐酸储罐区、仓库、废气处理设施，因此一车间、二车间、三车间、盐酸储罐区、锅炉房、仓库、废气处理设施、生产废水处理设施为本项目的主要危险单元，潜在风险源为盐酸储罐、仓库生物质颗粒燃料堆场、锅炉、二氧化碳储罐、废气处理设备等。

环境风险防范措施主要为：

①危废仓、化验室地面采用防腐、防渗设计，设有事故泄漏收集装置，一旦发生泄漏事故，能及时收集。

②对职工加强职业培训和安全教育。培养职工要有高度的安全生产责任心，并自要熟悉相应的业务，有熟练的操作技能，具备有关物料、设备、设施、工艺参数变动及泄漏等的危险、危害知识，在紧急情况下能采取正确的应急方法。

③建立一套严密科学的检修规程、操作规程和规章制度，实施严格的设备管理、工艺管理、安全环保管理、质量管理和现场管理，实行设备维护保养和责任制度。

⑤为防止突发事故时产生的废水对环境造成二次污染，建设单位应实施防控措施，一级防控为针对一车间（沉锂车间）、二车间（1#碳酸锂车间）、三车间（2#碳酸锂车间）及储罐区等，各类反应釜/罐、储槽、中间料液罐等液体贮存设施应架空。在一车间（沉锂车间）、二车间（1#碳酸锂车间）、三车间（2#碳酸锂车间）等各类湿法作业区四周设置围堰和废液收集沟渠，并设置可视化连通管道和阀门，将围堰、沟渠和事故池互相连通，罐区设置围堰一旦发生泄漏，泄漏物料经围堰收集后回用，防止物料漫流进入周边环境，各类湿法作业区、围堰等进行防腐防渗处理，确保防渗层渗透系数小于10-7cm/s。

二级防控为厂内设置有效容积为460m3的事故应急池，储罐区设置备用储罐用作事故情况料液应急处理，2个容量为100m3，总容量为660m3，主要用于收集发生较大型火灾事故时的消防废水和雨水，采用专用废水明管可将事故水输送至事故应急池。

****园区的三级风险防控措施，本****工业园****园区，****处理厂位于园区东部黄砂口村庙弯，****处理厂事故水池设计值为700m3。****处理厂于2018年10月开始试运行，本项目预计于2020年1月建成投产，届时，****园区污水处理厂进一步处理后排至**河，防止正常和事故废水泄漏影响下游水体。

公众参与情况（摘自环评报告）

建设单位已经按照《环境影响评价公共参与办法》（生态环境部部令第4号）开展公众参与工作，****政府网、******村委会进行了第二次公示，公示期间未收到公众反对意见。