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鞍钢电气有限责任公司搬迁改造项目

审批

辽宁-鞍山-立山区

发布时间： 2025年03月21日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********26485X6	杨铁龙
张海波	省市**区
市区建材街101号和**区羊草庄路161号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****搬迁改造项目

2021版本:086-金属制品修理；通用设备修理；专用设备修理；铁路、船舶、航空航**运输设备修理；电气设备修理；仪器仪表修理；其他机械和设备修理业	C4350-C4350-电气设备修理
	****区 ****区
经度:123.052222 纬度: 41.163889	****审批局
	2021-12-24
鞍行审批复环〔2021〕87号	****
2024-11-23	4850
313	****
912********26485X6	******公司
****0300MA0QD22R0X	******公司
****0300MA0QD22R0X	2024-10-28
2024-11-30	2025-02-28
2025-02-20	2025-03-19
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=441514

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造项目	技术改造项目
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年维修电机3000台、变压器360台、电控柜1400台	年维修电机3000台、变压器360台、电控柜1400台
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、电机维修（1）电机吹洗：将需要进行清洗的电机外壳、转子、定子分解后用桥式起重机运至清灰间（喷砂间），首先用高压喷气射流喷掉机身表面的尘土，产生的粉尘由吹洗间(清洗间)集气装置收集，产生废气通过高效脉冲除尘器（滤筒）（TA005）处理后通过15m高排气筒（DA004）排放。然后运至吹洗间(清洗间)，用高压冷热水清洗机清洗电机的污物，最后将吹洗后的设备重新组装。高压冷热水清洗机是将自来水经过设备加热、加压后从喷枪喷出高压雾状水汽进行吹灰清洗，吹洗过程不添加清洗剂，在吹洗过程中产生清洗废水。吹洗之后的电机外壳表面进行喷砂，喷砂过程产生的污染物主要为颗粒物，使用高效脉冲除尘器（滤筒）（TA005）净化后与吹洗废气一同经15m高排气筒（DA004）排放，喷砂完成的电机零件进入到补漆间进行补漆，本项目使用水性漆，产生的漆雾及挥发性有机物通过TA002有机废气处理装置（过滤棉+高压等离子净化+ UV光氧裂解氧化+二级活性炭吸附）处理达标后经排气筒（DA002）排放。（2）备件修复：故障电机进场后人工检测初步查找故障原因为轴承等零件问题时，先用桥式起重机将电机运至抓轮机将电机分解后确认需要修复的备件类型和尺寸等参数，再用车床、钻床、镗床等机加设备将需要修复的备件加工完成，最后将加工好的备件组装到电机上。（3）线圈更换：故障电机进场后人工检测初步查找故障原因为线圈问题时，先用桥式起重机将电机运至抓轮机将电机分解后确认需要的线圈尺寸等参数，用抻线机对线材进行加工，同时用涨型机对交流电机圈式定子线圈涨、整型，保证线圈成型后各部分尺寸精确地满足图纸要求且外形尺寸均匀一致；再用绕线机进行线圈制作，其中新制线圈需要通过真空浸漆罐完成浸漆后使用，因为绕组在电机结构中是最脆弱的部件，为了提高绕组的耐潮防腐性、绝缘强度、机械强度、导热性和散热效果与延缓老化等，必须对重绕后的电机绕组进行浸漆处理，并要求浸漆与干燥严格按绝缘处理工艺进行，以保证绝缘树脂漆的渗透性好、漆膜表面光滑和机械强度高，使定子绕组粘结成为一个结实的整体；旧定子、转子线圈通过绕线机拆除，拆除前通过3#干燥箱加热，加热过程产生废气通过TA004有机废气处理装置（高压等离子净化+ UV光氧裂解氧化+二级活性炭吸附）处理后通过15m高排气筒（DA003）排放，拆除后的线圈回收后可重新加工利用；将新线圈安装到完成拔线的定子、转子上；用桥式起重机将完成下线的定子、转子运至浸漆槽进行浸漆。浸漆工序：把需浸漆的转子、定子置于工件架上后，由行车吊入真空压力浸漆罐中，浸漆时间一般为15分钟左右。浸渍过程中有微量的挥发性有机废气产生，浸漆还产生废绝缘树脂漆、废包装桶。浸漆过程产生的废气由集气装置收集后，经TA001有机废气处理装置（高压等离子净化+ UV光氧裂解氧化+二级活性炭吸附）处理达标后经15m高排气筒（DA001）排放。转子、定子浸漆后基本沥干，移入1#干燥箱、2#干燥箱中进行干燥；1#干燥箱、2#干燥箱采用电加热，温度控制在160℃，通常升温时间在40-50分钟，保温时间4~8小时。干燥过程中有机溶剂挥发产生有机废气，废气通过TA003有机废气处理装置（高压等离子净化+ UV光氧裂解氧化+二级活性炭吸附）处理后通过15m高排气筒（DA003）。（4）半成品检验：对完成上述工序的零件设备等半成品进行检验，不合格品重新进行故障维修重复前面操作，试验合格后进行装配。（5）成品检验：用微机综合试验台对成品电机进行综合试验，不合格品重新确认故障部位后修复，试验合格后交付用户使用。 2、变压器破损件维修本项目为****搬迁改造项目，针对变压器的服务项目仅为维修变压器内的破损件（高压胶垫、高压绝缘子、线圈、铁芯等），变压器首先拆装，抽出变压油，拆装在鞍钢各产权单位厂区内，抽出变压油后的变压器返回厂区维修，抽出的变压器油留在鞍钢各产权单位厂区内，由其自行处置。（1）备件准备：故障变压器进场后人工检测初步查找故障原因确认需要的零件类型和尺寸以及需要的线圈尺寸等参数，外购需要的零件，拆除后的线圈回收后可重新加工利用。本项目变压器拆解均在鞍钢厂区内完成，不在本项目厂区内进行，修理完成后随修理后的变压器返回用户。（2）线圈绕制及干燥：用绕线机按照需要的参数对线材进行绕制，所用线材全部为外购无需进行浸漆。变压器内部的线圈除去水分提高绝缘强度，3#干燥箱温度100-105℃，变压器线圈内残留油类会挥发出废气非甲烷总烃，干燥过程产生的废气经过TA004有机废气处理装置（高压等离子净化+ UV光氧裂解氧化+二级活性炭吸附）处理后通过15m高排气筒（DA003）排放。（3）设备组装：将绕制好的线圈和外购好的备件组装到需要维修的变压器上。（4）成品检验：对完成维修的变压器进行出厂合格试验、注油，不合格品重新确认故障部位后修复，试验完成后交付用户使用。 3、电控柜维修（1）备件准备：故障电控柜进场后人工检测初步查找故障原因，确认需要的零件类型和尺寸外购需要的零件加工利用。（2）设备组装：将外购备件组装到需要维修的电控柜上。（3）成品检验：对完成维修的电控柜进行出厂合格试验，不合格品重新确认故障部位后修复，试验完成后交付用户使用。	1、电机维修（1）电机吹洗：将需要进行清洗的电机外壳、转子、定子分解后用桥式起重机运至清灰间（喷砂间），首先用高压喷气射流喷掉机身表面的尘土，产生的粉尘由吹洗间(清洗间)集气装置收集，产生废气通过高效脉冲除尘器（滤筒）（TA005）处理后通过15m高排气筒（DA004）排放。然后运至吹洗间(清洗间)，用高压冷热水清洗机清洗电机的污物，最后将吹洗后的设备重新组装。高压冷热水清洗机是将自来水经过设备加热、加压后从喷枪喷出高压雾状水汽进行吹灰清洗，吹洗过程不添加清洗剂，在吹洗过程中产生清洗废水。吹洗之后的电机外壳表面进行喷砂，喷砂过程产生的污染物主要为颗粒物，使用高效脉冲除尘器（滤筒）（TA005）净化后与吹洗废气一同经15m高排气筒（DA004）排放，喷砂完成的电机零件进入到补漆间进行补漆，本项目使用水性漆，产生的漆雾及挥发性有机物通过TA002有机废气处理装置（过滤棉+高压等离子净化+ UV光氧裂解氧化+二级活性炭吸附）处理达标后经排气筒（DA002）排放。（2）备件修复：故障电机进场后人工检测初步查找故障原因为轴承等零件问题时，先用桥式起重机将电机运至抓轮机将电机分解后确认需要修复的备件类型和尺寸等参数，再用车床、钻床、镗床等机加设备将需要修复的备件加工完成，最后将加工好的备件组装到电机上。（3）线圈更换：故障电机进场后人工检测初步查找故障原因为线圈问题时，先用桥式起重机将电机运至抓轮机将电机分解后确认需要的线圈尺寸等参数，用抻线机对线材进行加工，同时用涨型机对交流电机圈式定子线圈涨、整型，保证线圈成型后各部分尺寸精确地满足图纸要求且外形尺寸均匀一致；再用绕线机进行线圈制作，其中新制线圈需要通过真空浸漆罐完成浸漆后使用，因为绕组在电机结构中是最脆弱的部件，为了提高绕组的耐潮防腐性、绝缘强度、机械强度、导热性和散热效果与延缓老化等，必须对重绕后的电机绕组进行浸漆处理，并要求浸漆与干燥严格按绝缘处理工艺进行，以保证绝缘树脂漆的渗透性好、漆膜表面光滑和机械强度高，使定子绕组粘结成为一个结实的整体；旧定子、转子线圈通过绕线机拆除，拆除前通过3#干燥箱加热，加热过程产生废气通过TA004有机废气处理装置（高压等离子净化+ UV光氧裂解氧化+二级活性炭吸附）处理后通过15m高排气筒（DA003）排放，拆除后的线圈回收后可重新加工利用；将新线圈安装到完成拔线的定子、转子上；用桥式起重机将完成下线的定子、转子运至浸漆槽进行浸漆。浸漆工序：把需浸漆的转子、定子置于工件架上后，由行车吊入真空压力浸漆罐中，浸漆时间一般为15分钟左右。浸渍过程中有微量的挥发性有机废气产生，浸漆还产生废绝缘树脂漆、废包装桶。浸漆过程产生的废气由集气装置收集后，经TA001有机废气处理装置（高压等离子净化+ UV光氧裂解氧化+二级活性炭吸附）处理达标后经15m高排气筒（DA001）排放。转子、定子浸漆后基本沥干，移入1#干燥箱、2#干燥箱中进行干燥；1#干燥箱、2#干燥箱采用电加热，温度控制在160℃，通常升温时间在40-50分钟，保温时间4~8小时。干燥过程中有机溶剂挥发产生有机废气，废气通过TA003有机废气处理装置（高压等离子净化+ UV光氧裂解氧化+二级活性炭吸附）处理后通过15m高排气筒（DA003）。（4）半成品检验：对完成上述工序的零件设备等半成品进行检验，不合格品重新进行故障维修重复前面操作，试验合格后进行装配。（5）成品检验：用微机综合试验台对成品电机进行综合试验，不合格品重新确认故障部位后修复，试验合格后交付用户使用。 2、变压器破损件维修本项目为****搬迁改造项目，针对变压器的服务项目仅为维修变压器内的破损件（高压胶垫、高压绝缘子、线圈、铁芯等），变压器首先拆装，抽出变压油，拆装在鞍钢各产权单位厂区内，抽出变压油后的变压器返回厂区维修，抽出的变压器油留在鞍钢各产权单位厂区内，由其自行处置。（1）备件准备：故障变压器进场后人工检测初步查找故障原因确认需要的零件类型和尺寸以及需要的线圈尺寸等参数，外购需要的零件，拆除后的线圈回收后可重新加工利用。本项目变压器拆解均在鞍钢厂区内完成，不在本项目厂区内进行，修理完成后随修理后的变压器返回用户。（2）线圈绕制及干燥：用绕线机按照需要的参数对线材进行绕制，所用线材全部为外购无需进行浸漆。变压器内部的线圈除去水分提高绝缘强度，3#干燥箱温度100-105℃，变压器线圈内残留油类会挥发出废气非甲烷总烃，干燥过程产生的废气经过TA004有机废气处理装置（高压等离子净化+ UV光氧裂解氧化+二级活性炭吸附）处理后通过15m高排气筒（DA003）排放。（3）设备组装：将绕制好的线圈和外购好的备件组装到需要维修的变压器上。（4）成品检验：对完成维修的变压器进行出厂合格试验、注油，不合格品重新确认故障部位后修复，试验完成后交付用户使用。 3、电控柜维修（1）备件准备：故障电控柜进场后人工检测初步查找故障原因，确认需要的零件类型和尺寸外购需要的零件加工利用。（2）设备组装：将外购备件组装到需要维修的电控柜上。（3）成品检验：对完成维修的电控柜进行出厂合格试验，不合格品重新确认故障部位后修复，试验完成后交付用户使用。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

各生产工序均应在封闭厂房内进行。电机吹洗及喷砂工序产生的颗粒物、罩式加热器及变压器线圈干燥工序产生的有机废气经处理满足《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996）中的二级标准要求后分别经高度符合要求的排气筒排放；喷漆工序、浸漆工序、干燥工序产生的有机废气满足《省工业涂装工序挥发性有机物排放标准》 (DB21/3160-2019）及《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93）相应要求，喷漆工序漆雾颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996）中的二级标准要求后，分别经高度符合要求的排气筒排放。焊接烟尘设置移动式焊烟净化器处理确保达标排放。食堂安装油烟净化器确保油烟达标排放。罩式加热器、干燥炉均采用电加热。项目供暖采用电锅炉。 3、生产废水经沉淀隔油、食堂废水经隔油后，经城市下水管网排处理厂处理。严格落实《报告表》提出的分区防渗措施，保护地下水。 4、优选低噪声设备，对产噪设备采取有效的减振、消声、隔声措施，确保东厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。 5、本项目变压器拆解均在鞍钢厂区内完成，不在本项目厂区内进行。废铁屑、废线圈、废轴承件及其他维修件集中收**回收中心处理；废机油、废机油桶、废油漆桶、废电器件、废切削液、废切削液桶、车间沉淀池污泥、隔油池废隔油渣、废活性炭等属于危险废物，设危废暂存库暂存，定期送有资质单位处理，并办理相关手续。	废水本项目废水为高压清洗机清洗废水和生活污水。 1、生产用水高压冷热水清洗机是将自来水经过设备加热、加压后从喷枪喷出高压雾状水汽进行吹灰清洗，在吹洗过程中产生清洗废水。高压水清洗机清洗的是电机内、外表面及绕组上沉积的灰尘。高压清洗机在吹洗过程中产生的清洗废水经沉淀池沉淀及隔油池隔油后，排入厂区下水管网与生活污水一起排**处理厂。清洗废水产生量为486m3/a。 2、生活污水生活污水排放量为5967.99m3/a。食堂废水经隔油池处理后与生活污水一同污水处理厂处理。废气本项目大气污染物干燥箱过程产生的废气；真空浸漆及真空浸漆罐内树脂漆倒装到调漆罐过程产生的废气；补漆过程产生的废气；电机吹洗废气；喷砂废气；焊接烟尘；危废贮存处废气；食堂产生的饮食油烟。 4.1.2.1 干燥箱废气旧定子、转子线圈拆除加热过程线圈上的绝缘漆熔化（1#干燥箱中进行操作）产生的废气；新定子、转子线圈和转子、定子浸漆后干燥过程（2#干燥箱）及变压器线圈干燥过程（拔线间和3#干燥箱）产生的废气。旧定子、转子线圈拆除加热过程和新定子、转子线圈和变压器线圈干燥过程均在单独房间内操作。拔线间（变压器线圈干燥）和3#干燥箱废气由房间内集气装置收集后，经TA004有机废气处理装置（高压等离子净化+ UV光氧裂解氧化+二级活性炭吸附）处理后通过15m高排气筒（DA003）排放，1#干燥箱、2#干燥箱废气由房间内集气装置收集后，经TA003有机废气处理装置（高压等离子净化+ UV光氧裂解氧化+二级活性炭吸附）处理后通过15m高排气筒（DA003）排放。 4.1.2.2 浸漆工序废气浸漆工序采用吊车浸漆作业方式，浸漆过程，产生的有机废气可以分为两部分，一部分为浸漆过程挥发的有机废气；另一部分为真空浸漆罐内树脂漆倒装到调漆罐及干燥过程中挥发的有机废气。本项目普通浸漆罐为全密闭空间，常压操作，产生的废气由集气装置收集后，经TA001有机废气处理装置（高压等离子净化+ UV光氧裂解氧化+二级活性炭吸附）处理达标后经15m高排气筒（DA001）排放。本项目真空浸漆是在真空压力浸漆罐中进行，浸漆罐为全密闭空间，微负压操作，需要浸漆的设备放入罐中，然后通过调漆罐注入绝缘树脂漆，设备浸漆完成后，绝缘树脂漆抽入调漆罐中，过程中产生的废气由集气装置收集后，经TA001有机废气处理装置（高压等离子净化+ UV光氧裂解氧化+二级活性炭吸附）处理达标后经15m高排气筒（DA001）排放。 4.1.2.3 补漆废气本项目补漆无调漆工序，电机补漆使用水性漆，过程中会产生漆雾、有机废气等污染物，补漆工序设置在生产车间内的单独补漆间内。补漆为人工喷涂，只喷一层漆，喷漆后自然晾干，喷漆需要晾干12小时。补漆作业中产生的有机废气主要可以分为两部分，一部分在补漆过程中挥发，另一部分在干燥过程中挥发。本项目晾干过程在补漆间中进行，喷涂过程与晾干过程在同一补漆间内进行，产生的废气由补漆间内的集气装置收集后，经过TA002有机废气处理装置（过滤棉+高压等离子净化+ UV光氧裂解氧化+二级活性炭吸附）处理达标后经15m高排气筒（DA002）排放。 4.1.2.4 电机吹洗废气将仅需要进行吹洗的电机分解后用桥式起重机运至清灰间（喷砂间），首先用高压射流喷掉机身表面的尘土，废气通过高效脉冲除尘器（滤筒）（TA005）处理后通过15m高排气筒（DA004）排放。 4.1.2.5 喷砂废气本项目设置了喷砂房，主要为电机做表面打磨处理，为补漆工序做前处理。喷砂房位于厂房内北侧位置，喷砂房内设置了喷砂机，作业过程为封闭式作业，对工件打磨过程产生粉尘，由集气装置收集后，经过TA005高效脉冲除尘器（滤筒）处理后通过15m排气筒（DA004）排放，喷砂工序与吹洗工序共用一套环保设备。 4.1.2.6 焊接废气本项目焊接过程中会产生焊接烟尘。本项目生产过程中，有2台CO2气体保护焊机，所有焊机均被设置在生产厂房内固定工位。对于气保焊机产生的焊烟，采用2台移动式焊烟净化器，该装置由小型离心式风机，软管、过滤器和吸风头组成，操作时将吸风头置于电弧附近，开动风机将烟尘吸入净化后排出。在采取了移动式焊烟净化装置后，以无组织形式散逸到生产厂房内。 4.1.2.7 危废贮存处废气本项目危废贮存处产生的废气，由集气装置收集后，经过TA004有机废气处理装置（高压等离子净化+ UV光氧裂解氧化+二级活性炭吸附）处理达标后经15m高排气筒（DA003）排放。 4.1.2.7食堂油烟本项目厂区内设有食堂，燃料为液化气，设有2个灶头，每天为职工提供午餐，所产生的大气污染物主要为食堂炊事过程中产生的含油烟废气和燃料燃烧产生的废气。食堂安装了1套油烟净化装置，油烟净化后经专用排烟道排放。噪声本项目生产过程中产生的噪声主要来源于剪板机、滚扳机、液压机、风机、气泵等，本项目采取的噪声控制措施是选择优质低噪声设备，设备设置了减振基础，主要噪声设备置于厂房内，利用厂房隔声。一般固废：（1）机加过程产生废铁屑电机修理时备件修复过程使用车床等机加设备会有少量废铁屑产生，产生量约为1t/a，属于一般固废，集中收集后公司处理。（2）线圈更换产生废线圈线圈更换过程会有部分旧线圈无法继续利用，产生量约为40t/a，属于一般固废，集中收集后公司处理。（3）备件更换产生废轴承件及其它维修件备件更换过程会产生被替换下的废轴承件及其它维修件，产生量约为100t/a，属于一般固废，集中收集后公司处理。（4）含油废抹布及含油废劳保用品产生量约为10kg/a，与生活垃圾混合后交由恒洁**公司处理。 4.1.4.2 危险废物项目有关危险废物为废机油、废机油桶、废油漆桶、废过滤棉、废活性炭。（1）废机油：废机油产生量约为1.36t/a，暂存危废贮存处，定期集团有限公司处置。（2）废机油桶：年产生废机油桶12个，约240kg/a，暂存在危废贮存处，集团有限公司处置。（3）废水性漆桶：年产生废漆桶50个，约125kg/a，暂存在危废贮存处，集团有限公司处置。（4）废过滤棉：年产生量约为2kg/a，目前尚未产生过滤棉，待产生后交由有资质单位处置。（5）沉淀池污泥：年产生沉淀污泥0.4t/a，暂存危废贮存处，定期集团有限公司处置。（6）生产用隔油池废油：年产生隔油池废油0.04t/a，暂存危废贮存处，定期集团有限公司处置。（7）废活性炭：项目有机废气用活性炭吸附，废活性炭每年更换一次，废活性炭年产生量约为3.9t/a，目前尚未产生废活性炭，待产生后交由有资质单位处置。由于废机油、废机油桶、废漆桶、沉淀池污泥、隔油池废油、废活性炭属于危险废物，根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）中的要求，在厂区内北侧设置了专门的危废贮存处。本项目危废贮存处设置了防腐防渗的硬化地面和裙角，设置了明显的危险废物标志。 4.1.4.3 生活垃圾本项目职工人数为260人，生活垃圾产生量约为36.4t/a。生活垃圾集中收集后交由恒洁**公司处理。 4.1.4.4 食堂隔油池废油项目食堂隔油池产生废油约为0.02t/a，集中收集后交由恒洁****公司处理。
(1)本项目环评中浸漆工序使用绝缘溶剂漆（浸漆用）+稀释剂；实际更换为更为环保的绝缘树脂漆（浸漆用，不需稀释），减少了有机废气的产生。 (2)本项目环评中喷漆及浸漆使用同一套废气处理设施：过滤棉+等离子-UV 光氧除味一体机+活性炭吸附，最后由一根排气筒排放；实际浸漆工序单独新增一套TA001有机废气处理装置（高压等离子净化+ UV光氧裂解氧化+二级活性炭吸附），浸漆工序产生的废气经过其处理后，由15m高排气筒（DA001）排放。此变动增加一套废气处理设备，并未增加污染物排放，属于污染防治措施强化。 (3)本项目将原来危废贮存处产生的废气由无组织排放，改为将产生的废气引入TA004有机废气处理装置（高压等离子净化+ UV光氧裂解氧化+二级活性炭吸附），净化后由1根15m高排气筒DA003排放。此变化由无组织排放改为有组织排放，属于污染防治措施强化。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建设应严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时使用的环保“三同时”制度。项目竣工后，建设单位须按国家相关规定申领排污许可证，并按规定程序组织环保设施竣工验收，验收合格后，项目方可正式投入运行。	本项目工程建设严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时使用的“三同时”制度，本项目已办理排污许可登记，现正在进行环保验收。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.6454	0	0.645	0.645
0.671	0.815	0.671	0.671
0.062	0.073	0.062	0.062
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.155	1.614	0.155	0.155	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

沉淀池、隔油池

《**省污水综合排放标准》（DB 21/1627-2008）表 2 ****处理厂的水污染物最高允许排放浓度限值要求

、生产用水高压冷热水清洗机是将自来水经过设备加热、加压后从喷枪喷出高压雾状水汽进行吹灰清洗，在吹洗过程中产生清洗废水。高压水清洗机清洗的是电机内、外表面及绕组上沉积的灰尘。高压清洗机在吹洗过程中产生的清洗废水经沉淀池沉淀及隔油池隔油后，排入厂区下水管网与生活污水一起排****处理厂。清洗废水产生量为486m3/a。

本项目厂区废水总排口pH监测值为7.5~7.8，符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中第二类污染物最高允许排放浓度（三级标准）限值要求；化学需氧量监测值为93~114mg/L，氨氮监测值为8.74~10.6 mg/L，总磷(磷酸盐)监测值为1.87~2.51mg/L，总氮监测值为15.6~21.3mg/L，悬浮物监测值为31~44mg/L，石油类监测值为0.57~0.82mg/L，生化需氧量监测值为28.0~ 34.8mg/L

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	浸漆工序、TA001有机废气处理装置	**省《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB 21/3160-2019）中表1排气筒挥发性有机物排放浓度限值及表2排气筒挥发性有机物最高允许排放速率限值要求	浸漆工序产生的有组织废气经TA001有机废气处理装置（高压等离子净化+ UV光氧裂解氧化+二级活性炭吸附）处理达标后经15m高排气筒（DA001）排放	有组织排放非甲烷总烃监测值为3.29~3.56mg/m3，苯监测值为41~73μg/m3，苯系物监测值为1192~2456μg/m3，挥发性有机物监测值为0.89~1.99mg/m3
2	补漆工序、TA002有机废气处理装置	**省《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB 21/3160-2019）中表1排气筒挥发性有机物排放浓度限值及表2排气筒挥发性有机物最高允许排放速率限值要求；有组织排放颗粒物排放浓度、排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中表2 新污染源大气污染物排放限值二级标准限值	本项目补漆工序产生的有组织废气经TA002有机废气处理装置（过滤棉+高压等离子净化+ UV光氧裂解氧化+二级活性炭吸附）处理达标后经15m高排气筒（DA002）排放	有组织排放非甲烷总烃监测值为0.96~1.36mg/m3，挥发性有机物监测值为1.05~1.76mg/m3，颗粒物监测值为23.0~26.0mg/m3
3	1#干燥箱、2#干燥箱、TA003有机废气处理装置、TA004有机废气处理装置	**省《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB 21/3160-2019）中表1排气筒挥发性有机物排放浓度限值及表2排气筒挥发性有机物最高允许排放速率限值要求	本项目1#干燥箱、2#干燥箱产生的废气由箱内集气装置收集后，经TA003有机废气处理装置（高压等离子净化+ UV光氧裂解氧化+二级活性炭吸附）处理后通过15m高排气筒（DA003）排放；拔线间（变压器线圈干燥）和3#干燥箱废气由房间内集气装置收集后，经TA004有机废气处理装置（高压等离子净化+ UV光氧裂解氧化+二级活性炭吸附）处理后通过15m高排气筒（DA003）排放。	有组织排放非甲烷总烃监测值为5.42~7.31mg/m3，挥发性有机物监测值为0.85~2.19mg/m3，
4	电机吹洗工序和喷砂工序、TA005高效脉冲除尘器（滤筒）	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中表2 新污染源大气污染物排放限值二级标准限值要求	本项目电机吹洗工序和喷砂工序产生的有组织废气由集气装置收集后，经过TA005高效脉冲除尘器（滤筒）处理后通过15m排气筒（DA004）排放。	有组织排放颗粒物监测值为21.7~25.9mg/m3
5	食堂油烟经油烟净化器	《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中表2饮食业单位的油烟最高允许排放浓度标准限值要求	本项目食堂油烟经油烟净化器处理后，经专用排烟道排放。	食堂油烟排气筒监测平均油烟排放浓度为1.0mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备、减振基础

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类功能区工业企业厂界环境噪声标准限值要求

本项目生产过程中产生的噪声主要来源于剪板机、滚扳机、液压机、风机、气泵等，本项目采取的噪声控制措施是选择优质低噪声设备，设备设置了减振基础，主要噪声设备置于厂房内，利用厂房隔声。

厂界四周昼间监测值为47~63dB（A），夜间噪声监测值为44~53dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目变压器拆解均在鞍钢厂区内完成，不在本项目厂区内进行。废铁屑、废线圈、废轴承件及其他维修件集中收****回收中心处理；废机油、废机油桶、废油漆桶、废电器件、废切削液、废切削液桶、车间沉淀池污泥、隔油池废隔油渣、废活性炭等属于危险废物，设危废暂存库暂存，定期送有资质单位处理，并办理相关手续。

经调查：本项目变压器拆解均在鞍钢厂区内完成，不在本项目厂区内进行。废铁屑、废线圈、废轴承件及其他维修件集中收集后****公司处理；在厂区北侧设置了危废贮存处，废润滑油、沉淀池污泥、隔油池废油暂存在危废贮存处，****集团有限公司处置；废润滑油桶、废漆桶，暂存于危废贮存处，****集团有限公司处置；目前尚未产生废活性炭、废过滤棉，待产生后交由有资质单位处置。食堂隔油池产生废油、含油废抹布及含油废劳保用品与生活垃圾混合后交由**恒洁****公司处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实《报告表》提出的分区防渗措施，保护地下水。

危废贮存处、生产车间地面、2个真空浸漆罐+调漆罐及其的地下构筑池体、补漆间、沉淀池及隔油池重点防渗，采用防渗混凝土施工，进行了重点防渗处理。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程