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济南玛钢钢管制造有限公司年产20万吨智能化高端流体管道工厂建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********6249356 | 建设单位法人：徐言超 |
| 赵壮壮 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市****科技园西侧 |
建设项目基本信息
| ****年产20万吨智****工厂建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C331-C331-结构性金属制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **省**市****科技园西侧 |
| 经度:116.40013 纬度: 36.25023 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2021-08-12 |
| 济环**分函〔2021〕37号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-11-13 | 项目实际总投资(万元)：2784 |
| 90 | 运营单位名称：**** |
| 913********6249356 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：信通****公司 |
| ****0124MA94WR822T | 验收监测单位：****公司 |
| 913********168063B | 竣工时间：2024-11-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-02-07 | 验收报告公开结束时间：2025-03-06 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台https://www.****.com/gs/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 螺旋管8万吨，防腐钢管4万吨、保温钢管4万吨 | 实际建设情况：防腐钢管2万吨、保温钢管2万吨 |
| 螺旋管制造一车间2号焊接线，螺旋管制造二车间3号、4号焊接线（产能合计：螺旋管8万吨），防腐车间1条内外喷漆（水性）线（产能防腐钢管1万吨），保温车间1条二步法生产线（产能保温钢管2万吨）择机再建 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 防腐钢管：3PE法； 保温钢管：喷涂缠绕法 | 实际建设情况：防腐钢管：3PE法； 保温钢管：喷涂缠绕法 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 胶黏剂缠绕、聚乙烯挤出缠绕废气经集气罩收集，再经共用活性炭吸附脱附+催化燃烧废气净化装置处理，经DA013排气筒排放； 抛丸粉尘，经密闭负压收集旋风+布袋除尘器处理后由DA014排气筒排放； 聚乙烯挤出、发泡废气集气罩收集双级活性炭处理后由DA017排气筒排放。 | 实际建设情况：胶黏剂缠绕、聚乙烯挤出缠绕废气经集气罩收集后经共用干式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧废气净化装置处理，经7#TPEP线内外防腐排气筒排放； 抛丸粉尘经密闭负压收集旋风+布袋除尘器处理后由9#抛丸排气筒排放； 保温车间聚乙烯挤出废气集气罩收集后经干式过滤器+双级活性炭处理经4#保温车间缠绕排气筒排放；发泡废气集气罩收集后经干式过滤器+双级活性炭处理经5#保温车间喷涂排气筒排放； 抛丸后内吹清扫、喷涂后打磨、切割分离、端口处理（左右端）分别增加一套布袋除尘器，产生粉尘均布袋除尘器收集后无组织排放。 |
| 产能未变，增加一根排气筒及一套干式过滤器+双级活性炭；增加5套布袋除尘器 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.093 | 3.8 | 0 | 0 | 0.093 | 0.093 | / |
| 0 | 0.2742 | 1.16 | 0 | 0 | 0.274 | 0.274 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水 | 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准 | 厂区产生的生活污水，经化粪池预处理满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准后，通过规范排污口入**污水管网，****处理厂深度处理。 | 本次验收监测期间，化粪池出口CODcr、氨氮、BOD5、总氮、悬浮物排放浓度最大日均值分别为57 mg/L、17.4 mg/L、21.8 mg/L、23.2 mg/L、22.4 mg/L，pH值在7.1~7.3之间，满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）B级标准限值要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 7#TPEP线内外防腐排气筒 | 《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1非重点行业相关标准要求（排放浓度60 mg/m3，排放速率3 kg/h） | 防腐车间在一期工程涂塑钢管生产线基础上安装胶粘剂缠绕、聚乙烯挤出缠绕设备一套，生产3PE钢管，过程中产生的废气，经集气罩收集，与涂塑钢管生产线共用一套干式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧废气净化装置处理，通过同一根18米高的排气筒7#TPEP线内外防腐排气筒达标排放。 | 7#TPEP线内外防腐排气筒出口VOCs排放浓度最大值为3.10 mg/m3，排放速率最大值为0.0267 kg/h，满足《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1非重点行业相关标准要求（排放浓度60 mg/m3，排放速率3 kg/h） | |
| 2 | 9#保温车间抛丸排气筒 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求（排放浓度10 mg/m3，排放速率4.94 kg/h） | 保温生产车间1台抛丸机过程中产生的粉尘，均经密闭负压收集，再分别经旋风+布袋除尘器处理后，通过一根18米高的排气筒9#保温车间抛丸排气筒达标排放。 | 9#保温车间抛丸排气筒出口颗粒物浓度最大值为2.6 mg/m3，排放速率最大值为0.0124 kg/h，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求（排放浓度10 mg/m3，排放速率4.94 kg/h）； | |
| 3 | 4#保温车间缠绕排气筒出口 | 《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1非重点行业相关标准要求（排放浓度60 mg/m3，排放速率3 kg/h） | 保温生产车间1台抛丸机过程中产生的粉尘，均经密闭负压收集，再分别经旋风+布袋除尘器处理后，通过一根18米高的排气筒9#保温车间抛丸排气筒达标排放。 | 4#保温车间缠绕排气筒出口VOCs排放浓度最大值为1.18 mg/m3，排放速率最大值为0.00662 kg/h，满足《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1非重点行业相关标准要求（排放浓度60 mg/m3，排放速率3 kg/h）。 | |
| 4 | 5#保温车间喷涂排气筒出口 | 《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1非重点行业相关标准要求（排放浓度60 mg/m3，排放速率3 kg/h） | 保温车间喷涂缠绕法生产线聚乙烯挤出、缠绕过程中产生的废气均经集气罩收集，再经一套干式过滤器+二级活性炭过滤吸附处理，通过一根18米高的排气筒4#保温车间缠绕排气筒达标排放；发泡过程中产生的废气，均经集气罩收集，再经同一套干式过滤器+二级活性炭过滤吸附处理，通过一根18米高的排气筒5#保温车间喷涂排气筒达标排放。 | 5#保温车间喷涂排气筒出口VOCs排放浓度最大值为1.22 mg/m3，排放速率最大值为0.00857 kg/h，满足《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1非重点行业相关标准要求（排放浓度60 mg/m3，排放速率3 kg/h） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 各种产生噪声的生产设备要采取基础减震垫及隔声门窗等隔声降噪措施 | 《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）2类相关标准要求 | 合理布置了各类噪声源。各种产生噪声的生产设备采取了基础减震垫及隔声门窗等隔声降噪措施 | 厂界昼间噪声检测结果为55.3dB(A)~59.2dB(A)、夜间噪声检测结果为42.1dB(A)~46.1dB(A)，厂界昼间、夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类声环境功能区标准限值 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按一般固废暂存区、危废间分类对各类固废进行存储。一般固废：拆卷、铣边**头倒棱过程产生的废下脚料、焊渣、抛丸废铁屑、喷涂收集尘、除尘下载灰、管端坡口处理的下脚料、其他废包装物等暂存于一般固废暂存区，进行合理的处置； 危险废物：废矿物油、废矿物油桶、废活性炭、废催化剂、水性漆桶、水性漆渣、废干式过滤滤材及过滤棉等存储于危废间内，定期委托有资质单位进行合理处置。黑料废包装材料暂存于危废间，由厂家循环利用，生活垃圾由环卫部门定期清运。 | 固废暂存区和危废暂存间与一期工程共用；二期工程一般固废：抛丸废铁屑、管端坡口处理的下脚料、除尘下载灰、发泡剂中白料、聚乙烯产生的废包装物收集后暂存于一般固废间，均外卖综合利用；危险废物：废矿物油（含桶）、废活性炭、废干式过滤滤材及过滤棉、黑料废包装材料存储于危废间内，定期委托有资质单位进行合理处置。生活垃圾由环卫部门定期清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 给水系统：依托市政供水管网供给； 供电系统：****供电局供电； 办公楼：与******公司共用 | 验收阶段落实情况：给水系统：依托市政供水管网供给； 供电系统：****供电局供电； 办公楼：与******公司共用 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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