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| **** | 建设单位代码类型:|
| 915********710578D | 建设单位法人:邓少文 |
| 李文凤 | 建设单位所在行政区划:******县 |
| **省**县许州镇场镇 |
| 青料、白料生产线技术改造项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:057-玻璃制造;玻璃制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3055-C3055-玻璃包装容器制造 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:105.140278 纬度: 31.780833 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-01-04 |
| 绵环审批〔2024〕6号 | 本工程排污许可证编号:915********710578D001V |
| 项目实际总投资(万元): | 2000 |
| 312.3 | 运营单位名称:**** |
| 915********710578D | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0700MA62KEK8X1 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0700MA62KEK8X1 | 竣工时间:2021-11-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-02-21 | 验收报告公开结束时间:2025-03-21 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=441643 |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 青料、白料总产能50175t/a | 实际建设情况:青料、白料总产能50175t/a |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 主要工艺流程包括投料→熔化→冷却→成型→退火→检验包装→入库 | 实际建设情况:主要工艺流程包括投料→熔化→冷却→成型→退火→检验包装→入库 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 有组织废气:本项目2套废气处理系统(青料废气处理系统、白料废气处理系统),2条生产线玻璃熔炉燃烧废气分别通过各自设置的废气处理系统(处理工艺“高温SCR脱硝+脉冲喷吹高温金属滤袋收尘+双碱法湿法脱硫”)处理后由排气筒排放,青料废气处理系统配套设置排气筒(DA001)高45m,白料废气处理系统配套设置排气筒(DA002)高25m;无组织废气:厂内自然排放;废水:生活污水经厂区内污水管网收集至已建化粪池处理后,用于农田、林地施肥;循环水池中冷却水定期更换,更换水用于厂区内洒水降尘;软水制备系统浓水进入循环水池,用作循环冷却水使用及洒水降尘;噪声:选用低噪设备,设置减振垫、安装隔声屏障等。 | 实际建设情况:有组织废气:本项目2套废气处理系统(青料废气处理系统、白料废气处理系统),2条生产线玻璃熔炉燃烧废气分别通过各自设置的废气处理系统(处理工艺“高温SCR脱硝+脉冲喷吹高温金属滤袋收尘+双碱法湿法脱硫”)处理后由排气筒排放,青料废气处理系统配套设置排气筒(DA001)高45m,白料废气处理系统配套设置排气筒(DA002)高25m;无组织废气:厂内自然排放;废水:生活污水经厂区内污水管网收集至已建化粪池处理后,用于农田、林地施肥;循环水池中冷却水定期更换,更换水用于厂区内洒水降尘;软水制备系统浓水进入循环水池,用作循环冷却水使用及洒水降尘;噪声:选用低噪设备,设置减振垫、安装隔声屏障等。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 9.14 | 22.76 | 0 | 0 | 9.14 | 9.14 | / |
| 0 | 4.59 | 33.26 | 0 | 0 | 4.59 | 4.59 | / |
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| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准 | 化粪池 | 达标排放 |
| 1 | “高温SCR脱硝+脉冲喷吹高温金属滤袋收尘+双碱法湿法脱硫” | 有组织废气中二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、氟化物执行《玻璃工业大气污染物排放标准》(GB 26453-2022)表1中标准限值;烟气黑度、铅、汞执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2、表4中标准限值;氨执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准值 | “高温SCR脱硝+脉冲喷吹高温金属滤袋收尘+双碱法湿法脱硫” | 已监测 |
| 1 | 选用低噪设备,设置减振垫、安装隔声屏障等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中的2类标准排放限值 | 选用低噪设备,设置减振垫、安装隔声屏障等 | 已监测 |
| 1 | 严格落实运行期地下水及土壤污染防治措施。你单位须采取分区防渗措施,对危废暂存间、柴油暂存库、氨水储罐下方、围堰、机修间等重点区域采取可靠、有效的防渗措施,避免污染地下水及土壤 | 已落实。项目已采取分区防渗措施,对危废暂存间、柴油暂存库、氨水储罐下方、围堰、机修间等重点区域采取可靠、有效的防渗措施 |
| 1 | 严格落实运行期固体废物污染防治措施。你单位须对项目产生的焦油、废润滑油、含油手套、片碱包装材料等危废分类收集后暂存于危废暂存间,定期交由有资质单位处理或交由原厂家作原用途使用;金属滤袋收集的粉尘、旋风除尘器及降尘烟道收集的粉尘、煤气发生炉炉渣、硫膏分类收集后分别暂存于烟道灰堆场、炉渣堆场,定期外售至建材生产企业;废包****回收站;不合格品收集后暂存于玻渣收集库,****公司;软水系统更换树脂由厂家做无害化处理;废模具由客户或供货厂家收回维修后重复利用;金属粉尘外售废品回收单位;废耐火材料交由有处理能力的单位进行综合利用或处置。危废暂存间要严格按照《危险废物贮存污染控制标准》的要求,做好防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等规范化建设并规范设置标识标牌。你单位应加强对各种固体废物(特别是危险废物)收集、暂存、转运、处置等过程的管理,完善综合利用措施,采取有效、可靠的防范措施,防止产生二次污染。办公生活垃圾交环卫部门清运处置 | 已落实。项目所有固废均已得到妥善处置,危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》的要求,已做好防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等规范化建设并规范设置标识标牌 |
| 1 | 严格落实运行期环境风险防范措施。你单位须落实安全生产责任,制定完善环境风险应急预案并不断优化,定期检修电路、高温仪器设备,保证设备正常运转,防止因安全事故导致的次生环境污染及突发环境事件。加强企业环境风险管控妥善应对环境污染事件,尤其是在停产、检修期间,规范处置落实有效的环境风险防控措施 | 已落实。项目已落实安全生产责任,制定完善环境风险应急预案并不断优化,定期检修电路、高温仪器设备,保证设备正常运转,防止因安全事故导致的次生环境污染及突发环境事件 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |