开启全网商机
登录/注册
年产2000万平方米高等级高强力帆布芯输送带及500万平方米钢丝绳芯输送带30万平方米大倾角输送带项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0323MA2W4UJ129 | 建设单位法人：王旭涛 |
| 王旭涛 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| **省蚌****经济开发区门东**侧，经四路西侧 |
建设项目基本信息
| 年产2000万平方米高等级高强力帆布芯输送带及500万平方米钢丝绳芯输送带30万平方米大倾角输送带项目 | 项目代码：2012-340323-04-05-613076 |
| 建设性质： | |
| 2021版本:052-橡胶制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2919-C2919-其他橡胶制品制造 |
| 建设地点： | ******县 ****开发区经四路西、门东**侧 |
| 经度:117.343333 纬度: 33.270278 | ****机关：****环保局 |
| 环评批复时间： | 2022-09-30 |
| 固环许〔2022〕43号 | 本工程排污许可证编号：****0323MA2W4UJ129001U |
| 2023-03-03 | 项目实际总投资(万元)：10000 |
| 220 | 运营单位名称：**** |
| ****0323MA2W4UJ129 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0323MA2W4UJ129 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MA8L989B9F | 竣工时间：2024-12-14 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-02-12 | 验收报告公开结束时间：2025-03-12 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50212NO47f |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产2000万平方米高等级高强力帆布芯输送带及500万平方米钢丝绳芯输送带30万平方米大倾角输送带 | 实际建设情况：年产1500万平方米高等级高强力帆布芯输送带 |
| 阶段性建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 炼胶生产工艺流程简述： （1）上料、配料：项目小料配置采用高精度半自动计量配料系统，可自动称量、自动投料，具体操作过程为：系统由计算机设置好各种小料的投加量后，配料机根据系统设置自动称量各种小料，自动将小料投加到配料机下方配料筐内的塑料袋内，配好的小料及其它原料通过加料口投入料仓，加料口呈负压状态，自动控制系统自动称量并将称量好的物料通过密闭管道投入密炼机中。胶料从密炼机加料口直接加入。上料工序和配料工序会产生废气（G1-1、G1-2），废气的主要污染因子为颗粒物。 （2）密炼：密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的过程中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混**用，使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和恢复变形，转子凸棱的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度。密炼机混炼由于不断摩擦产生温度，温度在100-120℃之间，混炼结束后从卸料口倒出胶料。密炼机采用水冷却，冷却水循环使用，不外排。密炼工序会产生密炼废气（G1-3）和设备噪声（N），废气的主要污染因子为颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度。 （3）开炼、出片：胶料经密炼后，从卸料口自动倒出，直接落入开炼机进行热炼。热炼属于机械塑炼法，本项目将密炼后的橡胶置于开炼机辊筒之间，同时借助辊筒的剪切力作用使橡胶分子链受到拉伸断裂，从而进一步提高橡胶的均匀性和热塑性，使胶料容易压出。混炼胶经开炼机热炼后出片，制成具有一定宽度、厚度和表面质量的胶片，经自然冷却后，用垫布隔离成卷供成型使用。开炼机热炼辊温为50-60℃（摩擦产生温度），辊距6-10mm。其压片条件为上辊温、下辊温和中辊温均为 60℃。开炼机采用水冷却，冷却水循环使用，不外排。开炼工序会产生废气（G1-4）和设备噪声（N1-2），废气的主要污染因子为非甲烷总烃、臭气浓度。 （4）冷却：胶片出来后，经挂片机处理后完全冷却，风冷。冷却工序会产生设备噪声（N）。 （5）入库：对冷却后的胶片进行检查，合格后妥善存放。高等级高强力帆布芯输送带生产工艺流程图及工艺说明： （1）烘干：帆布在刮胶前需进行热定型预处理，即进行烘干，烘干后含水率不大于2.5%，以防硫化期间起泡脱层。烘干机热量来自电加热导热油炉供给。 （2）混炼：经密炼车间制的混炼胶部分用于帆布的贴胶工序，混炼胶在与帆布贴胶压延前还需进一步混炼才能达到贴胶用胶的质量要求，混炼前，冷胶需进入挤出机进行加热，温度控制在65℃，加热1分钟，然后将从挤出机上挤出的胶料投到开炼机上进行混炼，直至胶料表面光滑无气泡。 混炼工序会产生废气（G2-1、G2-2）和设备噪声（N），废气的主要污染因子为非甲烷总烃、臭气浓度。 （3）压延、贴胶：混炼好的胶通过压延机作用贴在帆布上。烘干后的帆布在压延机上进行贴胶（类似在布上涂胶），过程简单，一边进布，出来的布就已经贴上了胶，出来的贴完胶的帆布打捆时需要用垫布进行隔层，防止帆布粘在一起。 贴胶、压延工序会产生废气（G2-3）和设备噪声（N），废气的主要污染因子为非甲烷总烃、臭气浓度。 （4）成型：人工将贴过胶的帆布与切好的胶片一层一层的在成型机上成型处理。成型工序会产生设备噪声。 （5）硫化：硫化是橡胶大分子在加热下与交联剂硫磺发生化学反应，交联成为立体网状结构的过程。成型处理后的半成品铺在硫化板上，待硫化机蒸汽保持在140℃左右，将下板启动，出来后即为成品带。项目硫化工序热源由电加热导热油炉供给。硫化工序会产生废气（G2-4）和设备噪声（N），废气的主要污染因子为非甲烷总烃、臭气浓度。 （6）质检：帆布芯输送带产品经质检合格后，即可包装入库。质检工序会产生固体废物（S1），固体废物主要为不合格品。 | 实际建设情况：炼胶生产工艺流程简述： （1）上料、配料：项目小料配置采用高精度半自动计量配料系统，可自动称量、自动投料，具体操作过程为：系统由计算机设置好各种小料的投加量后，配料机根据系统设置自动称量各种小料，自动将小料投加到配料机下方配料筐内的塑料袋内，配好的小料及其它原料通过加料口投入料仓，加料口呈负压状态，自动控制系统自动称量并将称量好的物料通过密闭管道投入密炼机中。胶料从密炼机加料口直接加入。上料工序和配料工序会产生废气（G1-1、G1-2），废气的主要污染因子为颗粒物。 （2）密炼：密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的过程中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混**用，使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和恢复变形，转子凸棱的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度。密炼机混炼由于不断摩擦产生温度，温度在100-120℃之间，混炼结束后从卸料口倒出胶料。密炼机采用水冷却，冷却水循环使用，不外排。密炼工序会产生密炼废气（G1-3）和设备噪声（N），废气的主要污染因子为颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度。 （3）开炼、出片：胶料经密炼后，从卸料口自动倒出，直接落入开炼机进行热炼。热炼属于机械塑炼法，本项目将密炼后的橡胶置于开炼机辊筒之间，同时借助辊筒的剪切力作用使橡胶分子链受到拉伸断裂，从而进一步提高橡胶的均匀性和热塑性，使胶料容易压出。混炼胶经开炼机热炼后出片，制成具有一定宽度、厚度和表面质量的胶片，经自然冷却后，用垫布隔离成卷供成型使用。开炼机热炼辊温为50-60℃（摩擦产生温度），辊距6-10mm。其压片条件为上辊温、下辊温和中辊温均为 60℃。开炼机采用水冷却，冷却水循环使用，不外排。开炼工序会产生废气（G1-4）和设备噪声（N1-2），废气的主要污染因子为非甲烷总烃、臭气浓度。 （4）冷却：胶片出来后，经挂片机处理后完全冷却，风冷。冷却工序会产生设备噪声（N）。 （5）入库：对冷却后的胶片进行检查，合格后妥善存放。高等级高强力帆布芯输送带生产工艺流程图及工艺说明： （1）烘干：帆布在刮胶前需进行热定型预处理，即进行烘干，烘干后含水率不大于2.5%，以防硫化期间起泡脱层。烘干机热量来自电加热导热油炉供给。 （2）混炼：经密炼车间制的混炼胶部分用于帆布的贴胶工序，混炼胶在与帆布贴胶压延前还需进一步混炼才能达到贴胶用胶的质量要求，混炼前，冷胶需进入挤出机进行加热，温度控制在65℃，加热1分钟，然后将从挤出机上挤出的胶料投到开炼机上进行混炼，直至胶料表面光滑无气泡。 混炼工序会产生废气（G2-1、G2-2）和设备噪声（N），废气的主要污染因子为非甲烷总烃、臭气浓度。 （3）压延、贴胶：混炼好的胶通过压延机作用贴在帆布上。烘干后的帆布在压延机上进行贴胶（类似在布上涂胶），过程简单，一边进布，出来的布就已经贴上了胶，出来的贴完胶的帆布打捆时需要用垫布进行隔层，防止帆布粘在一起。 贴胶、压延工序会产生废气（G2-3）和设备噪声（N），废气的主要污染因子为非甲烷总烃、臭气浓度。 （4）成型：人工将贴过胶的帆布与切好的胶片一层一层的在成型机上成型处理。成型工序会产生设备噪声。 （5）硫化：硫化是橡胶大分子在加热下与交联剂硫磺发生化学反应，交联成为立体网状结构的过程。成型处理后的半成品铺在硫化板上，待硫化机蒸汽保持在140℃左右，将下板启动，出来后即为成品带。项目硫化工序热源由电加热导热油炉供给。硫化工序会产生废气（G2-4）和设备噪声（N），废气的主要污染因子为非甲烷总烃、臭气浓度。 （6）质检：帆布芯输送带产品经质检合格后，即可包装入库。质检工序会产生固体废物（S1），固体废物主要为不合格品。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 密炼车间上料、配料、密炼废气经布袋除尘器处理后汇同开炼废气再经“纤维棉+低温等离子体+二级活性炭”处理，通过15m高排气筒（DA001）排放；帆布芯输送带、钢丝绳芯输送带生产工序废气和大倾角输送带生产硫化废气收集经“纤维棉+低温等离子体+二级活性炭”处理后通过15m高排气筒（DA002）排放；大倾角输送带生产打磨废气收集经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒（DA003）排放。生活污水****设备处理，达到绿化用水水质要求后用于厂区绿化，不外排。废纤维棉、废活性炭属危险废物，应规范建设危废暂存设施，定期交由资质单位处理。对厂内噪声源采取隔声降噪措施。 | 实际建设情况：上料粉尘经管道负压收集，配料粉尘经管道负压收集，密炼废气经集气罩+软帘收集后经布袋除尘器处理，处理后同开炼废气“集气罩+软帘收集后”一并经纤维棉+低温等离子体+二级活性炭一体化装置处理。废气经1根15m高排气筒（DA003）。挤出、混炼压延废气经集气罩+软帘收集，硫化废气经密闭硫化设备+软帘收集后经纤维棉+低温等离子体+二级活性炭”一体化装置+1根15m高排气筒（DA001）。 硫化车间打磨不在本次验收范围。生活污水经地埋式一体化污水处理设施处理后用于厂区绿化，不外排。生活垃圾交由环卫部门定期清运。不合格品收集后外售。除尘器收尘收集后回用生产。废纤维棉、废活性炭收集至危废暂存间，目前不具备转运条件，后期满足转运条件交由有处置资质单位处理。通过基础减振、厂房隔声、合理布局、加强设备的维护，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。 |
| 阶段性建设 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.4752 | 1.632 | 0 | 0 | 0.475 | 0.475 | / |
| 0 | 0.792 | 1.586 | 0 | 0 | 0.792 | 0.792 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 一体化污水处理设施 | 《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）表1城市杂用水水质基本控制项目及限值 | 生活污水经地埋式一体化污水处理设施处理后用于厂区绿化，不外排 | 满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）表1城市杂用水水质基本控制项目及限值 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 废气处理设施 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值、《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5**企业大气污染物排放限值、《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业（表1挥发性有机物基本污染物项目排放限值，橡胶制品工业》（DB34/4812.6-2024） | 上料粉尘经管道负压收集，配料粉尘经管道负压收集，密炼废气经集气罩+软帘收集后经布袋除尘器处理，处理后同开炼废气“集气罩+软帘收集后”一并经纤维棉+低温等离子体+二级活性炭一体化装置处理。废气经1根15m高排气筒（DA003）。挤出、混炼压延废气经集气罩+软帘收集，硫化废气经密闭硫化设备+软帘收集后经纤维棉+低温等离子体+二级活性炭一体化装置+1根15m高排气筒（DA001） | 满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值、《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5**企业大气污染物排放限值、《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业（表1挥发性有机物基本污染物项目排放限值，橡胶制品工业》（DB34/4812.6-2024） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求 | 通过基础减振、厂房隔声等措施；加强设备的维护，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象 | 满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固体废物按照《报告表》要求分类收集处理，防止造成二次污染。其中废纤维棉、废活性炭属危险废物，应规范建设危废暂存设施，定期交由资质单位处理 | 生活垃圾交由环卫部门定期清运。不合格品收集后外售。除尘器收尘收集后回用生产。废纤维棉、废活性炭收集至危废暂存间，目前不具备转运条件，后期满足转运条件交由有处置资质单位处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
