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年产1000万m2防水卷材项目

审批

山东-潍坊-寿光市

发布时间： 2025年03月25日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0783MA3R5NF96W	王卫功
王卫功	省市**市
无

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产1000万m2防水卷材项目	****

2021版本:056-"粘土砖瓦及建筑砌块制造；建筑用石加工；防水建筑材料制造；隔热、隔音材料制造；其他建筑材料****搅拌站）以上均不含利用石材板材切割、打磨、成型的"	C3033-C3033-防水建筑材料制造
	**市市
经度:118.59898 纬度: 37.0247	**环境局分局
	2024-02-04
寿环审表字〔2024〕019号	****0783MA3R5NF96W001W
2024-07-16	12010
214	****
****0783MA3R5NF96W	******公司
****0783MA3P7CXR72	山****公司
****0700MA3N2PR047	2024-10-10
2024-10-19	2024-10-20
2025-02-24	2025-03-24
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=50224ro9Op

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产1000万㎡防水卷材	年产1000万㎡防水卷材
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

首先，将沥青通过计量后打入保温配料罐中，利用燃气导热油炉将温度加热至110-120℃时，将润滑油通过计量后打入保温配料罐中，由燃气导热油炉给配料罐保温，待温度升至180±5℃时，将SBS通过计量罐打入保温配料罐中，温度控制在180~200℃，搅拌1.5小时。搅拌的同时，保温配料罐的物料通过胶体磨研磨2~3次，研磨搅拌充分后，取样化验。将研磨搅拌合格的物料泵入保温配料罐，升温至200℃左右，加入滑石粉，滑石粉储存在滑石粉罐中，加料方式是液下加料系统，通过泵密闭输送至保温配料罐中，搅拌30min后，通过燃气导热油炉提供的热量加热溶解，配料成料液。本项目投料进料过程采用全密闭管道运输。配好的物料通过胶体磨使其变成小颗粒物质，大颗粒回流至配料罐中重新研磨至合格的涂盖料，为了确保本产品所用聚酯胎的干燥，首先将聚酯胎经过烘干机烘干，烘干机采用电加热，烘干温度在70±5℃，将烘干后的聚酯胎放至胎基装置上，进入浸渍装置（封闭操作间内进行），浸渍工序需要保温，由燃气导热油炉保温，温度控制在180~200℃，将配料阶段的料液打入浸油槽和涂油槽中，控制浸、涂油槽的温度在170~180℃，在将干燥后的聚酯胎依次通过浸油槽和涂油槽，对聚酯胎进行浸、涂油处理，配料罐、胶体磨、浸渍工序均在密闭车间内进行，产生的废气通过收集后统一处理；浸油后利用改性沥青自身粘度进行覆膜压平或撒砂，根据客户对卷材的不同要求在上表面或下表面覆盖材料，本项目采用粒径较大的砂作为卷材隔离防护层，具有立体质感。由于隔离砂粒径较大，使用过程中不会产生逸散尘，经过压实后粘连在卷材表面，因此撒砂工序不会有粉尘产生。覆膜或撒砂后得到的沥青防水卷材温度较高，使用循环水冷却并压实、计量卷取，计量卷取时进行裁切，裁切时产生边角料，最后成品包装入库。	首先，将沥青通过计量后打入保温配料罐中，利用燃气导热油炉将温度加热至110-120℃时，将润滑油通过计量后打入保温配料罐中，由燃气导热油炉给配料罐保温，待温度升至180±5℃时，将SBS通过计量罐打入保温配料罐中，温度控制在180~200℃，搅拌1.5小时。搅拌的同时，保温配料罐的物料通过胶体磨研磨2~3次，研磨搅拌充分后，取样化验。将研磨搅拌合格的物料泵入保温配料罐，升温至200℃左右，加入滑石粉，滑石粉储存在滑石粉罐中，加料方式是液下加料系统，通过泵密闭输送至保温配料罐中，搅拌30min后，通过燃气导热油炉提供的热量加热溶解，配料成料液。本项目投料进料过程采用全密闭管道运输。配好的物料通过胶体磨使其变成小颗粒物质，大颗粒回流至配料罐中重新研磨至合格的涂盖料，为了确保本产品所用聚酯胎的干燥，首先将聚酯胎经过烘干机烘干，烘干机采用电加热，烘干温度在70±5℃，将烘干后的聚酯胎放至胎基装置上，进入浸渍装置（封闭操作间内进行），浸渍工序需要保温，由燃气导热油炉保温，温度控制在180~200℃，将配料阶段的料液打入浸油槽和涂油槽中，控制浸、涂油槽的温度在170~180℃，在将干燥后的聚酯胎依次通过浸油槽和涂油槽，对聚酯胎进行浸、涂油处理，配料罐、胶体磨、浸渍工序均在密闭车间内进行，产生的废气通过收集后统一处理；浸油后利用改性沥青自身粘度进行覆膜压平或撒砂，根据客户对卷材的不同要求在上表面或下表面覆盖材料，本项目采用粒径较大的砂作为卷材隔离防护层，具有立体质感。由于隔离砂粒径较大，使用过程中不会产生逸散尘，经过压实后粘连在卷材表面，因此撒砂工序不会有粉尘产生。覆膜或撒砂后得到的沥青防水卷材温度较高，使用循环水冷却并压实、计量卷取，计量卷取时进行裁切，裁切时产生边角料，最后成品包装入库。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、废水本项目冷却用水循环使用，不外排；喷淋塔用水循环使用，定期添加新鲜水，喷淋塔主要捕集废气中的沥青烟、颗粒物等，由于捕集物多为油泥状物，微溶于水，喷淋用水经“均质+隔油+絮凝+沉淀”处理后回用于喷淋塔；生活污水经化粪池稳定化处理后外运堆肥。二、废气本项目废气主要包括燃气导热油炉燃烧废气、焚烧炉燃烧废气、保温配料工序废气、烘干、胶体磨、浸渍、覆膜工序废气、滑石粉加料工序废气、沥青存储和卷材生产产生的臭气浓度和集气罩未收集的废气。燃气导热油炉安装低氮燃烧机，燃烧废气经过1根15m高排气筒（P4）排放；焚烧炉燃烧废气、保温配料工序废气、烘干、胶体磨、浸渍、覆膜工序废气、滑石粉加料工序废气、沥青存储和卷材生产产生的臭气浓度经收集后通过1套“三级水喷淋+二级电捕塔+RTO蓄热式焚烧炉”处理后经1根30m高排气筒（P5）排放。三、噪声营运期噪声主要来源于胎基展卷机、胶体磨、搅拌罐组、胎基烘干机、涂油槽、浸油机、冷却装置、自动卷取机、导热油炉、RTO焚烧炉、空压机组、风机、水泵等设备运行时产生的噪声，本项目选用低噪声设备，设备噪声值在65-90dB(A)之间。四、固废本项目新增固体废物主要包括废包装材料、边角料、除尘器收尘、生活垃圾，废油泥、水喷淋废渣和废导热油。 ①废包装材料本项目SBS、PE膜等原辅材料在使用过程中产生废包装、废包装产生量约为0.05t/a，代码为一般固废264-001-07，收集后外售物资回收单位。 ②边角料本项目计量卷取过程中产生废边角料，边角料产生量约为1.5t/a，代码为一般固废303-003-99，收集后外售物资回收单位。 ③除尘器收尘本项目滑石粉加料工序产生的颗粒物经收集后经仓顶上方除尘器处理，除尘器收尘产生量约为0.972t/a，代码为一般固废303-003-66，收集后外售物资回收单位。 ④废导热油燃气导热油锅炉导热油由厂家定期检测，检测不合格后需要进行更换，定期更换的废导热油量约为3t/3a，根据《国家危险废物名录》（2021年版），废导热油废物类别为HW08，废物代码为900-249-08，收集后暂存于危废库，委托**处理。 ⑤废油泥喷淋塔沉淀池、电捕塔产生的废油泥量约为0.5t/a，根据《国家危险废物名录》（2021年版），废油泥废物类别为HW08，废物代码为900-249-08，收集后暂存于危废库，委托处理。 ⑥水喷淋废渣水喷淋废渣的产生量约为0.5t/a，根据《国家危险废物名录》（2021年版），水喷淋废渣废物类别为HW49，废物代码为900-041-49，收集后暂存于危废库，委托**处理。 ⑦生活垃圾：项目新增员工为10人，职工生活垃圾按0.5kg/（人﹒天）计，则新增生活垃圾量为1.5t/a，由环卫部门定期清运。经采取上述措施后，一般固废的处置符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的要求，危险废物的处理措施和处置方案满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求。本项目产生的固体废物全部得到综合利用和合理处置，不会对环境构成二次污染。	一、废水本项目冷却用水循环使用，不外排；喷淋塔用水循环使用，定期添加新鲜水，喷淋塔主要捕集废气中的沥青烟、颗粒物等，由于捕集物多为油泥状物，微溶于水，喷淋用水经“均质+隔油+絮凝+沉淀”处理后回用于喷淋塔；生活污水经化粪池稳定化处理后外运堆肥。二、废气本项目废气主要包括燃气导热油炉燃烧废气、焚烧炉燃烧废气、保温配料工序废气、烘干、胶体磨、浸渍、覆膜工序废气、滑石粉加料工序废气、沥青存储和卷材生产产生的臭气浓度和集气罩未收集的废气。燃气导热油炉安装低氮燃烧机，燃烧废气经过1根15m高排气筒（P4）排放；焚烧炉燃烧废气、保温配料工序废气、烘干、胶体磨、浸渍、覆膜工序废气、滑石粉加料工序废气、沥青存储和卷材生产产生的臭气浓度经收集后通过1套“三级水喷淋+二级电捕塔+RTO蓄热式焚烧炉”处理后经1根30m高排气筒（P5）排放。三、噪声营运期噪声主要来源于胎基展卷机、胶体磨、搅拌罐组、胎基烘干机、涂油槽、浸油机、冷却装置、自动卷取机、导热油炉、RTO焚烧炉、空压机组、风机、水泵等设备运行时产生的噪声，本项目选用低噪声设备，设备噪声值在65-90dB(A)之间。四、固废本项目新增固体废物主要包括废包装材料、边角料、除尘器收尘、生活垃圾，废油泥、水喷淋废渣和废导热油。 ①废包装材料本项目SBS、PE膜等原辅材料在使用过程中产生废包装、废包装产生量约为0.05t/a，代码为一般固废264-001-07，收集后外售物资回收单位。 ②边角料本项目计量卷取过程中产生废边角料，边角料产生量约为1.5t/a，代码为一般固废303-003-99，收集后外售物资回收单位。 ③除尘器收尘本项目滑石粉加料工序产生的颗粒物经收集后经仓顶上方除尘器处理，除尘器收尘产生量约为0.972t/a，代码为一般固废303-003-66，收集后外售物资回收单位。 ④废导热油燃气导热油锅炉导热油由厂家定期检测，检测不合格后需要进行更换，定期更换的废导热油量约为3t/3a，根据《国家危险废物名录》（2021年版），废导热油废物类别为HW08，废物代码为900-249-08，收集后暂存于危废库，委托**处理。 ⑤废油泥喷淋塔沉淀池、电捕塔产生的废油泥量约为0.5t/a，根据《国家危险废物名录》（2021年版），废油泥废物类别为HW08，废物代码为900-249-08，收集后暂存于危废库，委托处理。 ⑥水喷淋废渣水喷淋废渣的产生量约为0.5t/a，根据《国家危险废物名录》（2021年版），水喷淋废渣废物类别为HW49，废物代码为900-041-49，收集后暂存于危废库，委托**处理。 ⑦生活垃圾：项目新增员工为10人，职工生活垃圾按0.5kg/（人﹒天）计，则新增生活垃圾量为1.5t/a，由环卫部门定期清运。经采取上述措施后，一般固废的处置符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的要求，危险废物的处理措施和处置方案满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求。本项目产生的固体废物全部得到综合利用和合理处置，不会对环境构成二次污染。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0.0096	0	0.01	0.01
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0	0.09	0	0	/
0	0.137	0.29	0.137	0.137	/
0	0.02	0.04	0.02	0.02	/
0.058	0.058	0.07	0.116	0.058	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池；循环水池

不外排

化粪池；循环水池

不外排

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

燃气导热油炉安装低氮燃烧器，燃烧废气经过15m高排气简(DA004)排放；沥青储存装卸、胶体磨工序、浸溃工序和覆膜工序产生的废气经收集后与经除尘器处理后的滑石粉加料工序废气通过1套“三级水喷淋+二级电捕塔+RTO蓄热式焚烧炉”处理后经30m高排气简(D A005)排放。

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放标准限值要求；厂界VOCs排放浓度最大值为1.00mg/m3，臭气浓度最大值为16（无量纲）均满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2厂界监控点浓度限值要求；《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中表A.1中特别排放限值要求；《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2，《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2及《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2重点控制区大气污染物排放浓度限值及关于印发《“决胜2020”污染防治攻坚方案》的通知（潍办字[2020]10号）标准限值要求；《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中重点控制区，《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2，《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1中非金属矿物制品业Ⅱ时及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值要求。

验收监测期间，厂界颗粒物排放浓度最大值为0.287mg/m3，苯并(a)芘未检出，生产期间沥青烟未见明显的无组织排放，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放标准限值要求；厂界VOCs排放浓度最大值为1.00mg/m3，臭气浓度最大值为16（无量纲）均满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2厂界监控点浓度限值要求；厂区内VOCs浓度任意一次值最大为1.60mg/m3，1h平均值最大为1.52mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中表A.1中特别排放限值要求。验收监测期间，废气排气筒P4中颗粒物排放浓度最大值为9.9mg/m3，排放速率最大值为0.0086kg/h；二氧化硫未检出；氮氧化物排放浓度最大值为26mg/m3，排放速率最大值为0.023kg/h；林格曼黑度＜1级，均满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2，《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2及《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2重点控制区大气污染物排放浓度限值及关于印发《“决胜2020”污染防治攻坚方案》的通知（潍办字[2020]10号）标准限值要求。验收监测期间，废气排气筒P5中颗粒物未检出；二氧化硫未检出；氮氧化物排放浓度最大值为9mg/m3，排放速率最大值为0.066kg/h；臭气浓度最大值为724（无量纲）；沥青烟未检出；挥发性有机物（以非甲烷总烃计）排放浓度最大值为3.68mg/m3，排放速率最大值为0.027kg/h；苯并(a)芘未检出，均满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中重点控制区，《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2，《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1中非金属矿物制品业Ⅱ时及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声减振

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准限值的要求

隔声减振

验收监测期间，项目昼间厂界噪声值最大为58.3dB（A），夜间不生产，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准限值的要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

废包装材料、边角料、除尘器收尘委托有能力单位利用处置；废油泥、废导热油均为危险废物，收集后暂存于现有危废库，委托**资质单位处置；生活垃圾由环卫部门定期清运。生产中若发现本报告表中未识别的危险废物，应按照危险废物管理要求处理处置。

废包装材料、边角料、除尘器收尘委托有能力单位利用处置；废油泥、废导热油和水喷淋废渣均为危险废物，收集后暂存于现有危废库，委托****处置；生活垃圾由环卫部门定期清运。生产中若发现本报告表中未识别的危险废物，应按照危险废物管理要求处理处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境风险防范安全教育，制定突发环境事件应急预案，落实各项环境风险防范措施，防止发生事故和污染危害；规范制定并严格落实环境监测计划，定期开展环境监测；建立日常环境管理制度及全过程可追溯的台账管理制度，长期存档备查。

企业加强环境风险防范安全教育，制定突发环境事件应急预案并以备案（备案号：370783-2022-347-L），落实了各项环境风险防范措施，未发生事故和污染危害；规范制定了环境监测计划，后期将严格落实环境监测计划，定期开展环境监测；建立了日常环境管理制度及全过程可追溯的台账管理制度，长期存档备查。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程