首页 /弃渣场炉渣处理项目

弃渣场炉渣处理项目

审批

广东-汕头-澄海区

发布时间： 2025年03月27日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0515MAC4RXJD7L	林曼琴
林曼琴	省市**区
市区溪南镇村水南面弃渣场

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

弃渣场炉渣处理项目	****

2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用	N7723-N7723-固体废物治理
	****区 ****区
经度:116.776273 纬度: 23.544364	**环境局分局
	2023-09-04
汕环**建〔2023〕39号	****0515MAC4RXJD7L001Y
2024-11-12	932.97
35	****
****0515MAC4RXJD7L	市德泰**公司
****0515MADBXDKL5Y	惠**公司
****1300MA4UHC3H5Q	2024-11-06

2025-02-26	2025-03-25
	第一环评网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目环评情况：本项目对原项目厂区布局进行稍微调整，不新增用地，无需拆迁或新增建设建筑物。项目占地面积约12987.1m2，建筑面积约6666m2，主要建筑物为1#车间，2#车间，3#车间均为一层建筑、铁棚结构，1间2层办公室。1#车间设原料堆场和成品堆场；2#车间设炉渣处理生产线和出料暂存区；3#车间设炉渣处理生产线和原料暂存区。炉渣处理生产线位于2#车间和3#车间，占地面积800m2，主要用于垃圾焚烧炉渣的处理，包括1台上料斗、5台滚筒式筛分机（分别为八角圆筒筛、铁圆筒筛、物料滚筒筛、垃圾滚筒筛、细沙滚筒筛）、2台破碎机（打砂机）、6台磁选机、6台跳汰机、2台循环水泵（渣浆泵）、1台洗砂机、1台捞砂机、1台脱水筛、1台涡电流分选机、4台摇床、1台铜头机、2套传送带。一套包含2个沉砂罐和2个**罐的自建污水处理设施。改扩建后年总处理垃圾焚烧炉渣22万吨。	项目实际建成情况，本项目对原项目厂区布局进行稍微调整，不新增用地，保留1#车间和2#车间，拆除3#车间。主要建筑物为1#车间，2#车间均为一层建筑、铁棚结构，1间2层办公室。1#车间设原料堆场，炉渣处理生产线和自建污水处理设施、出料暂存区；2#车间为原料堆场。炉渣处理生产线位于1#车间，主要用于垃圾焚烧炉渣的处理，包括1台上料斗、5台滚筒式筛分机（分别为八角圆筒筛、铁圆筒筛、物料滚筒筛、垃圾滚筒筛、细沙滚筒筛）、1台破碎机（打砂机）和1台破碎机（打铁机）、4台磁选机、3台跳汰机、2台循环水泵（渣浆泵）、1台洗砂机、1台捞砂机、2台脱水筛、6台涡电流分选机、7台摇床、1台铜头机、2套传送带，2个雨水存储罐。一套包含1个沉砂罐和2个**罐的自建污水处理设施。改扩建后年总处理垃圾焚烧炉渣22万吨。
项目对原项目厂区布局进行稍微调整，不新增用地，保留1#车间和2#车间，拆除3#车间。主要建筑物为1#车间，2#车间均为一层建筑、铁棚结构。炉渣处理生产线由环评的位于2#车间和3#车间调整到1#车间。原料堆场相比环评占地面积减少1000m2。成品堆场由1#车间东南侧调整为2#车间。出料暂存区由2#车间西南侧和东北侧调整为1#车间东南侧。危废间由厂房西北侧调整到1#车间内。项目实际建成平面布置情况与环评设计相比发生变化，但不会导致环境防护距离变化，不新增敏感点，不涉及重大变动。生产废水经自建污水处理设施（沉砂罐容积共794m3，罐容积共572m3）改为生产废水经自建污水处理设施（沉砂罐容积共47m31个，罐容积共200m3/个，共2个），设置268.8m3溢流池1个，设置200m3的雨水存储罐2个。不涉及重大变动。项目配套设备2台破碎机（打砂机）调整为1台破碎机（打砂机）和1台破碎机（打铁机）、暂未配套2台磁选机、暂未配套3台跳汰机、增加1台脱水筛，增加5台涡电流分选机、增加3台摇床，不会使生产能力增大30%以上，不涉及重大变动。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（2）工艺流程说明（1）上料：垃圾焚烧炉渣用水进行加湿处理，后经上料斗进行上料。该过程会产生噪声。（2）一级筛选、一级磁选：垃圾焚烧炉渣进入八角圆筒筛进行筛分（筛孔直径12mm），筛分过程持续加水，此时大块物料从大物料口排出，小块物料进入传送带。进入传送带上的未燃尽物由人工拣出收集；大物料口排出的大块物料由人工分拣，未燃尽物收**发电厂再处理，大块金属化合物公司回收利用，相对较大渣块通过传送带进入下一个工序。传送带上方设置有磁选机，当传送带上的物料经过磁选机下方时，磁性金属被磁选出来。该过程会产生噪声、固废。（3）破碎：磁选出来的金属化合物通过打砂机加水破碎。该过程会产生噪声。（4）二级筛选：金属化合物破碎后通过铁圆筒筛（筛孔直径7mm）筛分后按粗细分别堆放。该过程会产生噪声和废水。（5）破碎：经一级磁选后的剩余物料进入打砂机加水破碎。该过程会产生噪声。（6）二级筛选、二级磁选：破碎后的物料通过物料滚筒筛（筛孔直径7mm）筛分后分别进入磁选机进行磁选，磁选出来的金属化合物与（4）中筛选出的金属化合物一起按粗细分别堆放。该过程会产生噪声。（7）跳汰：二级磁选后的剩余物料分别进入跳汰机进行跳汰。跳汰机根据跳汰床层理论分层规律，上升水流快于下降水流，使物料中的重颗粒物质得到充分沉降，因此比重较重的金属化合物随着下降水流沉降到跳汰机床层底部，定期清出；而比重较轻的物料（基本上已经去除了大部分金属物质）则分布在跳汰机床层的上部，随水流经跳汰机出料口流出。该过程会产生噪声。（8）洗砂：跳汰机上层物料进入洗砂机进行洗砂，除去覆盖砂料表面的杂质；之后经过垃圾滚筒筛，未燃尽物被滚筒筛筛网拦截后定期清理，干料（主要为金属）与含砂尾水分离。该过程会产生固废、噪声。（9）金属回收：（7）中跳汰机底部的物料和（8）中垃圾滚筒筛分离出的干料，用摇床、涡电流分选机和铜头机将金属从混合物料中分离出来。金属**公司回收利用，剩余物料被送至原料暂存区待重新处理。该过程会产生噪声和废水。（10）脱水：（8）的含砂尾水由捞砂机运至脱水筛中进行脱水，后经细沙滚筒筛筛分后按粗细分别堆放。该过程会产生噪声和废水。（11）自建污水处理设施：产生的废水进入自建污水处理设施中的沉砂罐，沉砂罐底部的泥沙经过压滤机压滤得到泥饼，收集后进行外售。该过程会产生噪声。注：①项目来料为含水炉渣（10.5%~19%），进厂后立即采用洒水抑尘（保证原料保持湿润），上料之前采用加湿处理，筛选、磁选、破碎均为湿法加工，出料中砂料（190000t/a）、泥饼（5000t/a）、未燃尽物（11000t/a）的含水率分别为18%、50%、20%~21%，含水率较高；金属化合物（22000t/a）含水率为7%，由于金属粒径较大，经自然沉降落在车间地面，基本无粉尘逸散，故整个垃圾焚烧炉渣处理过程基本不会产生扬尘。 ②整个生产过程在封闭车间内进行。	（2）工艺流程说明（1）上料：垃圾焚烧炉渣用水进行加湿处理，后经上料斗进行上料。该过程会产生噪声。（2）一级筛选、一级磁选：垃圾焚烧炉渣进入八角圆筒筛进行筛分（筛孔直径12mm），筛分过程持续加水，此时大块物料从大物料口排出，小块物料进入传送带。进入传送带上的未燃尽物由人工拣出收集；大物料口排出的大块物料由人工分拣，未燃尽物收**发电厂再处理，大块金属化合物公司回收利用，相对较大渣块通过传送带进入下一个工序。传送带上方设置有磁选机，当传送带上的物料经过磁选机下方时，磁性金属被磁选出来。该过程会产生噪声、固废。（3）破碎：磁选出来的金属化合物通过打砂机加水破碎。该过程会产生噪声。（4）二级筛选：金属化合物破碎后通过铁圆筒筛（筛孔直径7mm）筛分后按粗细分别堆放。该过程会产生噪声和废水。（5）破碎：经一级磁选后的剩余物料进入打砂机加水破碎。该过程会产生噪声。（6）二级筛选、二级磁选：破碎后的物料通过物料滚筒筛（筛孔直径7mm）筛分后分别进入磁选机进行磁选，磁选出来的金属化合物与（4）中筛选出的金属化合物一起按粗细分别堆放。该过程会产生噪声。（7）跳汰：二级磁选后的剩余物料分别进入跳汰机进行跳汰。跳汰机根据跳汰床层理论分层规律，上升水流快于下降水流，使物料中的重颗粒物质得到充分沉降，因此比重较重的金属化合物随着下降水流沉降到跳汰机床层底部，定期清出；而比重较轻的物料（基本上已经去除了大部分金属物质）则分布在跳汰机床层的上部，随水流经跳汰机出料口流出。该过程会产生噪声。（8）洗砂：跳汰机上层物料进入洗砂机进行洗砂，除去覆盖砂料表面的杂质；之后经过垃圾滚筒筛，未燃尽物被滚筒筛筛网拦截后定期清理，干料（主要为金属）与含砂尾水分离。该过程会产生固废、噪声。（9）金属回收：（7）中跳汰机底部的物料和（8）中垃圾滚筒筛分离出的干料，用摇床、涡电流分选机和铜头机将金属从混合物料中分离出来。金属**公司回收利用，剩余物料被送至原料暂存区待重新处理。该过程会产生噪声和废水。（10）脱水：（8）的含砂尾水由捞砂机运至脱水筛中进行脱水，后经细沙滚筒筛筛分后按粗细分别堆放。该过程会产生噪声和废水。（11）自建污水处理设施：产生的废水进入自建污水处理设施中的沉砂罐，沉砂罐底部的泥沙经过压滤机压滤得到泥饼，收集后进行外售。该过程会产生噪声。注：①项目来料为含水炉渣（10.5%~19%），进厂后立即采用洒水抑尘（保证原料保持湿润），上料之前采用加湿处理，筛选、磁选、破碎均为湿法加工，出料中砂料（190000t/a）、泥饼（5000t/a）、未燃尽物（11000t/a）的含水率分别为18%、50%、20%~21%，含水率较高；金属化合物（22000t/a）含水率为7%，由于金属粒径较大，经自然沉降落在车间地面，基本无粉尘逸散，故整个垃圾焚烧炉渣处理过程基本不会产生扬尘。 ②整个生产过程在封闭车间内进行。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：运输扬尘的治理措施为洒水+出入车辆冲洗，对车辆行驶的路面进行每天频繁洒水，同时对运输原料和出料的车辆进行进、出厂冲洗；卸料粉尘的治理措施为封闭车间+洒水，卸料在封闭车间内进行作业，原料进厂后（卸料前）全过程采用洒水抑尘措施，确保垃圾焚烧炉渣保持湿润；装车粉尘的治理措施为封闭车间，装车在封闭车间内进行作业；堆场扬尘的治理措施为封闭车间+洒水，本项目的堆场在封闭车间内，且频繁对堆场进行洒水抑尘。运输车辆进出厂过程中会产生少量尾气，车辆尾气属于无组织排放方式。废水：①项目生活污水经三级化粪池（3m3）预处理后运送至****发电厂有限公司进行接收处理； ②生产废水经自建污水处理设施（沉砂罐容积共794m3，罐容积共572m3）处理后循环使用，不外排； ③初期雨水收集于雨水收集池（10m3）中，后经自建污水处理设施处理后回用于生产。噪声：墙壁隔声、设备减振。固废：生活垃圾收**发电厂处理；一般工**公司回收处理；危险废物委托有资质单位处置。	废气：运输扬尘的治理措施为洒水+出入车辆冲洗，对车辆行驶的路面进行每天频繁洒水，同时对运输原料和出料的车辆进行进、出厂冲洗；卸料粉尘的治理措施为封闭车间+洒水，卸料在封闭车间内进行作业，原料进厂后（卸料前）全过程采用洒水抑尘措施，确保垃圾焚烧炉渣保持湿润；装车粉尘的治理措施为封闭车间，装车在封闭车间内进行作业；堆场扬尘的治理措施为封闭车间+洒水，本项目的堆场在封闭车间内，且频繁对堆场进行洒水抑尘。运输车辆进出厂过程中会产生少量尾气，车辆尾气属于无组织排放方式。废水：1、项目生活污水经三级化粪池（3m3）预处理后运送至****发电厂有限公司进行接收处理； 2、生产废水经自建污水处理设施（沉砂罐容积共47m31个，罐容积共235m3/个，共2个）处理后循环使用，不外排； 3、初期雨水收集于雨水收集池（10m3）中，后经自建污水处理设施处理后回用于生产。 4、设置268.8m3溢流池1个。 5、设置200m3的雨水存储罐2个。噪声：墙壁隔声、设备减振。固废：生活垃圾收**发电厂处理；一般工**公司回收处理；危险废物委托有资质单位处置。
生产废水经自建污水处理设施（沉砂罐容积共794m3，罐容积共572m3）改为生产废水经自建污水处理设施（沉砂罐容积共47m31个，罐容积共235m3/个，共2个），设置268.8m3溢流池1个，设置200m3的雨水存储罐2个不涉及重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

危废间设置防渗防漏等措施	危废间设置防渗防漏等措施
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

自建污水处理设施，三级化粪池

生产废水（炉渣处理废水、车辆清洗废水）、初期雨水经自建污水处理设施处理后回用于炉渣处理用水与洒水抑尘用水，不外排；营运过程产生的员工生活污水经三级化粪池预处理****发电厂进行接收处理，不外排。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

封闭车间+洒水

大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值

封闭车间+洒水

验收监测结果表明，项目颗粒物排放浓度均符合《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

墙壁隔声、设备减振

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类区标准限值

墙壁隔声、设备减振

验收监测结果表明，企业东南侧、西南侧、西北侧、东北侧边界噪声二日昼间测量值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类区标准限值要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危废间进行防渗处理

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

未燃****发电厂再处理；员工生活产生的生活****发电厂处理；废机油、含油废抹布和手套等收集后暂存于危险废物暂存间，委托有资质单位定期清运处置。

未燃****发电厂再处理；员工生活产生的生活****发电厂处理；废机油、含油废抹布和手套等收集后暂存于危险废物暂存间，委托有资质单位（****处理中心有限公司）定期清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建立危险废物安全管理制度。加强危险废物的运输、贮存过程的管理，规范操作和使用规范，贮存点应做好防雨、防渗漏措施，危险废物定期交由有相应危险废物处理资质的单位处置。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程