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龙谷仓农产品深加工项目

审批

山西-晋城-城区

发布时间： 2025年03月27日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0500MA0KR1WE38	王俊妮
韩敏	******
省市北石店**园区办公楼104室

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

龙谷仓农产品深加工项目	****

2021版本:015-谷物磨制；饲料加工	C1312-C1312-小麦加工
	**** ****
经度:112.853611 纬度: 35.571944	市**管理局
	2024-08-09
城环审批〔2024〕15号	****0500MA0KR1WE38001Z
2024-09-04	17000
203	****
****	****公司
911********58371X1	科信**公司
****0100MA0HMX5G5F	2024-08-30

2025-02-27	2025-03-26
	**市生态环境资讯网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产面粉27000t、次粉1000t、麸皮6443.5t	年产面粉27000t、次粉1000t、麸皮6443.5t
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）小麦初清工艺汽车运载的小麦经检质计量后，运至卸粮车间，通过液压翻板机把小麦卸入地坑内；通过斗式提升机输送至初清工段。初程采用初筛二筛二风选的工艺。 1）初筛：小麦通过输送管道先经过5层楼设的圆筒初清筛，初步除去麦秸秆、麦皮及大石子、大土块等杂质。 2）一筛一风选：初筛后的小麦通过输送管道输送至4层楼设的高效平面旋振筛和循环风选器进行一筛一风选，去除小麦中携带的大部分粗、细和轻杂质。 3）二筛二风选：一筛一风选后的小麦通过输送管道输送至3层楼设的高效平面旋振筛和循环风选器再次进行二筛二风选，去除小麦中携带的大部分粗、细和轻杂质。 4）毛麦入仓：初清后的小麦（此处即为毛麦）经通过输送管道输送至2层楼设的1台散粮称进行称重，然后通过刮板输送机、斗式提升机输送至车间内的8个300t的毛麦仓为毛麦清理工段备用。当车间内的8个毛麦方仓全部为存满状态后，毛麦再通过输送管道输送至车间东侧设的4个毛麦筒仓存储，以便解决每年小麦原粮部分季节来源不足的问题。每年小麦来源不足的季节或当天没有原粮入厂但仍需进行生产活动时，4个原粮筒仓中的毛麦通过输送管道输送至毛麦清理工段进行生产。 5）杂质清理：小麦初清工段前后共经过三次清理，每次清理均有杂质产生，本项目在3层楼和4层楼各1个杂质仓分别收集暂存杂质，杂质作为一般工业固废清运出厂。（2）毛麦清理工艺毛麦清理工艺清理流程采用三筛二选二打二去石三磁选一色选二润麦的工艺。 1）第一道筛分：从毛麦仓出仓后小麦入仓下水平绞龙，经水平输送后入斗式提升机提升，进入自衡振动筛清理出小麦中的大杂质。 2）第一道风选：经第一道筛分后的小麦进入循环风选器清理出小麦中的小杂质。 3）第一道去石：经第一道风选后进入比重分级去石机清理出小麦中的并肩石子。 4）分级：经过第一道去石之后的毛麦进入分级机进行分级处理，分出毛麦中的轻质碎麦。分级机工作原理：分级机由进料装置、吸风系统、筛体和驱动机构等部分组成。工作时，由于筛面运动和气流的作用，物料按重度的不同而分层，将进机物料分为六种，即两种轻杂质、两种小杂质、轻质小麦和重质小麦。靠进料端一段的筛下物为细小杂质，落入小杂收集槽，被送入机外；中段筛下物为重质小麦，落到小杂筛面上再筛选一道，分离出小杂质和重质小麦；从吸风系统中分离出轻杂质；靠尾端一段筛下物为轻质小麦，筛上物为轻杂质，轻杂质出口排出机外。 5）第一道磁选：分级后小麦经磁选除去铁钉等磁性金属物。 6）第一道打麦：重质小麦进入第一道强力碾麦机、轻质小麦进入第一道卧式打麦机。两种小麦通过打击（重打）作用，分别将小麦上的麦毛以及与小麦形状较近似的土块等杂质与小麦分离。 7）第筛分：经第一道打麦后的小麦进入高效平面旋振筛进行第筛分，去除瘪麦和杂质。 8）一次润麦：小麦经斗式提升机提升，入润麦仓润麦，润麦时间一般控制在18-24小时之间，具体时间由技术人员根据小麦性质、季节变化灵活掌握。润麦的目的主要有两个：一个是使皮层增加韧性，在碾磨时以免碎裂的太碎，较大块的皮层容易筛分出去，同时润得合适的小麦，皮层容易和胚乳分开；另一个是软化胚乳，使碾磨高效省力。 9）二次润麦：经一次润麦的毛麦由暂存斗经管道下流至斗式提升机后，提升至高处由管道再进入配套水分控制仪的强力着水机中对毛麦进行第二次强力着水，着水之后的毛麦经螺旋输送机和气动闸门控制进入二次润麦仓进行二次润麦。两次润麦结束后小麦含水率为15% 10）第去石：经过二次润麦后的小麦经润麦仓下水平螺旋输送机输送入斗式提升机提升至去石机进一步除去小麦中残留的并肩石子和泥块。 11）第磁选：小麦经磁选除去进一步去除磁性杂质。 12）第打麦：小麦进入第超强碾麦机，进一步通过打击（重打）作用，将小麦腹沟中的灰尘、虫蚀粒以及绝大部分麦毛和部分碎麦与小麦分离。 13）第三道筛分：小麦进入第三道平面回转筛，去除二次打麦清理出的小麦腹沟中的灰尘、虫蚀粒以及绝大部分麦毛和部分碎麦。 14）第风选：经第三道筛分后的小麦进入循环风选器清理出小麦中的小杂质。 15）色选：经第三道筛分后的毛麦进入色选机进行色选，以选出荞子、异种粮粒、虫害粮粒等劣质小麦，色选完成之后的优质小麦进入暂存斗暂存。色选机的工作原理：小麦从顶部的料斗进入机器，通过振动装置的振动，被选小麦沿通道下滑，加速下落进入分选室内的观察区，并从传感器和背景板间穿过、在光源的作用下，根据光的强弱及颜色变化产生使系统产生输出信号驱动电磁阀工作。吹出异色粒吹至外部的接料腔中，异色粒经过提升机进入二次分选通道继续进行分选，二次分选出的好一点的小麦进入清理系统重新进行清理，次的进入杂质。一次分选出的好的小麦继续进入小麦清理的下道系统，从而达到选别的目的。 16）第三道磁选：色选后小麦经磁选进一步去除磁性杂质。 17）净麦入仓：经过上述工艺处理后的小麦称为净麦，已不含杂质，完全符合入磨小麦的要求入绞龙输送至磨上净麦仓备用。（3）制粉工段制粉具体工艺流程如下： 1）磨粉系统：清理工段清理之后的净麦进入本工段22台电控磨粉机进行研磨制粉，磨粉机研磨工作原理主要是利用机械作用力把小麦籽粒剥开，然后从麸片上的胚乳刮净，再将胚乳磨成一定细度小麦粉，整个研磨过程主要分为初磨和深磨。 ①初磨：初磨主要包括净麦初次研磨和前路皮磨。是制粉过程的最前面的1道研磨系统，它的作用是将麦粒剥开，分离出麦渣、麦心和粗粉，保持麸片不过分破碎，以便使胚乳和麦皮最大限度地分离。整个初磨系统共设6台电控磨粉机。 ②深磨：深磨包括中路皮磨、后路皮磨、前路心磨、渣磨、尾磨、中路心磨和后路心磨。它的作用是将将麦心和粗粉经过研磨制成粉，并分离出麦麸和次粉。整个深磨系统共设19台电控磨粉机。 2）清粉系统：本项目在制粉工段共配套设置8台不同仓数的高方平筛、12台清粉机、3台振动打麸机以及12台撞击松粉机共同对制粉工段各个研磨系统进行清粉，最终由5台面粉螺旋输送机输送至下一工段在线配粉，粗细不同的麦麸和次粉全部清理至副产品工段进行打包。清粉机清粉的主要目的是通过气流和筛理的联用，将研磨过程中的麦渣和麦心按质量分成屑、带皮的胚乳和纯胚乳粒三部分以实现对麦渣、麦心的提纯，整个清粉系统分为初清粉（4台清粉机）和细清粉（8台清粉机）。高方平筛筛理的目的在于把研磨撞击后的物料按照颗粒的大小和比重进行分级，并筛出小麦粉。整个筛理系统分为初磨筛理（2台高方平筛）和深磨筛理（6台高方平筛）。撞击松粉机撞击是利用高速旋转体及构件与较纯净的小麦胚乳颗粒之间反复而强烈的碰撞打击作用，使胚乳撞击成一定细度的小麦粉。整个撞击松粉系统设12台撞击松粉机。振动打麸机是物料沿可调打板转子的切线方向进入机内，在打板高速旋转（线速20-26米/秒）时产生的打击作用下，将皮甩向后墙板和多边形筛面，使残留在麸皮上的面粉逐步与皮分离，在吸风和离心力的作用下，面粉穿过筛孔，落入集料斗，皮被推向出料口。整个打麸系统设3台振动打麸机。（4）配粉和打包工段配粉工段首先将制粉间生产的不同品质、不同等级的面粉，通过输送设备送入不同的配粉仓内分别存放，这些面粉称为基础粉。基础粉在入仓前，要经过面粉检查、计量、磁选、杀虫等工序。本工段共设12座基础粉仓，其中5座采用气力输送，每座方仓可暂存130t小麦；7座采用提升机输送，每座方仓可暂存80t面粉。需要配粉时，将需要进行搭配的几个品种的基础面粉从仓内放出，按照一定的比例混合在一起（本项目不添加任何添加剂），经过1台混合机搅拌混合均匀后即成为成品面粉，然后再经过4台不同规格的包装机包装之后送入产品仓库待售。根据基础面粉种类的不同、各种基础粉比例的不同，可配出不同等级或不同种类的馒头粉、饺子粉、面条粉以及其他多品种专用面粉。（5）副产品加工工段本项目副产品主要为麦麸和次粉的计量、收集以及包装。 1）麦麸处理：前面各个工段产生的不同规格麦麸全部收集通过提升机进入2座75t的方仓暂存。包装时，麦麸出仓做最后检查、最后由1台双工位打包机包装后运至成品库待售。 2）次粉处理：前面毛麦清理工段产生的瘪麦进行破碎后与制粉和配粉工段产生的次粉经过计量、磁选、然后通过提升机进入1座80t的方仓暂存。包装时，次粉出仓做最后检查、最后由1台双工位打包机包装后运至成品库待售。（6）化验室根据企业提供，**实验室用于面粉各项指标的检验的有机试剂有75%酒精消毒水和无水乙醇，使用量较少（约2L/a），试剂挥发产生的挥发性有机废气极少，对环境影响很小。	（1）小麦初清工艺汽车运载的小麦经检质计量后，运至卸粮车间，通过液压翻板机把小麦卸入地坑内；通过斗式提升机输送至初清工段。初程采用初筛二筛二风选的工艺。 1）初筛：小麦通过输送管道先经过5层楼设的圆筒初清筛，初步除去麦秸秆、麦皮及大石子、大土块等杂质。 2）一筛一风选：初筛后的小麦通过输送管道输送至4层楼设的高效平面旋振筛和循环风选器进行一筛一风选，去除小麦中携带的大部分粗、细和轻杂质。 3）二筛二风选：一筛一风选后的小麦通过输送管道输送至3层楼设的高效平面旋振筛和循环风选器再次进行二筛二风选，去除小麦中携带的大部分粗、细和轻杂质。 4）毛麦入仓：初清后的小麦（此处即为毛麦）经通过输送管道输送至2层楼设的1台散粮称进行称重，然后通过刮板输送机、斗式提升机输送至车间内的8个300t的毛麦仓为毛麦清理工段备用。当车间内的8个毛麦方仓全部为存满状态后，毛麦再通过输送管道输送至车间东侧设的4个毛麦筒仓存储，以便解决每年小麦原粮部分季节来源不足的问题。每年小麦来源不足的季节或当天没有原粮入厂但仍需进行生产活动时，4个原粮筒仓中的毛麦通过输送管道输送至毛麦清理工段进行生产。 5）杂质清理：小麦初清工段前后共经过三次清理，每次清理均有杂质产生，本项目在3层楼和4层楼各1个杂质仓分别收集暂存杂质，杂质作为一般工业固废清运出厂。（2）毛麦清理工艺毛麦清理工艺清理流程采用三筛二选二打二去石三磁选一色选二润麦的工艺。 1）第一道筛分：从毛麦仓出仓后小麦入仓下水平绞龙，经水平输送后入斗式提升机提升，进入自衡振动筛清理出小麦中的大杂质。 2）第一道风选：经第一道筛分后的小麦进入循环风选器清理出小麦中的小杂质。 3）第一道去石：经第一道风选后进入比重分级去石机清理出小麦中的并肩石子。 4）分级：经过第一道去石之后的毛麦进入分级机进行分级处理，分出毛麦中的轻质碎麦。分级机工作原理：分级机由进料装置、吸风系统、筛体和驱动机构等部分组成。工作时，由于筛面运动和气流的作用，物料按重度的不同而分层，将进机物料分为六种，即两种轻杂质、两种小杂质、轻质小麦和重质小麦。靠进料端一段的筛下物为细小杂质，落入小杂收集槽，被送入机外；中段筛下物为重质小麦，落到小杂筛面上再筛选一道，分离出小杂质和重质小麦；从吸风系统中分离出轻杂质；靠尾端一段筛下物为轻质小麦，筛上物为轻杂质，轻杂质出口排出机外。 5）第一道磁选：分级后小麦经磁选除去铁钉等磁性金属物。 6）第一道打麦：重质小麦进入第一道强力碾麦机、轻质小麦进入第一道卧式打麦机。两种小麦通过打击（重打）作用，分别将小麦上的麦毛以及与小麦形状较近似的土块等杂质与小麦分离。 7）第筛分：经第一道打麦后的小麦进入高效平面旋振筛进行第筛分，去除瘪麦和杂质。 8）一次润麦：小麦经斗式提升机提升，入润麦仓润麦，润麦时间一般控制在18-24小时之间，具体时间由技术人员根据小麦性质、季节变化灵活掌握。润麦的目的主要有两个：一个是使皮层增加韧性，在碾磨时以免碎裂的太碎，较大块的皮层容易筛分出去，同时润得合适的小麦，皮层容易和胚乳分开；另一个是软化胚乳，使碾磨高效省力。 9）二次润麦：经一次润麦的毛麦由暂存斗经管道下流至斗式提升机后，提升至高处由管道再进入配套水分控制仪的强力着水机中对毛麦进行第二次强力着水，着水之后的毛麦经螺旋输送机和气动闸门控制进入二次润麦仓进行二次润麦。两次润麦结束后小麦含水率为15% 10）第去石：经过二次润麦后的小麦经润麦仓下水平螺旋输送机输送入斗式提升机提升至去石机进一步除去小麦中残留的并肩石子和泥块。 11）第磁选：小麦经磁选除去进一步去除磁性杂质。 12）第打麦：小麦进入第超强碾麦机，进一步通过打击（重打）作用，将小麦腹沟中的灰尘、虫蚀粒以及绝大部分麦毛和部分碎麦与小麦分离。 13）第三道筛分：小麦进入第三道平面回转筛，去除二次打麦清理出的小麦腹沟中的灰尘、虫蚀粒以及绝大部分麦毛和部分碎麦。 14）第风选：经第三道筛分后的小麦进入循环风选器清理出小麦中的小杂质。 15）色选：经第三道筛分后的毛麦进入色选机进行色选，以选出荞子、异种粮粒、虫害粮粒等劣质小麦，色选完成之后的优质小麦进入暂存斗暂存。色选机的工作原理：小麦从顶部的料斗进入机器，通过振动装置的振动，被选小麦沿通道下滑，加速下落进入分选室内的观察区，并从传感器和背景板间穿过、在光源的作用下，根据光的强弱及颜色变化产生使系统产生输出信号驱动电磁阀工作。吹出异色粒吹至外部的接料腔中，异色粒经过提升机进入二次分选通道继续进行分选，二次分选出的好一点的小麦进入清理系统重新进行清理，次的进入杂质。一次分选出的好的小麦继续进入小麦清理的下道系统，从而达到选别的目的。 16）第三道磁选：色选后小麦经磁选进一步去除磁性杂质。 17）净麦入仓：经过上述工艺处理后的小麦称为净麦，已不含杂质，完全符合入磨小麦的要求入绞龙输送至磨上净麦仓备用。（3）制粉工段制粉具体工艺流程如下： 1）磨粉系统：清理工段清理之后的净麦进入本工段22台电控磨粉机进行研磨制粉，磨粉机研磨工作原理主要是利用机械作用力把小麦籽粒剥开，然后从麸片上的胚乳刮净，再将胚乳磨成一定细度小麦粉，整个研磨过程主要分为初磨和深磨。 ①初磨：初磨主要包括净麦初次研磨和前路皮磨。是制粉过程的最前面的1道研磨系统，它的作用是将麦粒剥开，分离出麦渣、麦心和粗粉，保持麸片不过分破碎，以便使胚乳和麦皮最大限度地分离。整个初磨系统共设6台电控磨粉机。 ②深磨：深磨包括中路皮磨、后路皮磨、前路心磨、渣磨、尾磨、中路心磨和后路心磨。它的作用是将将麦心和粗粉经过研磨制成粉，并分离出麦麸和次粉。整个深磨系统共设19台电控磨粉机。 2）清粉系统：本项目在制粉工段共配套设置8台不同仓数的高方平筛、12台清粉机、3台振动打麸机以及12台撞击松粉机共同对制粉工段各个研磨系统进行清粉，最终由5台面粉螺旋输送机输送至下一工段在线配粉，粗细不同的麦麸和次粉全部清理至副产品工段进行打包。清粉机清粉的主要目的是通过气流和筛理的联用，将研磨过程中的麦渣和麦心按质量分成屑、带皮的胚乳和纯胚乳粒三部分以实现对麦渣、麦心的提纯，整个清粉系统分为初清粉（4台清粉机）和细清粉（8台清粉机）。高方平筛筛理的目的在于把研磨撞击后的物料按照颗粒的大小和比重进行分级，并筛出小麦粉。整个筛理系统分为初磨筛理（2台高方平筛）和深磨筛理（6台高方平筛）。撞击松粉机撞击是利用高速旋转体及构件与较纯净的小麦胚乳颗粒之间反复而强烈的碰撞打击作用，使胚乳撞击成一定细度的小麦粉。整个撞击松粉系统设12台撞击松粉机。振动打麸机是物料沿可调打板转子的切线方向进入机内，在打板高速旋转（线速20-26米/秒）时产生的打击作用下，将皮甩向后墙板和多边形筛面，使残留在麸皮上的面粉逐步与皮分离，在吸风和离心力的作用下，面粉穿过筛孔，落入集料斗，皮被推向出料口。整个打麸系统设3台振动打麸机。（4）配粉和打包工段配粉工段首先将制粉间生产的不同品质、不同等级的面粉，通过输送设备送入不同的配粉仓内分别存放，这些面粉称为基础粉。基础粉在入仓前，要经过面粉检查、计量、磁选、杀虫等工序。本工段共设12座基础粉仓，其中5座采用气力输送，每座方仓可暂存130t小麦；7座采用提升机输送，每座方仓可暂存80t面粉。需要配粉时，将需要进行搭配的几个品种的基础面粉从仓内放出，按照一定的比例混合在一起（本项目不添加任何添加剂），经过1台混合机搅拌混合均匀后即成为成品面粉，然后再经过4台不同规格的包装机包装之后送入产品仓库待售。根据基础面粉种类的不同、各种基础粉比例的不同，可配出不同等级或不同种类的馒头粉、饺子粉、面条粉以及其他多品种专用面粉。（5）副产品加工工段本项目副产品主要为麦麸和次粉的计量、收集以及包装。 1）麦麸处理：前面各个工段产生的不同规格麦麸全部收集通过提升机进入2座75t的方仓暂存。包装时，麦麸出仓做最后检查、最后由1台双工位打包机包装后运至成品库待售。 2）次粉处理：前面毛麦清理工段产生的瘪麦进行破碎后与制粉和配粉工段产生的次粉经过计量、磁选、然后通过提升机进入1座80t的方仓暂存。包装时，次粉出仓做最后检查、最后由1台双工位打包机包装后运至成品库待售。（6）化验室根据企业提供，**实验室用于面粉各项指标的检验的有机试剂有75%酒精消毒水和无水乙醇，使用量较少（约2L/a），试剂挥发产生的挥发性有机废气极少，对环境影响很小。
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

产生的颗粒物通过集气管组成的风网收集并引入高压脉冲布袋除尘器处理后达标排放	产生的颗粒物通过集气管组成的风网收集并引入高压脉冲布袋除尘器处理后达标排放
本项目排气筒DA001、DA002、DA007、DA008、DA009、DA010、DA011、DA012、DA013、DA014、DA015排气筒高度降低，因排气筒所在厂房高度限制，考虑安全问题，因此降低排气筒高度。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(1)生活垃圾委托环卫部门收集； (2)一般工业固废外售利用；危险废物委托有资质单位处理。	(1)生活垃圾委托环卫部门收集； (2)一般工业固废外售利用；危险废物委托有资质单位处理。
危废库所在位置发生变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

高压脉冲布袋除尘器

《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2相关排放限值

本项目各工段产生的颗粒物，通过集气管组成的风网收集并分别引入15台高压脉冲布袋除尘器中处理后排放

监测结果可见：在验收监测期间，本项目颗粒物排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2相关排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

插入式脉冲除尘器风机等设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中二类功能区标准。

选用低噪声设备；做减振基础。优化生产设备布局，高产噪设备要远离厂界布置；加强机械设备的维修保养、运输车辆经过村庄时要限速行驶，严禁鸣笛等。

根据监测结果，本项目厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中二类功能区标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固废污染防治措施。本项目产生的固体废物主要为一般固废、危险废物和生活垃圾。一般固废和生活垃圾收集后交由环卫部门统一处理；危险废物在其处置前要按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的要求，加强危废暂存、分区存放和转运管理，保证危废最终得到合理处置

本项目一般固废和生活垃圾收集后交由环卫部门统一处理；已修建危废仓库，并与危废处置单位签订危废协议。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程