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金沙县生活垃圾焚烧发电厂掺烧一般工业固废项目竣工环境保护验收

审批

贵州-毕节-金沙县

发布时间： 2025年03月28日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0523MA6E8GBN67	皮思维
黄在兵	省市**县
安洛乡桂花

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

金****发电厂掺烧一般工业固废项目竣工环境保护验收

2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用	N7723-N7723-固体废物治理
	省市金** 安洛乡桂花村
经度:106.**8551 纬度: 27.**8764	****环境局
	2024-11-08
毕环复〔2024〕72号	****
	1
	****
****0523MA6E8GBN67	楚天**公司
915********416100Y	楚天**公司
915********416100Y	2024-11-01

2025-02-27	2025-03-27
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=50227FsDrq

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改;利用现有工程建设的2台 400t/d 机械炉排焚烧炉空余的焚烧能力，掺烧****处理厂和白酒工业废水处理污泥、餐厨垃圾及其他一般固体废物。依托现有垃圾接收及贮存系统、垃圾焚烧系统、余热锅炉系统、烟气净化系统、汽轮发电系统、给排水系统、渗滤液处理系统、灰渣处理系统和辅助生产系统可满足使用，不新增占地、不新增建筑物。	技改;利用现有工程建设的2台 400t/d 机械炉排焚烧炉空余的焚烧能力，掺烧****处理厂和白酒工业废水处理污泥、餐厨垃圾及其他一般固体废物。依托现有垃圾接收及贮存系统、垃圾焚烧系统、余热锅炉系统、烟气净化系统、汽轮发电系统、给排水系统、渗滤液处理系统、灰渣处理系统和辅助生产系统可满足使用，不新增占地、不新增建筑物。
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

利用现有工程建设的2台 400t/d 机械炉排焚烧炉空余的焚烧能力，掺烧****处理厂和白酒工业废水处理污泥、餐厨垃圾及其他一般固体废物。依托现有垃圾接收及贮存系统、垃圾焚烧系统、余热锅炉系统、烟气净化系统、汽轮发电系统、给排水系统、渗滤液处理系统、灰渣处理系统和辅助生产系统可满足使用，不新增占地、不新增建筑物。	**设备处理能力间存在388.11 t/d~439.21 t/d的缺口，掺烧污泥和一般固废，其中**处理厂污泥和白酒工业废水处理污泥不超过入炉生活垃圾的10%（62t/d），餐厨垃圾处理残渣不超过设计入炉生活垃圾的 0.83%（5t/d）一般工业固体废物（废皮革、废纸、废橡胶、废塑料、废纺织品、废木材、酒糟、中药渣、林农废弃物）不超过设计入炉生活垃圾18.23%（113t/d），总掺烧比例不超过30%。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**发电厂内，卸入垃圾收集坑，垃圾不进行分选和破碎，由垃圾吊车从垃圾池吊入料斗后进入落料槽，根据燃烧控制的指令，使用液压式给料机按设定的速度将垃圾推入焚烧炉内，垃圾贮坑内的臭气由一次风机抽吸加压后送入空气预热器预热，然后送入焚烧锅炉内作为燃烧空气，臭气经高温燃烧后分解，二次风取自焚烧炉间或锅炉房，经空气预热器预热后喷入炉内，以使空气、烟气搅混，使可燃气体二次燃烧，将烟气中的CO浓度降到最低。焚烧锅炉内燃烧气体，在850℃以上停留时间不少于2秒，以充分分解烟气中有机物，然后进入锅炉部分与水热交换产生蒸汽，蒸汽经过过热器，过热蒸汽送入汽轮机膨胀作功，推动汽机转子高速转动，并通过轴连接带动汽轮发电机转子高速转动，从而由机械能转换成电能，大部分上网供电，小部分自用。焚烧锅炉在焚烧炉上部炉膛合适温度区域处喷入氨水溶液，降低氮氧化物浓度；排出的烟气进入旋转喷雾反应塔，与旋转喷雾器雾化的石灰浆浆液进行接触反应，烟气通过蒸发所喷入的减温水，使烟气温度降低到约160℃。降温后的烟气从反应塔侧下方导出，通过烟道进入布袋除尘器。往反应塔和布袋除尘器之间的烟喷入干粉氢氧化钙和活性炭，使烟气中的氯化氢、硫氧化物等有害气体和氢氧化钙反应后被吸收去除，二噁英、呋喃和重金属等有害物质被活性炭吸附。在布袋除尘器里，未反应完全的氢氧化钙和烟气中的酸性有害气体进一步反应，提高了去除效率，最后通过布袋除尘器去除粉尘等颗粒物，烟气最终达标排放。炉渣收集到在渣仓内，外运综合利用或填埋；布袋除尘器除下的灰由气力输送进灰库，在厂内对飞灰进****填埋场入场控制标准，再进行填埋处理。为防止反应生产成物吸潮沉积，喷雾反应塔锥体设置电伴热装置，在系统冷态启动及灰斗温度偏低时加热保温。	**发电厂内，卸入垃圾收集坑，垃圾不进行分选和破碎，由垃圾吊车从垃圾池吊入料斗后进入落料槽，根据燃烧控制的指令，使用液压式给料机按设定的速度将垃圾推入焚烧炉内，垃圾贮坑内的臭气由一次风机抽吸加压后送入空气预热器预热，然后送入焚烧锅炉内作为燃烧空气，臭气经高温燃烧后分解，二次风取自焚烧炉间或锅炉房，经空气预热器预热后喷入炉内，以使空气、烟气搅混，使可燃气体二次燃烧，将烟气中的CO浓度降到最低。焚烧锅炉内燃烧气体，在850℃以上停留时间不少于2秒，以充分分解烟气中有机物，然后进入锅炉部分与水热交换产生蒸汽，蒸汽经过过热器，过热蒸汽送入汽轮机膨胀作功，推动汽机转子高速转动，并通过轴连接带动汽轮发电机转子高速转动，从而由机械能转换成电能，大部分上网供电，小部分自用。焚烧锅炉在焚烧炉上部炉膛合适温度区域处喷入氨水溶液，降低氮氧化物浓度；排出的烟气进入旋转喷雾反应塔，与旋转喷雾器雾化的石灰浆浆液进行接触反应，烟气通过蒸发所喷入的减温水，使烟气温度降低到约160℃。降温后的烟气从反应塔侧下方导出，通过烟道进入布袋除尘器。往反应塔和布袋除尘器之间的烟喷入干粉氢氧化钙和活性炭，使烟气中的氯化氢、硫氧化物等有害气体和氢氧化钙反应后被吸收去除，二噁英、呋喃和重金属等有害物质被活性炭吸附。在布袋除尘器里，未反应完全的氢氧化钙和烟气中的酸性有害气体进一步反应，提高了去除效率，最后通过布袋除尘器去除粉尘等颗粒物，烟气最终达标排放。炉渣收集到在渣仓内，外运综合利用或填埋；布袋除尘器除下的灰由气力输送进灰库，在厂内对飞灰进****填埋场入场控制标准，再进行填埋处理。为防止反应生产成物吸潮沉积，喷雾反应塔锥体设置电伴热装置，在系统冷态启动及灰斗温度偏低时加热保温。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

高浓度有机废水主要来自于垃圾贮存坑渗滤液、卸料区冲洗水，主要污染因子为COD、SS、BOD5、NH3-N、TP重金属等。厂区渗滤液处理系统处理工艺为“预处理+UASB厌氧反应器+MBR生化处理系统+NF纳滤膜+RO反渗透膜”，处理能力为250 m3/d。低浓度有机废水包括地磅区域冲洗排水、垃圾运输引桥冲洗排水、化验室排水、生活污水、初期雨水等，主要污染物为低浓度的COD、SS、BOD5、NH3-N、TP、大肠杆菌等。厂区采用“调节池+缺氧池+外置式MBR系统”处理工艺，处理能力为60m3/d，处理后出水水质满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2024）表1 间冷开式循环冷却水补充水水质要求后，排至厂区回用水池回用。厂区初期雨水通过雨水沟进入初期雨水收集池（315 m3），后期雨水经管道排入厂外洼地。烟气净化方式采用“SNCR炉内脱硝（氨水）＋半干法脱酸＋干法喷射＋活性炭吸附＋布袋除尘”组合净化工艺，处理后经一根80m高的集束式烟囱排放（内设2根1.8m烟气排放管道）排放。渗滤**处理站易产生臭气区域设置臭气密闭收集系统，渗滤液收集间、**处理站的调节池、中间水池设置机械风机及风管系统，采用除臭风机机械出风排至垃圾贮坑，再由一次风机吸入焚烧炉内作为助燃空气燃烧、分解。在停炉时采用喷淋塔吸附后通过排气筒（15m）排放。排风机兼作事故排风机。飞灰仓、活性炭仓、石灰仓、水泥仓仓顶均设置通风除尘，除尘器采用布袋除尘器，物料进出仓粉尘经布袋除尘后经仓顶排放，排放在密闭厂房内，极少部分扩散至外环境。炉渣处理系统采用密闭+湿式出渣，炉渣贮存、装卸外运时会产生少量的粉尘扩散至外环境。食堂油烟沿用原有的油烟净化器；渗滤液厌氧反应产生的沼气经专用输送管道及入炉燃烧系统进入焚烧炉焚烧处理，停炉检修时通过应急火炬焚烧处理。厂区焚烧炉渣属一般固体废物，暂存于炉渣坑，外售综合利用；消石灰仓和活性炭仓产生的粉尘，均返回储仓作为原料使用；污水处理系统产生的污泥脱水至80%后，送至垃圾坑，随垃圾一起入炉燃烧，生活垃圾也由厂内焚烧处理。飞灰、除臭系统换下来的废活性炭、烟气净化系统产生的废活性炭、废布袋、废过滤膜、废离子交换膜及运营过程中产生的废机油委托处置。厂内产生的危险废物的收集、暂存和管理措施严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）执行。	高浓度有机废水主要来自于垃圾贮存坑渗滤液、卸料区冲洗水，主要污染因子为COD、SS、BOD5、NH3-N、TP重金属等。厂区渗滤液处理系统处理工艺为“预处理+UASB厌氧反应器+MBR生化处理系统+NF纳滤膜+RO反渗透膜”，处理能力为300 m3/d。低浓度有机废水包括地磅区域冲洗排水、垃圾运输引桥冲洗排水、化验室排水、生活污水、初期雨水等，主要污染物为低浓度的COD、SS、BOD5、NH3-N、TP、大肠杆菌等。厂区采用“调节池+缺氧池+外置式MBR系统”处理工艺，处理能力为60m3/d，处理后出水水质满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2024）表1 间冷开式循环冷却水补充水水质要求后，排至厂区回用水池回用。厂区初期雨水通过雨水沟进入初期雨水收集池（1000 m3），后期雨水经管道排入厂外洼地。烟气净化方式采用“SNCR炉内脱硝（氨水）＋半干法脱酸＋干法喷射＋活性炭吸附＋布袋除尘”组合净化工艺，处理后经一根80m高的集束式烟囱排放（内设2根1.8m烟气排放管道）排放。渗滤**处理站易产生臭气区域设置臭气密闭收集系统，渗滤液收集间、**处理站的调节池、中间水池设置机械风机及风管系统，采用除臭风机机械出风排至垃圾贮坑，再由一次风机吸入焚烧炉内作为助燃空气燃烧、分解。在停炉时采用喷淋塔吸附后通过排气筒（15m）排放。排风机兼作事故排风机。飞灰仓、活性炭仓、石灰仓、水泥仓仓顶均设置通风除尘，除尘器采用布袋除尘器，物料进出仓粉尘经布袋除尘后经仓顶排放，排放在密闭厂房内，极少部分扩散至外环境。炉渣处理系统采用密闭+湿式出渣，炉渣贮存、装卸外运时会产生少量的粉尘扩散至外环境。食堂油烟沿用原有的油烟净化器；渗滤液厌氧反应产生的沼气经专用输送管道及入炉燃烧系统进入焚烧炉焚烧处理，停炉检修时通过应急火炬焚烧处理。厂区焚烧炉渣属一般固体废物，暂存于炉渣坑，外售综合利用；消石灰仓和活性炭仓产生的粉尘，均返回储仓作为原料使用；污水处理系统产生的污泥脱水至80%后，送至垃圾坑，随垃圾一起入炉燃烧，生活垃圾也由厂内焚烧处理。飞灰、除臭系统换下来的废活性炭、烟气净化系统产生的废活性炭、废布袋、废过滤膜、废离子交换膜及运营过程中产生的废机油委托处置。厂内产生的危险废物的收集、暂存和管理措施严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）执行。
渗滤液处理系统处理能力实际为300 m3/d；初期雨水池实际容积为1000m3。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
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38.13	98.32	38.13	38.13	/
119.138	194.56	119.138	119.138	/
1.136	23.26	1.136	1.136	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	渗滤液处理系统	《城市污水再生利用—工业用水水质标准》（GB/T19923-2024）中间冷开式循环冷却水系统补充水水质	处理工艺为“预处理+UASB厌氧反应器+MBR生化处理系统+NF纳滤膜+RO反渗透膜”，处理能力为300 m3/d	验收监测期间，****处理站出水各项指标满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2024）间冷开式循环冷却水补充水、锅炉补给水、工艺用水、产品用水标准限值
2	****处理站	《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2024）表1 间冷开式循环冷却水补充水水质	采用“调节池+缺氧池+外置式MBR系统”，处理能力为60m3/d	验收监测期间，****处理站出水口水质检测的各项指标皆满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2024）间冷开式循环冷却水补充水、锅炉补给水、工艺用水、产品用水标准限值

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	烟气净化系统	《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）及修改单、《**省环境污染物排放标准》（DB 52/864-2022）、《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）	烟气净化系统采用“SNCR炉内脱硝（氨水）＋半干法脱酸＋干法喷射＋活性炭吸附＋布袋除尘”的工艺处理达标，经80m烟囱排放	焚烧炉废气处理系统排放口颗粒物、CO、NOX、SO2、HCl、汞及其化合物、Cd+Tl、Sb+As+Pb+Cr+Co+Cu+Mn+Ni、二噁英达到《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB 18485-2014）、氨满足《**省环境污染物排放标准》（DB52/864-2022）、氟化物满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996），有组织废气为达标排放
2	飞灰仓、活性炭仓、石灰仓、水泥仓	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）	采用布袋除尘器除尘	验收监测期间，项目厂界无组织排放废气颗粒物达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）限值要求
3	垃圾贮坑、渗滤液收集池、渗滤液处理系统恶臭气体处置	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）、《**省环境污染物排放标准》（DB 52/864-2022）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）二级限值要求	设置机械风机及风管系统，采用除臭风机机械出风排至垃圾贮坑，再由一次风机吸入焚烧炉内作为助燃空气燃烧、分解	验收监测期间，项目厂界无组织排放废气颗粒物、非甲烷总烃、硫酸雾以及氯化氢监测浓度达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）限值要求；氨、硫化氢监测浓度达到《**省环境污染物排放标准》（DB 52/864-2022）限值要求；臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）二级限值要求，

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类限值要求

对锅炉空排气管道控制阀、安全阀选用低噪声型设备，安装排气消音器，对阀与消音器间的管路做减振处理；对汽轮机、发电机、风机做隔声罩壳，风机进风口安装消声器，管**壳阻尼；对各种泵类采取加装橡胶接头等振动阻尼器；水泵等基础设减振垫；主厂房、水泵房等高噪声车间选用隔声、消音性能好的建筑材料。

验收监测期间，昼间、夜间噪声达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类限值要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

水质满足《地下水质量标准》（GB/T 14848-2017）中Ⅲ类标准

验收监测期间，发电厂地下水各检测点位厂中1#监测井W7中总硬度、厂址下游3#监测井W9中硒、厂址上游2#监测井W8、厂址下游4#监测井W10、地下河出口W12、下游岩溶大泉W13四处监测点中铝的检出值超标，其余各项指标均满足《地下水质量标准》（GB/T 14848-2017）Ⅲ类标准限值要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	焚烧炉渣外售至顺恒昌盛**公司进行综合利用或外售给其他有能力的单位综合利用。	定期交由顺恒昌盛**公司处置
2	飞灰仓、石灰仓、水泥仓、活性炭仓产生的粉尘采用储仓顶部袋式除尘器除尘，收尘全部返回各料仓使用	均返回储仓作为原料使用
3	生活污水、****处理站会产生少量污泥，随垃圾一起入炉燃烧	送至垃圾坑，随垃圾一起入炉燃烧，生活垃圾也由厂内焚烧处理
4	在焚烧炉停炉时启用活性炭除臭吸附处理系统，返回焚烧炉焚烧	烟气净化系统活性炭喷入烟气净化系统反应吸收塔中，经布袋除尘器后，混入飞灰中，属危险废物，定期交由******公司
5	活性炭仓、石灰仓废布袋、水泥仓除尘器布袋属于一般固废，送入垃圾焚烧炉焚烧处理	送入垃圾焚烧炉焚烧处理
6	飞灰经螯合稳定化处理达《**填埋场污染控制标准》（GB 16889-2024）后交由**公司（金**填埋场进行填埋处置）	根据《**填埋场污染控制标准》（GB16889-2024），焚烧飞灰按危险废物进行管理，飞灰经螯合后暂存于飞灰暂存间，定期交由**公司（金填埋场进行填埋处置）。填埋场库容不足时，建设单位提前委托**收集处置运行过程中产生的飞灰。
7	设备检修等会产生废机油及废润滑油（统称废机油），属于危险废物，经收集采用密封油桶盛装后暂存与现有危废暂存间内，定期委托有资质的单位收集处置。	定期交由****公司处理
8	烟气净化、飞灰仓废布袋、化验室废液、废过滤膜、废离子树脂委托有资质的单位收集处置	定期交由****公司处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	调节池容积3500m3，可满足全厂垃圾渗滤液最大产生量情况下13天以上的储存。	厂区内设置有一个容积为3500m3的调节池，具有较大的缓冲调节能力
2	氨水储罐位于烟囱西侧，氨水储罐容积40m3；厂区设油库1座，有地埋式油罐1个，容积30m3，油罐设有挡油堤；盐酸储罐（2.5m3）位于生产区域室内，罐区已经做好了相应的防渗防腐措施，并且四周已经修筑可容纳硫酸最大体积的围堰；硫酸储罐（6m3）位于生产区域室内，罐区已经做好了相应的防渗防腐措施，并且四周已经修筑可容纳硫酸最大体积的围堰；同时厂区建设有有效容积为1000m3的应急事故池，确保氨水、盐酸、硫酸发生泄漏情况下可以暂时收集到围堰，并泵入应急事故池内。	氨水储罐位于烟囱西侧，氨水储罐容积50 m3；氨水罐区已经做好了相应的防渗防腐措施，并且四周已经修筑可容纳氨水最大体积的围堰；盐酸储罐（10 m3）和硫酸储罐（10 m3）位于生产区域室内，罐区已经做好了相应的防渗防腐措施，并且四周已经修筑可容纳盐酸最大体积的围堰，氨水储罐围堰尺寸为长10.4米，宽9.3米，高1.5米，容积为145.08 m3；盐酸储罐围堰储存为长4.13米，高1米，宽3米，容积为12.39 m3；硫酸储罐围堰尺寸为长5.5米，宽3米，高1米，容积为16.5 m3。同时厂区建设有有效容积为1000m3的应急事故池，并设置切换阀，确保氨水、硫酸和盐酸发生泄漏情况下可以暂时收集到围堰，并泵入应急事故池内。
3	烟气中含有酸性气体（HCl、HF、SO2、NOx等）、重金属（Hg、Pb、Cr等）和有机剧毒性污染物（二噁英、呋喃等）三大类，属于毒性气体，厂区烟气净化采用“SNCR炉内脱硝（氨水）＋半干法脱酸＋干法喷射＋活性炭吸附＋布袋除尘”组合工艺处理后经80米高烟囱排放，已经设置有在线监测系统，焚烧烟气处理系统的排气筒已安装烟气温度、流量、颗粒物、CO、SO2、NOx、HCl、氨、氟化物自动监控装置，且处于正常监控状态；其次垃圾渗滤液采用机械进排风，排风直接通入垃圾池上部，垃圾渗滤液收集间设有甲烷在线自动检测和报警系统。	2条焚烧线已各配备有一套烟气在线监测装置。烟气监测内容包括：烟气流量、温度、氧含量、烟尘含量、CO、HCl、SO2、NOx、氨、氟化物等。在线监测设施已与生态环境部门联网，并已正常投入使用。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程