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遵义市玖玖食品有限责任公司50万头/年屠宰规模AAAA级肉联（屠宰）厂异地搬迁建设项目

审批

贵州-遵义-红花岗区

发布时间： 2025年03月28日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0302MACQFT5EXR	娄方胜
白怀锋	省市**区
市区巷口镇八卦村一组泥海路右侧“四鸡坪”处

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

市**公司50万头/年屠宰规模AAAA级肉联（屠宰）厂异地搬迁建设项目

2021版本:018-屠宰及肉类加工	C1351-C1351-牲畜屠宰
	省市区市**区巷口镇八卦村一组泥海路右侧“四鸡坪”处
经度:106.8814 纬度: 27.7144	****环境局
	2023-04-18
遵环审〔2023〕163号	****
2024-08-29	15000
1400	市**公司
****0302MACQFT5EXR	海**公司
****0303MA6HA5159L	海**公司
****0303MA6HA5159L	2024-09-30
2024-10-08	2024-12-28
2025-02-28	2025-03-28
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

迁建	迁建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1000m3/d	1000m3/d
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、生猪屠宰工艺工艺说明：（1）检疫消毒：进场检疫的目的是通过检疫、检测，以控制各种疫病的传入和扩散，减少污染，维护产品质量。在未卸车之前，检疫员向押运员索取检疫证或防疫注射证，从侧面了解牲畜产地疫情；持证核对牲畜品种及数量，发现不符，及时查明原因，直到认为没有可疑疫情时才允许卸下；借过磅验级之际，留神观察牲畜健康状态，对可疑者应做进一步诊断，必要时组织会诊。当确诊疫病时，及时隔离，同时立即采取急宰措施，确保疫情就地扑灭，保证人畜的安全。（2）待宰车间：生猪在屠宰前一天被运到屠宰厂，存放在待宰车间（猪圈）内，保证生猪有充分的休息时间，使生猪保持安静的状态，防止代谢机能旺盛，同时宰前需要至少断食12小时（即在进场后不需进食），但须充分给水，以利于宰后胴体达到尸僵并降低pH值，从而抑制微生物的繁殖，防止胴体被污染。（3）麻电致晕：将生猪赶至托胸式活挂机中，在100V左右的电压下对生猪进行约1~4s的麻电，将其击晕。（4）上挂机：用绳索套牢猪的一条后腿，并挂在电动葫芦的吊钩上，启动电动葫芦将猪吊起，直到高轨上的滑轮钩住后，再放松电动葫芦吊钩并取出，使猪完全吊在高轨上。（5）冲洗：用温水进行冲淋，清洗全身，以减少后续工艺中猪身上的附着物对胴体的污染。（6）刺杀放血：采用真空刀放血法，从猪喉部下刀割断颈总动脉进行放血，放血时间约为5min。放血自动线的下方是放血槽，用于承接猪体流下的血，采用刺杀放血要求刺杀部位准确，放血充分。（7）浸烫褪毛：项目浸烫在式烫毛系统中完成，该系统是自动线，放完血后的猪直接进入式烫毛系统。猪个体下降到式烫池里，经过一个循环，又从同一个进口出来，被重新提升起来。由于采用了不脱钩的自动线，该系统的效率要比烫池式烫毛系统提高很多，式烫池保温性比一般的烫毛池好很多，可适当减少新水用量。项目褪毛在隧道式刮毛机中进行，液压刮毛机是应用最广泛、技术最成熟的一种刮毛机，该机器对生猪的大小没有严格的要求，而且适应不同地区的不同种类的生猪。操作人员可以通过肉眼观察掌握刮毛的时间，所以去毛率达95％以上。（8）头部检验：经浸烫褪毛后，观察头颈部有无脓肿，然后切开两侧颌下淋巴结，检查有无肿大、出血、化脓和其它异常变化，脂肪和肌肉组织有无出血、水肿和淤血，对检出的病变淋巴结和脓肿要进行修割处理。（9）清洗：经检验后，将猪导入池中清洗，去除屠宰过程中附着于猪身上的污物，避免后续对胴体的污染。（10）分割处理、清洗、检验、去头去尾、劈半、开边、修整、冲洗：经修整、清洗后猪胴体经滑轮导轨送至自动解剖线，再锯胸骨、开膛、取出红、白内脏，红白内脏单独收集后送至内脏处理车间处理，猪胴体冲洗后送往检疫区。猪胴体在检疫区完成检疫（检查猪体内是否含有肿瘤、病变等）。不合格病肉暂存于专用容器中转移至暂存间暂存，定期进行无害化处置处置。（11）内脏整理：劈半后，将猪内脏转入内脏处理间，经人工处理，清理掉肠道内容物，摘除附着在脏器上的脂肪组织和胰脏，除去淋巴结，并分级整理存放。（12）宰后检验：检查肠系膜淋巴结和脾脏，随后对摘出的心、肝、肺进行检验，检查是否有重要病变；宰后检验的一个重要检验指标为旋毛虫检验，旋毛虫是重要的人畜共患寄生虫，人若摄食了生的或未煮熟的含旋毛虫包囊的猪肉可感染生病，主要临床表现为胃肠道症状、发热、肌痛、水肿和血液嗜酸性粒细胞增多等，严重者可以导致死亡，故肉品卫生检验中将旋毛虫列为首要项目，建设项目拟采用压片镜实验室观察微生物细胞方法相同）。（13）分类装存、吊装运输：经分级整理后的各类猪肉、内脏分类存放，吊装至各零售商运输车内，即完成生猪屠宰全过程。（14）冷藏：项目设置冷库，将部分未能鲜销的猪肉冷藏保存，以获得更长的销售时间。（15）病害处理：屠宰加工企业在生产加工过程中，都会产生一定数量的不符合兽医卫生要求，不能食用的废弃物，如各种病变组织和脏器、腺体、生殖器官、碎屑以及屠宰前死亡和急宰的牲畜尸体等，上述产物，需运往暂存间保存，定期进行无害化处理。（16）同步检疫要点：与屠宰操作相对应，对同一头猪的头、蹄、内脏、胴体等统一编号进行检疫。头蹄及体表检查：视检体表的完整性、颜色。观察吻突、齿龈和蹄部。剖检两侧咬肌。内脏检查：心脏、肺脏、肝脏、脾脏、胃和肠。胴体检查：整体检查、淋巴结检查、腰肌、肾脏等。旋毛虫、寄生虫检查等。合格的，由畜牧局兽医出具《动物检疫合格证明》，加盖检疫验讫印章，对分割包装的肉品加施检疫标志。不合格的，由畜牧局兽医出具《动物检疫处理通知单》。监督屠宰厂方做好检疫病害牲畜及废弃物无害化处理。 2、牛屠宰工艺本项目屠宰加工包括肉牛宰前检疫、吊宰、同步卫检技术、冷却、排酸、胴体分级等。（1）宰前检疫。检疫兽医对厂活牛逐头进行宰前检疫，进行体温、呼吸、脉搏常规检查，填写《宰前检疫记录》，经检疫检查合格的牛只进入指定的待宰间，病畜或疑似病畜的进行暂时隔离。（2）吊宰。从待宰牛只放血，到胴体进入排酸间，全部在吊宰线上完成，分为前宰线和后宰线，每一个操作达到标准要求。电击昏30秒内放血；放血刀每用一次消毒一次，控血时间7—9分钟；去头从3—4气管之间将牛头割下；前蹄在腕关节中间，后蹄在跗关节2cm剪断；预剥皮之前包肛，防止牛粪散落到牛体或地面；手工剥皮时避免割伤牛皮和胴体，机器剥皮时避免撕破牛皮及胴体，每剥完一头牛，刀具及链条消毒一次，剥皮时如手、刀具沾有毛血，粪便等污物须用水清洗后方可进行工作；开膛、剖腹、取胃肠、取心肝肺防止破坏内脏，造成污染；劈半从上到下将胴体锯开，不要偏锯，锯片应垂直于肉尸，锯面要整齐；胴体修整修掉肾脏、板油、腺体、隔肌、修去局部病变组织；把胴体冲洗干净，冲净毛、血污、杂质、粪污、胆污等，入预冷间。（3）同步卫生检疫。在屠宰时，牛只红白脏按头标记，将每头心肝肺脾等放置在同步卫检线上，逐头检疫。（4）胴体冷却。胴体冷却技术是指采用一定的冷却程序（温度、湿度或外加冷却物质）降低宰后胴体温度，排除胴体内部热量的过程，其目的在于保证肉品安全、最大限度的产品的保质期，降低导致最终产品食用品质劣化的胴体变化，尽可能快的降低胴体的温度，抑制微生物的生长并减缓肌肉蛋白质的变性。（5）排酸。胴体进入排酸间之前时，排酸间库温保持在0℃、相对湿度为80-90%，风速小于0.2m/s的状态；排酸48小时；库管员保证每班进行四次巡查（每2小时巡查一次），并作好（排酸间温度、湿度监控）记录。（6）牛肉分级。牛肉质量分级标准的应用有利于实现牛肉优质优价，满足不同消费层次的需求，提高肉牛生产市场效益，也有利于实现市场的公平竞争，完善牛肉交易市场，促进牛肉产业发展。本项目牛肉经分级后，部分鲜销，部分冷藏后再外售。（7）牛皮的处理方式本项目肉牛屠宰采用剥皮工艺，所产生的牛皮经过用盐简单腌制（防止腐烂），收集后进行外售，不在厂区加工。 3、羊屠宰工艺羊屠宰工艺流程简述；（1）宰前管理羊的运输、急宰、宰前管理与牛类似。 ①停食：肉羊在屠宰前12小时要中止饲喂，但要确保足够的饮水，并供给安静的环境。 ②饮水：屠宰前3小时，应当中止供给饮水。羊屠宰工艺说明如下： ③放血：通过点穴使活羊保持冷静，从喉部下刀割断食管、气管和血管进行放血。放血沥血时间约为5~10min。刺杀放血刀每次消毒，轮换使用。 ④烫毛：采用浸烫法褪毛，严禁用火碱烧或其他导致肉品污染的方法褪毛。机器褪毛后应修刮胴体的残毛。 ⑤冲洗屠体：褪毛后的屠体用水进行冲洗。 ⑥开胸：羊体锯胸骨开膛，锯口要平直，深度适宜。割腹肌、割离肠系膜、割结缔组织、取出内脏，内脏送入内脏加工间。 ⑦修整、冲淋：扒下肾脏周围脂肪、修伤痕、除淤血及血凝块、修整颈肉、割除体腔内残留的零碎块和脂肪，割除胴体表面污垢。然后用温水按由上向下的顺序冲洗，特别是羊胴体的胸腔和腹腔内壁，以及锯口、刀口处，冲洗干净胴体上的血渍、碎末等污物。（2）宰后检验：将羊的胴体、红白内脏、蹄通过检疫输送机同步输送至检验区实施同步卫生检验。根据《牛羊屠宰产品品质检验规则》（GB18393-2001）有关规定，检出一般性病害并超过规定标准的，需进行卫生无害化处理。（3）冻结包装：经处理后的产品进行包装，包装后直接存储于保鲜库待售。 4、急宰及无害化处理工艺流程处理物：病死猪牛羊等牲畜及屠宰废弃物，除大型处理物外无需分割直接处理，避免分割过程中产生的交叉感染。 ①工艺流程描述： A、病害动物及其产品运送到无害化处理间，大型牲畜（牛、马等）需进行肢解后，将处理物直接装入化制筐内。 B、开启罐门，将小推车上的化制筐沿轨道送入湿化机内，关闭罐门。 C、根据处理物的种类及数量，设定温度（150-160℃）和压力0.5-0.6Mpa，进行高温高压灭菌处理,对处理物彻底灭菌。 D、待处理过程结束，对处理过程中产生的油和水的混合物打入油水分离设备进行油水分离，得到纯度较高的油脂。 E、处理结束，开启罐门将化制筐沿轨道拉出，将化制筐内残渣与粪便一起作为有机肥生产原料，外售给遵****公司。 F、生产结束后，进行设备及工具消毒。 ②操作前准备 A、检查电气控制箱各开关位置是否按规定正确放置，电源电压是否达到规定要求 B、检查电源电路有无漏电短路现象 C、按产品工艺要求，提前设定好工作压力和工作温度，并检查压力控制系统工作是否正常 D、检查空压机输出压力及出气量是否达到要求（压力应保持在0.45MP以上） E、检查各管道接口是否按规定拧紧，有无漏气漏水现象， F、检查温控系统工作是否正常 ③使用操作步骤罐门的开关操作关门操作：慢慢用力关闭罐门后，转动罐门上手动转轮，使罐门和罐体结合好，然后将罐门连锁手柄关闭，打开罐门密封充气阀。关门结束开门操作：检查罐内压力（压力表指针为0）的确为零后，关闭罐门密封充气阀，放掉罐门密封充气压力。然后把罐门连锁手柄打开，将罐内余气放净。最后旋转罐门手动转轮打开罐门。开门结束进行湿化前先将以下参数设置到所需值：温度设定：将湿化温度调整到本次所需湿化温度压力设定：将湿化压力调整到本次所需湿化压力时间设定：将湿化时间调整到本次所需湿化时间 ④将参数设定完毕将罐内清理干净后开始操作：装货：打开罐门，检查罐内卫生清洁后，将货物装入湿化机内，按关门操作步骤，关好罐门。准备湿化。湿化：打开控制箱面板上的“控压开关”和“湿化开关”，锅内温度低于设定温度时，蒸汽阀自动开启，罐内压力高于设定压力时自动排气。湿化时间到自动报警，此时设备已经停止继续加热处于待机状态听到报警后将控制箱面板上“湿化开关”和“控压开关”关闭。排气：打开“排空开关”，待锅内还有0.2MP左右压力时关闭“排空开关”。回收油：打开湿化机罐体下面的放油阀，将罐内油回收到储油罐内。（开阀门时由小到大）排气：油排净后，罐内多余的气体通过湿化机上面的排气阀（打开“排空开关”）排出。出货：打开锅门连锁手柄，将锅内多余气体排出，关闭罐门密封充气阀，打开锅门放气阀，将锅门密封圈内的压力气体排出，旋转罐门手动转轮，拉开罐门，便可以出货了。本项目无害化处理设备采用最新的设计方案，可循环使用，节约了能源，降低了使用成本，同时提高了产量。	1、生猪屠宰工艺工艺说明：（1）检疫消毒：进场检疫的目的是通过检疫、检测，以控制各种疫病的传入和扩散，减少污染，维护产品质量。在未卸车之前，检疫员向押运员索取检疫证或防疫注射证，从侧面了解牲畜产地疫情；持证核对牲畜品种及数量，发现不符，及时查明原因，直到认为没有可疑疫情时才允许卸下；借过磅验级之际，留神观察牲畜健康状态，对可疑者应做进一步诊断，必要时组织会诊。当确诊疫病时，及时隔离，同时立即采取急宰措施，确保疫情就地扑灭，保证人畜的安全。（2）待宰车间：生猪在屠宰前一天被运到屠宰厂，存放在待宰车间（猪圈）内，保证生猪有充分的休息时间，使生猪保持安静的状态，防止代谢机能旺盛，同时宰前需要至少断食12小时（即在进场后不需进食），但须充分给水，以利于宰后胴体达到尸僵并降低pH值，从而抑制微生物的繁殖，防止胴体被污染。（3）麻电致晕：将生猪赶至托胸式活挂机中，在100V左右的电压下对生猪进行约1~4s的麻电，将其击晕。（4）上挂机：用绳索套牢猪的一条后腿，并挂在电动葫芦的吊钩上，启动电动葫芦将猪吊起，直到高轨上的滑轮钩住后，再放松电动葫芦吊钩并取出，使猪完全吊在高轨上。（5）冲洗：用温水进行冲淋，清洗全身，以减少后续工艺中猪身上的附着物对胴体的污染。（6）刺杀放血：采用真空刀放血法，从猪喉部下刀割断颈总动脉进行放血，放血时间约为5min。放血自动线的下方是放血槽，用于承接猪体流下的血，采用刺杀放血要求刺杀部位准确，放血充分。（7）浸烫褪毛：项目浸烫在式烫毛系统中完成，该系统是自动线，放完血后的猪直接进入式烫毛系统。猪个体下降到式烫池里，经过一个循环，又从同一个进口出来，被重新提升起来。由于采用了不脱钩的自动线，该系统的效率要比烫池式烫毛系统提高很多，式烫池保温性比一般的烫毛池好很多，可适当减少新水用量。项目褪毛在隧道式刮毛机中进行，液压刮毛机是应用最广泛、技术最成熟的一种刮毛机，该机器对生猪的大小没有严格的要求，而且适应不同地区的不同种类的生猪。操作人员可以通过肉眼观察掌握刮毛的时间，所以去毛率达95％以上。（8）头部检验：经浸烫褪毛后，观察头颈部有无脓肿，然后切开两侧颌下淋巴结，检查有无肿大、出血、化脓和其它异常变化，脂肪和肌肉组织有无出血、水肿和淤血，对检出的病变淋巴结和脓肿要进行修割处理。（9）清洗：经检验后，将猪导入池中清洗，去除屠宰过程中附着于猪身上的污物，避免后续对胴体的污染。（10）分割处理、清洗、检验、去头去尾、劈半、开边、修整、冲洗：经修整、清洗后猪胴体经滑轮导轨送至自动解剖线，再锯胸骨、开膛、取出红、白内脏，红白内脏单独收集后送至内脏处理车间处理，猪胴体冲洗后送往检疫区。猪胴体在检疫区完成检疫（检查猪体内是否含有肿瘤、病变等）。不合格病肉暂存于专用容器中转移至暂存间暂存，定期进行无害化处置处置。（11）内脏整理：劈半后，将猪内脏转入内脏处理间，经人工处理，清理掉肠道内容物，摘除附着在脏器上的脂肪组织和胰脏，除去淋巴结，并分级整理存放。（12）宰后检验：检查肠系膜淋巴结和脾脏，随后对摘出的心、肝、肺进行检验，检查是否有重要病变；宰后检验的一个重要检验指标为旋毛虫检验，旋毛虫是重要的人畜共患寄生虫，人若摄食了生的或未煮熟的含旋毛虫包囊的猪肉可感染生病，主要临床表现为胃肠道症状、发热、肌痛、水肿和血液嗜酸性粒细胞增多等，严重者可以导致死亡，故肉品卫生检验中将旋毛虫列为首要项目，建设项目拟采用压片镜实验室观察微生物细胞方法相同）。（13）分类装存、吊装运输：经分级整理后的各类猪肉、内脏分类存放，吊装至各零售商运输车内，即完成生猪屠宰全过程。（14）冷藏：项目设置冷库，将部分未能鲜销的猪肉冷藏保存，以获得更长的销售时间。（15）病害处理：屠宰加工企业在生产加工过程中，都会产生一定数量的不符合兽医卫生要求，不能食用的废弃物，如各种病变组织和脏器、腺体、生殖器官、碎屑以及屠宰前死亡和急宰的牲畜尸体等，上述产物，需运往暂存间保存，定期进行无害化处理。（16）同步检疫要点：与屠宰操作相对应，对同一头猪的头、蹄、内脏、胴体等统一编号进行检疫。头蹄及体表检查：视检体表的完整性、颜色。观察吻突、齿龈和蹄部。剖检两侧咬肌。内脏检查：心脏、肺脏、肝脏、脾脏、胃和肠。胴体检查：整体检查、淋巴结检查、腰肌、肾脏等。旋毛虫、寄生虫检查等。合格的，由畜牧局兽医出具《动物检疫合格证明》，加盖检疫验讫印章，对分割包装的肉品加施检疫标志。不合格的，由畜牧局兽医出具《动物检疫处理通知单》。监督屠宰厂方做好检疫病害牲畜及废弃物无害化处理。 2、牛屠宰工艺本项目屠宰加工包括肉牛宰前检疫、吊宰、同步卫检技术、冷却、排酸、胴体分级等。（1）宰前检疫。检疫兽医对厂活牛逐头进行宰前检疫，进行体温、呼吸、脉搏常规检查，填写《宰前检疫记录》，经检疫检查合格的牛只进入指定的待宰间，病畜或疑似病畜的进行暂时隔离。（2）吊宰。从待宰牛只放血，到胴体进入排酸间，全部在吊宰线上完成，分为前宰线和后宰线，每一个操作达到标准要求。电击昏30秒内放血；放血刀每用一次消毒一次，控血时间7—9分钟；去头从3—4气管之间将牛头割下；前蹄在腕关节中间，后蹄在跗关节2cm剪断；预剥皮之前包肛，防止牛粪散落到牛体或地面；手工剥皮时避免割伤牛皮和胴体，机器剥皮时避免撕破牛皮及胴体，每剥完一头牛，刀具及链条消毒一次，剥皮时如手、刀具沾有毛血，粪便等污物须用水清洗后方可进行工作；开膛、剖腹、取胃肠、取心肝肺防止破坏内脏，造成污染；劈半从上到下将胴体锯开，不要偏锯，锯片应垂直于肉尸，锯面要整齐；胴体修整修掉肾脏、板油、腺体、隔肌、修去局部病变组织；把胴体冲洗干净，冲净毛、血污、杂质、粪污、胆污等，入预冷间。（3）同步卫生检疫。在屠宰时，牛只红白脏按头标记，将每头心肝肺脾等放置在同步卫检线上，逐头检疫。（4）胴体冷却。胴体冷却技术是指采用一定的冷却程序（温度、湿度或外加冷却物质）降低宰后胴体温度，排除胴体内部热量的过程，其目的在于保证肉品安全、最大限度的产品的保质期，降低导致最终产品食用品质劣化的胴体变化，尽可能快的降低胴体的温度，抑制微生物的生长并减缓肌肉蛋白质的变性。（5）排酸。胴体进入排酸间之前时，排酸间库温保持在0℃、相对湿度为80-90%，风速小于0.2m/s的状态；排酸48小时；库管员保证每班进行四次巡查（每2小时巡查一次），并作好（排酸间温度、湿度监控）记录。（6）牛肉分级。牛肉质量分级标准的应用有利于实现牛肉优质优价，满足不同消费层次的需求，提高肉牛生产市场效益，也有利于实现市场的公平竞争，完善牛肉交易市场，促进牛肉产业发展。本项目牛肉经分级后，部分鲜销，部分冷藏后再外售。（7）牛皮的处理方式本项目肉牛屠宰采用剥皮工艺，所产生的牛皮经过用盐简单腌制（防止腐烂），收集后进行外售，不在厂区加工。 3、羊屠宰工艺羊屠宰工艺流程简述；（1）宰前管理羊的运输、急宰、宰前管理与牛类似。 ①停食：肉羊在屠宰前12小时要中止饲喂，但要确保足够的饮水，并供给安静的环境。 ②饮水：屠宰前3小时，应当中止供给饮水。羊屠宰工艺说明如下： ③放血：通过点穴使活羊保持冷静，从喉部下刀割断食管、气管和血管进行放血。放血沥血时间约为5~10min。刺杀放血刀每次消毒，轮换使用。 ④烫毛：采用浸烫法褪毛，严禁用火碱烧或其他导致肉品污染的方法褪毛。机器褪毛后应修刮胴体的残毛。 ⑤冲洗屠体：褪毛后的屠体用水进行冲洗。 ⑥开胸：羊体锯胸骨开膛，锯口要平直，深度适宜。割腹肌、割离肠系膜、割结缔组织、取出内脏，内脏送入内脏加工间。 ⑦修整、冲淋：扒下肾脏周围脂肪、修伤痕、除淤血及血凝块、修整颈肉、割除体腔内残留的零碎块和脂肪，割除胴体表面污垢。然后用温水按由上向下的顺序冲洗，特别是羊胴体的胸腔和腹腔内壁，以及锯口、刀口处，冲洗干净胴体上的血渍、碎末等污物。（2）宰后检验：将羊的胴体、红白内脏、蹄通过检疫输送机同步输送至检验区实施同步卫生检验。根据《牛羊屠宰产品品质检验规则》（GB18393-2001）有关规定，检出一般性病害并超过规定标准的，需进行卫生无害化处理。（3）冻结包装：经处理后的产品进行包装，包装后直接存储于保鲜库待售。 4、急宰及无害化处理工艺流程处理物：病死猪牛羊等牲畜及屠宰废弃物，除大型处理物外无需分割直接处理，避免分割过程中产生的交叉感染。 ①工艺流程描述： A、病害动物及其产品运送到无害化处理间，大型牲畜（牛、马等）需进行肢解后，将处理物直接装入化制筐内。 B、开启罐门，将小推车上的化制筐沿轨道送入湿化机内，关闭罐门。 C、根据处理物的种类及数量，设定温度（150-160℃）和压力0.5-0.6Mpa，进行高温高压灭菌处理,对处理物彻底灭菌。 D、待处理过程结束，对处理过程中产生的油和水的混合物打入油水分离设备进行油水分离，得到纯度较高的油脂。 E、处理结束，开启罐门将化制筐沿轨道拉出，将化制筐内残渣与粪便一起作为有机肥生产原料，外售给遵****公司。 F、生产结束后，进行设备及工具消毒。 ②操作前准备 A、检查电气控制箱各开关位置是否按规定正确放置，电源电压是否达到规定要求 B、检查电源电路有无漏电短路现象 C、按产品工艺要求，提前设定好工作压力和工作温度，并检查压力控制系统工作是否正常 D、检查空压机输出压力及出气量是否达到要求（压力应保持在0.45MP以上） E、检查各管道接口是否按规定拧紧，有无漏气漏水现象， F、检查温控系统工作是否正常 ③使用操作步骤罐门的开关操作关门操作：慢慢用力关闭罐门后，转动罐门上手动转轮，使罐门和罐体结合好，然后将罐门连锁手柄关闭，打开罐门密封充气阀。关门结束开门操作：检查罐内压力（压力表指针为0）的确为零后，关闭罐门密封充气阀，放掉罐门密封充气压力。然后把罐门连锁手柄打开，将罐内余气放净。最后旋转罐门手动转轮打开罐门。开门结束进行湿化前先将以下参数设置到所需值：温度设定：将湿化温度调整到本次所需湿化温度压力设定：将湿化压力调整到本次所需湿化压力时间设定：将湿化时间调整到本次所需湿化时间 ④将参数设定完毕将罐内清理干净后开始操作：装货：打开罐门，检查罐内卫生清洁后，将货物装入湿化机内，按关门操作步骤，关好罐门。准备湿化。湿化：打开控制箱面板上的“控压开关”和“湿化开关”，锅内温度低于设定温度时，蒸汽阀自动开启，罐内压力高于设定压力时自动排气。湿化时间到自动报警，此时设备已经停止继续加热处于待机状态听到报警后将控制箱面板上“湿化开关”和“控压开关”关闭。排气：打开“排空开关”，待锅内还有0.2MP左右压力时关闭“排空开关”。回收油：打开湿化机罐体下面的放油阀，将罐内油回收到储油罐内。（开阀门时由小到大）排气：油排净后，罐内多余的气体通过湿化机上面的排气阀（打开“排空开关”）排出。出货：打开锅门连锁手柄，将锅内多余气体排出，关闭罐门密封充气阀，打开锅门放气阀，将锅门密封圈内的压力气体排出，旋转罐门手动转轮，拉开罐门，便可以出货了。本项目无害化处理设备采用最新的设计方案，可循环使用，节约了能源，降低了使用成本，同时提高了产量。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气处理措施待宰区、**处理站恶臭气体:本项目恶臭气体根据厂区布局，拟上两套生物除臭塔处理，其中生猪屠宰车间、生猪待字车间、生猪粪便暂存间经过1套生物除臭塔处理后由20m高排气筒(DA001)排放，牛待宰间、牛屠宰间、牛粪便暂存间、羊待宰间羊屠宰间、羊粪便暂存间、污水处理站恶臭气体经过1套生物除臭塔处理后由20m高排气筒(DA002)排放。食堂油烟：经油烟净化器处理引至楼顶高空排放。锅炉烟气:锅炉烟气设置低氮燃烧处理后分别经1根8m高烟囱(DA003)排放。无害化处理废气:设备自带冷却除臭器处理 2、废水处理措施采用分流制排水体制。雨水经雨水管网汇集后，就近排入市政雨水管网；初期雨水经初期雨水池沉淀后经厂区自建处理站进行处理，生活污水收集后先经化粪池预处理，食堂废水经隔油池处理后与生产污废水一同通过场区废水管网处理站处理（处理工艺：水解酸化+A2/O处理，处理规模：1000m3/d），上述综合废水处理达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB 13457-1992)表3畜类屠宰加工三级标准后，经850m自建管道接入市政管网，处理厂处理，最终进入湘江。 3、噪声防治措施建密闭房，隔声、减震设备 4、固废处理措施一般固废：（1）牲畜粪便、肠胃内容物及胴体修整产生的零碎块、脂肪进行日产日清，每天清运一次，并运送至遵公司做有机肥使用（详见附件13）。猪毛、羊毛、牛皮收集后进行外售。（2）病害牲畜：运往暂存间保存，定期进行无害化处理。无害处理的产物与粪便一起作为有机肥生产原料，外售给遵公司。（3）废离子交换树脂：厂家定期回收处理生活垃圾、废水处理站污泥由相关单位委托处理，隔油池废油脂用防渗容器收集后送有资质的单位处置。（4）无害化处理油脂：作为工业用油出售。（5）污泥：属一般性固废，将其混入牲肥厂综合利用。（6）生活垃圾：统一分类收集后由环卫部门清运处置危险固废：废机油、废试剂、在线监测废液及生物填料除臭塔废填料收集后交由有资质单位回收处理 5、风险防范措施 **处理站、危险废物暂存间、屠宰车间、无害化车间等做了防渗处理	1、废气处理措施项目恶臭气体根据厂区布局，已建两套生物除臭塔处理，其中生猪屠宰车间、生猪待字车间、生猪粪便暂存间经过1套生物除臭塔处理后由20m高排气筒排放；牛待宰间、牛屠宰间、牛粪便暂存间、羊待宰间羊屠宰间、羊粪便暂存间、污水处理站恶臭气体经过1套生物除臭塔处理后由20m高排气筒排放。食堂油烟：经油烟净化器处理后引至楼顶高空排放。锅炉烟气:锅炉烟气设置低氮燃烧处理后分别经1根8m高烟囱排放。无害化处理废气:设备自带冷却除臭器处理 2、废水处理措施采用分流制排水体制。雨水经雨水管网汇集后，就近排入市政雨水管网；初期雨水经初期雨水池沉淀后经厂区自建**处理站进行处理，生活污水收集后先经化粪池预处理，食堂废水经隔油池处理后与生产污废水一同通过场区废水管网处理站处理（处理工艺： “两级人工格栅+机械格栅+曝气调节池+微滤机+预处理混凝沉淀池+厌氧池+缺氧池+好氧池+二沉池+深度处理混凝沉淀池+达标排放”。 3、噪声防治措施选用低噪声设备；各噪声源基础减振、安装消声器、隔声罩或置于室内。根据验收监测，厂界达《工业企业厂界环境噪声排放标准》2 类标准。 4、固废处理措施一般固废：（1）牲畜粪便、肠胃内容物及胴体修整产生的零碎块、脂肪进行日产日清，每天清运一次，并运送至遵公司做有机肥使用（详见附件）。猪毛、羊毛、牛皮收集后进行外售。（2）病害牲畜：运往暂存间保存，定期进行无害化处理。无害处理的产物与粪便一起作为有机肥生产原料，外售给遵公司。（3）废离子交换树脂：厂家定期回收处理生活垃圾、废水处理站污泥由相关单位委托处理，隔油池废油脂用防渗容器收集后送有资质的单位处置。（4）无害化处理油脂：作为工业用油出售。（5）污泥：属一般性固废，将其混入牲肥厂综合利用。（6）生活垃圾：统一分类收集后由环卫部门清运处置危险固废：废机油、废试剂、在线监测废液及生物填料除臭塔废填料收集后交由有资质单位回收处理 5、风险防范措施 **处理站、危险废物暂存间、屠宰车间、无害化车间等做了防渗处理
污水处理工艺由环评推荐的“水解酸化+A2O”处理工艺完善为：“两级人工格栅+机械格栅+曝气调节池+微滤机+预处理混凝沉淀+水解酸化+A2O+深度处理混凝沉淀”处理工艺

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

风险防范工程 1、事故池：在厂区最低处设置事故池1座，设置有切换阀门，1套提升泵，有效容积为1000m3 2、初期雨水收集池初期雨水收集池（150m3）设置有切换阀门1个	风险防范工程 1、事故池：在厂区最低处设置事故池1座，设置有切换阀门，1套提升泵，有效容积为1000m3 2、初期雨水收集池初期雨水收集池（150m3）设置有切换阀门1个
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年） SS(吨/年) 动植物油(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）氨气(吨/年) 硫化氢(吨/年) 烟尘(吨/年) 油烟(吨/年)

5.4	30.996	5.4	0	30.996	25.596
19.5	154.98	19.5	0	154.98	135.48
5.24	13.95	5.24	0	13.95	8.71
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
5.7	1230.98	5.7	0	1230.98	1225.28
0.02	18.6	0.02	0	18.6	18.58
0	0	0	0	0	0	/
0	0.017	0	0	0.017	0.017	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0.69	0	0	0.69	0.69	/
0	0	0	0	0	0	/
0.18	1.16	0.18	-1	1.16	1.98	/
0.05	0.087	0.05	0	0.087	0.037	/
0	0.07	0	0	0.07	0.07	/
0	0.014	0	0	0.014	0.014	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1000m3/d****处理站

《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB 13457-1992）表3 畜类屠宰加工三级标准

落实环评要求

连续两天监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	车间恶臭处理设施	臭气浓度执行《畜禽养殖业污染物排放标准》（GB18596-2001）中表7 集约化畜禽养殖业恶臭污染物排放标准；氨和硫化氢执行《**省环境污染物排放标准》（DB52/864-2013）表4 中二级标准及无组织排放浓度限值	落实环评要求	连续两天监测
2	污水处理站恶臭气体处理设施	臭气浓度执行《畜禽养殖业污染物排放标准》（GB18596-2001）中表7 集约化畜禽养殖业恶臭污染物排放标准；氨和硫化氢执行《**省环境污染物排放标准》（DB52/864-2013）表4 中二级标准及无组织排放浓度限值	落实环评要求	连续两天监测
3	食堂油烟处理设施	《饮食业油烟排放标准》	落实环评要求	连续两天监测
4	锅炉烟气低氮燃烧	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2规定的燃气锅炉大气污染排放限值	落实环评要求	连续两天监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声防治设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的2类标准要求

落实环评要求

连续两天监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目运营期产生的牲畜粪便、肠胃内容物及胴体修整产生的零碎块、脂肪日产日清，并运送至遵****公司做有机肥使用。猪毛、羊毛、牛皮收集后进行外售。不合格内脏、胴体、病死猪进行无害化处置，无害处理的产物与粪便一起作为有机肥生产原料，外售给遵****公司；废离子交换树脂交由厂家回收处理；生活垃圾交由环卫部门清运处理，隔油池废油脂、餐厨垃圾产生后有餐厨垃圾收运资质和能力的单位进行处理。废试剂、在线监测废液、生物填料除臭塔废填料、废机油等危险废物收集后暂存于危险废物暂存间，定期交具有相关危险废物处置资质的单位处。无害化处理油脂作为工业用油出售。

已落实

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1000m3事故应急池、150m3初期雨水池

已落实

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程