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贵州省仁怀市三典台酒业有限公司（白酒生产企业兼并重组）

审批

贵州-遵义-仁怀市

发布时间： 2025年03月28日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0382MAAJL1J275	何山强
何宇航	省市**市
椿树村土滩坝组

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****（白酒生产企业兼并重组）

2021版本:025-酒的制造	C1512-C1512-白酒制造
	省市**市椿树村土滩坝组
经度:106.**47801 纬度: 27.**67167	****环境局
	2022-02-21
遵环审〔2022〕142号	****
2023-08-28	1000
80	****
****0382MAAJL1J275	****
****0382MAAJL1J275	绿创**公司
****0303MA6DR7145F	2021-11-16

2025-02-27	2025-03-27
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=50227c3r2s

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**（兼并重组）
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产酱香型白酒：610 吨（一车间100吨，二车间60吨，三车间150吨，四车间100吨，包装车间200吨），包装：110万瓶/年	年产酱香型白酒186吨（一车间100吨，三车间86吨）
阶段验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）制酒工艺流程：酱香型酒的工艺特征是：两次投料、九次蒸煮、八次发酵、七次取酒的工艺过程，基酒生产周期长达一年，共分清蒸下沙、混蒸糙沙共二次投料，一至七个烤酒轮次，历经春、夏、秋、冬一年时间。本项目白酒酿造工艺以高粱为主要原料，用续糟（**糟）配料，粉碎糊化后放曲药入窖发酵，出窖后用蒸锅蒸馏出酒，白酒罐储存。 ①下沙操作原料高粱称之为“沙”。一个生产酒班一个酵窖，分两次投料，第一次称为下沙，第二次称为糙沙。取占投料总量50%的高粱，其中的20%为粉碎高粱，加95℃以上热水润粮大约10h。继而加入上年度最后一轮发酵出窖而未蒸酒的优质酒醅（母糟）5%~7%拌匀，装甑用锅炉蒸汽蒸粮2~3h，至7成熟即可出甑。在里晾场上再泼上85℃热水拌匀后摊开冷却至32℃左右，加入酒度为30%的尾酒（约为下沙投料量的2%左右），拌匀，加入投料量10%左右的大曲粉，拌匀收拢成堆，堆积发酵后的生沙酒醅经拌匀，并在翻拌时加入次品酒2.6%左右，堆积发酵4~5d，堆积温度达到45~50℃并有香甜酒味时，即可入窖发酵。待发酵窖加满后，用木板轻压平醅面，并撒上一薄层稻壳，最后用泥封窖（厚度4cm左右），发酵30~33d。 ②糙沙操作取总投料量的其余50%的高粱，其中80%为整粒高粱，20%为粉碎高粱，加入温度为95℃的热水，加水量为51-52%润料同下沙操作。然后加入等量的下沙出窖发酵酒醅混合后装甑蒸酒蒸料，大约蒸110分钟。开启冷却水回收酒液，首次得到生沙酒返回到出甑冷却后的酒醅中，再加入大曲粉拌匀收拢成堆，堆积发酵5~6天（温度为45-50℃）、入窖（操作同下沙），并洒尾酒（加量为15kg/窖），封窖发酵1个月。月满出窖蒸馏，出酒为第一次原酒，称糙沙酒，入库贮存。 ③第3~8轮操作蒸完糙沙酒的出甑酒醅摊凉、加尾酒（也称“尾水”）和大曲粉，拌匀收拢成堆堆积，再入窖发酵1个月，出窖蒸酒，以后每轮次的操作同上，分别蒸得第3、4、5、6、7次原酒，经8次发酵，接取7次原酒后，完成一个生产周期，酒醅作为扔糟（酒糟）。 ④接出的原酒经过坛、罐装、贮存一定时期后，使之变成陈酒。（2）包装生产工艺成品酒经过洗瓶、烘干、灌酒、压盖、贴标后进行喷码，利用喷码机的喷码功能喷印上生产日期等信息码，最后产品进行包装即为成品。（3）软水制备工艺采用钠离子交换方式，工作原理：水的硬度主要是由其中的阳离子：钙（Ca2+）、镁（Mg2+）离子构成的。当含有硬度离子的原水通过交换器树脂层时，水中的钙、镁离子与树脂内的钠离子发生置换，树脂吸附了钙、镁离子而钠离子进入水中，这样从交换器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。随着交换过程的不断进行，树脂中Na+全部被置出来后就失去了交换功能，此时必须使用NaCl溶液对树脂进行再生，将树脂吸附的Ca2+、Mg2+置换下来，树脂重新吸附了钠离子，恢复了软化交换能力。	本次验收均不涉及制曲，一车间原料所需大曲为外购曲块至厂区进行磨曲，磨曲粉尘设集气罩收集，经布袋收尘器处理达标后排放。厂区内不进行高粱破碎，所需粉碎高粱均为外购。（1）制酒工艺流程：酱香型酒的工艺特征是：两次投料、九次蒸煮、八次发酵、七次取酒的工艺过程，基酒生产周期长达一年，共分清蒸下沙、混蒸糙沙共二次投料，一至七个烤酒轮次，历经春、夏、秋、冬一年时间。本项目白酒酿造工艺以高粱为主要原料，用续糟（**糟）配料，粉碎糊化后放曲药入窖发酵，出窖后用蒸锅蒸馏出酒，白酒罐储存。 ①下沙操作原料高粱称之为“沙”。一个生产酒班一个酵窖，分两次投料，第一次称为下沙，第二次称为糙沙。取占投料总量50%的高粱，其中的20%为粉碎高粱，加95℃以上热水润粮大约10h。继而加入上年度最后一轮发酵出窖而未蒸酒的优质酒醅（母糟）5%~7%拌匀，装甑用锅炉蒸汽蒸粮2~3h，至7成熟即可出甑。在里晾场上再泼上85℃热水拌匀后摊开冷却至32℃左右，加入酒度为30%的尾酒（约为下沙投料量的2%左右），拌匀，加入投料量10%左右的大曲粉，拌匀收拢成堆，堆积发酵后的生沙酒醅经拌匀，并在翻拌时加入次品酒2.6%左右，堆积发酵4~5d，堆积温度达到45~50℃并有香甜酒味时，即可入窖发酵。待发酵窖加满后，用木板轻压平醅面，并撒上一薄层稻壳，最后用泥封窖（厚度4cm左右），发酵30~33d。 ②糙沙操作取总投料量的其余50%的高粱，其中80%为整粒高粱，20%为粉碎高粱，加入温度为95℃的热水，加水量为51-52%润料同下沙操作。然后加入等量的下沙出窖发酵酒醅混合后装甑蒸酒蒸料，大约蒸110分钟。开启冷却水回收酒液，首次得到生沙酒返回到出甑冷却后的酒醅中，再加入大曲粉拌匀收拢成堆，堆积发酵5~6天（温度为45-50℃）、入窖（操作同下沙），并洒尾酒（加量为15kg/窖），封窖发酵1个月。月满出窖蒸馏，出酒为第一次原酒，称糙沙酒，入库贮存。 ③第3~8轮操作蒸完糙沙酒的出甑酒醅摊凉、加尾酒（也称“尾水”）和大曲粉，拌匀收拢成堆堆积，再入窖发酵1个月，出窖蒸酒，以后每轮次的操作同上，分别蒸得第3、4、5、6、7次原酒，经8次发酵，接取7次原酒后，完成一个生产周期，酒醅作为扔糟（酒糟）。 ④接出的原酒经过坛、罐装、贮存一定时期后，使之变成陈酒。（2）软水制备工艺采用钠离子交换方式，工作原理：水的硬度主要是由其中的阳离子：钙（Ca2+）、镁（Mg2+）离子构成的。当含有硬度离子的原水通过交换器树脂层时，水中的钙、镁离子与树脂内的钠离子发生置换，树脂吸附了钙、镁离子而钠离子进入水中，这样从交换器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。随着交换过程的不断进行，树脂中Na+全部被置出来后就失去了交换功能，此时必须使用NaCl溶液对树脂进行再生，将树脂吸附的Ca2+、Mg2+置换下来，树脂重新吸附了钠离子，恢复了软化交换能力。
本次验收仅涉及制酒和软水制备工艺

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）废水项目运营期产生的废水主要为生活污水及生产废水，生产废水包括锅底水、窖底水、软水制备废水及锅炉房排水、车间地坪冲洗废水、洗罐废水等。一车间生活污水经化粪池预处理后同生产废水进入**处理站处理（处理能力70m3/d）达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准后排放；三车间生活污水经化粪池处理，食堂废水经隔油池处理后同生产废水一起排入废水收集池（格栅+沉淀）处理后，经片区截污管网纳入**处理厂处理达到《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB27631-2011）表3标准后排放。（二）废气项目运营期主要的大气污染源为锅炉废气、原料粉碎粉尘、食堂产生的油烟废气、处理站产生的恶臭气体。（1）锅炉废气：项目一车间设计使用1台0.5t/h燃煤锅炉，锅炉废气经炉内脱硫+旋风除尘+石灰水喷淋脱硫除尘设施处理后由1根20m高排气筒达标排放；三车间设计使用1台0.7t/h燃气锅炉，锅炉废气通过低氮燃烧器处理后经1根8m高排气筒排放。（2）原料粉碎粉尘：一、三车间高粱破碎和磨曲粉尘分别设集气罩收集，经布袋收尘器处理后分别由15m高的排气筒排放。（3）食堂油烟：三车间食堂油烟经油烟净化器处理后通过楼顶排放；（4）恶臭气体：酒糟及时清运，在夏季恶臭强度较大时喷洒除臭剂等措施减少恶臭气体的产生。（三）噪声在设备选型时选用低噪声设备，加设隔声材料，各机械安装时采用加大减震基础，合理布局等。尽量减少两个或以上的高噪声设备同时使用。厂区加强绿化，加强管理，经常保养和维护机械设备避免设备在不良状态下运行等治理措施。（四）固废项目运营期产生的固体废物主要包括职工生活垃圾、酒糟、锅炉灰渣及脱硫除尘渣、除尘器收集粉尘、污泥、废窖泥、废离子交换树脂和废机油。（1）生活垃圾：生活垃圾经收集后由当地环卫部门清运处理；（2）酒糟：经收集后外售至饲料厂综合利用；（3）锅炉灰渣及脱硫除尘渣：送砖厂回收利用；（4）除尘器收集粉尘：作为原料回收利用；（5）污泥：填埋场处置；（6）废窖泥：**填埋场处置；（7）废离子交换树脂：由设备厂家定期更换回收；（8）废机油：废机油经收集后暂存于危险废物暂存间（5m2），定期交由有资质的单位处理；	（一）废水区域内****处理厂已建成投入运行，员工不在厂区就餐，不设置食堂，无食堂废水。项目产生的生活污水经化粪池处理后同生产废水经污水收集池（工艺：格栅+沉淀+匀质，规模：一车间40m3，三车间100m3）处理后，经片区截污管网纳入**处理厂处理达到《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB27631-2011）表3标准后排放，最终汇入河。（二）废气（1）锅炉废气：区域天然气管道已建成，项目一车间实际建成1台0.7t/h天然气锅炉，三车间实际建成1台0.7t/h天然气锅炉，锅炉废气经2根8m高排气筒排放。（2）原料粉碎粉尘：本项目厂区内均不进行高粱破碎，所需粉碎高粱为外购；磨曲车间位于一车间，磨曲粉尘设集气罩收集，经布袋收尘器处理后由1根15m高的排气筒排放。（3）本项目员工均为周边居民，不在厂区食宿，实际本项目不设食堂；（4）恶臭气体：区域内****处理厂已建成投入运行，处理站，本项目实际运行中对污水收集池进行加盖密封处理，酒糟实现日产日清，在夏季恶臭强度较大时喷洒除臭剂等措施减少恶臭气体的产生。（三）噪声在设备选型时选用低噪声设备，加设隔声材料，各机械安装时采用加大减震基础，合理布局等。尽量减少两个或以上的高噪声设备同时使用。厂区加强绿化，加强管理，经常保养和维护机械设备避免设备在不良状态下运行等治理措施。（四）固废本项目实际使用锅炉为燃气锅炉，故不产生锅炉灰渣及脱硫除尘渣。运营期间项目固体废物主要包括职工生活垃圾、酒糟、除尘器收集粉尘、污泥、废窖泥、废离子交换树脂和废机油。（1）生活垃圾：生活垃圾经收集后由当地环卫部门清运处理；（2）酒糟：作为饲料委托进行处理；（3）除尘器收集粉尘：作为原料回收利用；（4）污泥、废窖泥：经收集后委托**公司进行处置；（5）废离子交换树脂：由设备厂家定期更换回收；（6）废机油：经收集后暂存于危险废物暂存间（5m2），定期交由****公司进行处置。
区域内******处理厂已建成投入运行，员工不在厂区就餐，不设置食堂，无食堂废水。本项目实际使用锅炉为燃气锅炉，故不产生锅炉灰渣及脱硫除尘渣。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.372	0.372	0.372	0.372
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.0048	0.0048	0.005	0.005	/
0.2762	0.2762	0.276	0.276	/
0.0777	0.0777	0.078	0.078	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	一车间污水收集池	污水处理厂协议规定的浓度限值	已建	连续监测2天，每天采样4次
2	三车间污水收集池	污水处理厂协议规定的浓度限值	已建	连续监测2天，每天采样4次

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	一车间锅炉废气：经1根8m高排气筒排放	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃气锅炉	已建	连续监测2天，每天采样3次
2	三车间锅炉废气：经1根8m高排气筒排放	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃气锅炉	已建	连续监测2天，每天采样3次
3	磨曲粉尘：设集气罩收集，经布袋收尘器处理后由1根15m高的排气筒排放	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	已建	连续监测2天，每天采样3次
4	恶臭气体：酒糟即产即清，废水收集池喷洒除臭剂	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级、《**省环境污染物排放标准》（DB52/864-2022）表2无组织	已建	连续监测2天，每天采样3次

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，加设隔声材料，各机械安装时采用加大减震基础，合理布局等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类

已建

连续监测2天，昼夜间各监测1次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

对危险废物暂存间进行防渗处理

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）生活垃圾：生活垃圾经收集后由当地环卫部门清运处理；（2）酒糟：经收集后外售至饲料厂综合利用；（3）锅炉灰渣及脱硫除尘渣：送砖厂回收利用；（4）除尘器收集粉尘：作为原料回收利用；（5）污泥：****填埋场处置；（6）废窖泥：****填埋场处置；（7）废离子交换树脂：由设备厂家定期更换回收；（8）废机油：废机油经收集后暂存于危险废物暂存间（5m2），定期交由有资质的单位处理。

（1）生活垃圾：生活垃圾经收集后由当地环卫部门清运处理；（2）酒糟：作为饲料委托****进行处理；（3）除尘器收集粉尘：作为原料回收利用；（4）污泥、废窖泥：经收集后委托******公司进行处置；（5）废离子交换树脂：由设备厂家定期更换回收；（6）废机油：经收集后暂存于危险废物暂存间（5m2），定期交由******公司进行处置。本项目实际使用锅炉为燃气锅炉，故不产生锅炉灰渣及脱硫除尘渣。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一车间修建一座15m3事故池，三车间设置一座100m3事故应急池，并确保正常情况下为空闲状态

已建

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程