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电子工业用铜箔表面处理扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********1560172 | 建设单位法人：周建辉 |
| 林杭生 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| ****园区同兴路6号 |
建设项目基本信息
| 电子工业用铜箔表面处理扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:116.441667 纬度: 25.013056 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-11-29 |
| 龙环审〔2023〕315号 | 本工程排污许可证编号：913********1560172002V |
| 2024-11-08 | 项目实际总投资(万元)：3100 |
| 83 | 运营单位名称：**** |
| 913********1560172 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：中检集团******公司 |
| ****0100MA31GRJA7G | 验收监测单位：**九五****公司 |
| 913********120220A | 竣工时间：2024-07-01 |
| 2024-08-01 | 调试结束时间：|
| 2025-02-25 | 验收报告公开结束时间：2025-03-25 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50225jW7eC |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：与环评一致 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 原环评设计2条电镀生产线，年处理10000吨铜箔 | 实际建设情况：实际阶段建设1条电镀生产线，年处理5000吨铜箔 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1）电解脱脂：铜合金带从浓度为1%的NaOH溶液中通过，碱液槽内通入直流电进行电解，母材表面上的含油脂类污染物被碱液清洗干净，分为阴极脱脂和阳极脱脂，脱脂温度控制在60℃，电解脱脂后进行1次水洗。铜合金带先进行阴极电解脱脂和水洗： 铜带在阴极的叫阴极电解脱脂： 阴极：4H2O+4e-=2H2↑+4OH 在阴极电解清洗中，它上面残留的油污在电解时被大量产生的氢气搅拌冲走，初生态的氢还有还原表面氧化膜而起到活化的作用，有利于基体金属与镀层具有良好的结合强度。 铜带在阳极叫阳极电解脱脂： 阳极：4OH-4e-=O2↑+2H2O 在阳极电解清洗中，铜带表面上产生的氧气也可以冲走油脂和其他污物，没有氢脆产生，没有杂质金属电沉积的可能性。但表面上会形成氧化膜，但可以通过将其浸入稀酸溶液中轻易地除去。 双重脱脂的结构更简单，两个脱脂槽液分别为阳阴两极，铜带不用专用导电辊通电。 阳极脱脂槽和阴极电解脱脂槽溶液分别经槽边过滤装置过滤后回用，每月更换一次脱脂碱洗废水。 2）酸洗：酸洗液在酸液配制槽中配制，先在槽中加入纯水，然后按比例缓慢加入98%的浓硫酸，轻轻搅拌均匀，配制成10%的硫酸溶液。配制好的硫酸溶液进入酸洗槽对铜合金带进行酸洗，酸洗温度控制在40℃左右。酸洗槽溶液经槽边过滤装置过滤后回用，每月更换一次酸洗废水。酸洗后铜合金带进行三次水洗，水洗废水经槽边过滤装置回用，循环一次排一次，排放废水收集处理。 3）镀底铜： 电镀铜目的：铜打底，改善镀锡特性；防止铜合金中的成分扩散；促进基体材整平。 镀铜过程：纯铜加入溶铜槽中，经过空气氧化处理后，再加入稀硫酸，溶解铜，得到硫酸铜溶液。镀铜槽中电解溶液的主要成分是硫酸和硫酸铜（CuSO4﹒5H2O）。铜在这种溶液中以铜离子形式存在。不溶性阳极钛板带白金镀层作为阳极，电源阳极连接在阳极板上，阳极板和硫酸铜溶液充分接触。铜带通过给电棍供电与阴极相接，并以一定速度移动。通电后，阴阳两极发生化学反应，铜离子带正电荷，被阴极吸引，在阴极获得电子而形成铜原子，并附着在镀件上，完成电镀。电镀槽定期过滤，槽渣外委处理，滤液回至镀槽。 阴极反应：Cu2++2e- Cu 阳极反应：Cu-2e- Cu2+ 镀铜后铜箔经挤干辊挤压，将铜箔上带出的镀液挤回至镀槽，再进行水洗，清除铜带表面的硫酸残留液，水洗采用三级逆流漂洗，一级槽出水为水洗废水，收集处理。 4）镀锡：借电解作用在铜合金表面沉积一层锡，以防止铜合金或接插件开关触点的氧化。以镀底铜后的铜合金带作阴极，以不溶性阳极钛板带白金镀层作阳极，置于酸性电解液中电镀，电解液由硫酸亚锡组成，氧化亚锡和硫酸在调锡槽中反应生成硫酸亚锡，补充至镀锡槽。镀槽定期过滤，槽渣外委处理，滤液回至镀槽。 反应原理：SnO+H2SO4 SnSO4+ H2O （调锡槽） 阴极反应：Sn2++2e- Sn 阳极反应：Sn + 2e- Sn2+ 5）热水清洗：采用80℃热水间接加热纯水，加热至70℃左右，用热水对铜带表面进一步清洗。 6）脱水热风干燥：使用加热过的高温空气对表面处理后的电镀铜带进行干燥，干燥箱采用电加热。 7）Reflow炉表面处理：将清洗烘干后的电镀铜带进入Reflow炉中加热，加热室空气温度500℃~750℃（Max），材料入口温度为20℃，材料温度根据处理能力条件，最高可加热到 380℃（Max）。Reflow炉采用天然气作为燃料燃烧。加热镀件目的：可使镀锡层存在的内应力得到全部释放，改善镀后的表面质量，镀锡带表面光亮如镜面。 8）水冷：使用除盐水对加热后的电镀铜带接触冷却，使镀层表面光滑，冷却废水收集处理。 9）脱水热风干燥：再次对铜合金带进行干燥，干燥箱采用电加热。 10）卷取、分切、捆包出货：干燥后铜带收卷，分切，捆包为成品。分切过程中会产生切割的废边角料。 | 实际建设情况：与环评一致 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：①电镀表面处理生产设置槽边回收装置，各槽出水经各自配套的过滤器或“石英砂+活性炭+离子交换树脂”工艺处理后回用至各槽，循环回用率达到50%以上，各槽排放废水分质分类收集，跨园区道路管道采用套管输送。 ②每条生产线旁各设置1个锡废水坑、铜废水坑和碱废水坑，容积均为2.25m3。③车间内设置各类废水总收集池：锡废水池1个，容积9m3；铜废水池1个，容积18 m3；碱废水池1个，容积9m3；浓酸池1个5.7m3；浓碱池1个5.7 m3。**初期雨水池2座，总容积170m3 。 废气：①#1 Reflow炉燃烧废气经密闭收集后由Reflow炉燃烧废气排气筒（DA004）排放。②#1热水加热器燃烧废气经密闭收集后由热水加热器燃烧废气排气筒（DA005）排放。③#1电镀生产线酸性废气经2套槽边双侧集气后由1套碱液喷淋过滤器过滤后由排气筒（DA006）排放。④#2电镀Reflow炉燃烧废气经密闭收集后由Reflow炉燃烧废气排气筒（DA004）排放。⑤#2热水加热器燃烧废气经密闭收集后由热水加热器燃烧废气排气筒（DA005）排放。⑥#2电镀生产线酸性废气经2套槽边双侧集气后由1套碱液淋过滤器过滤后由排气筒（DA007）排放。电镀生产线采用亚克力板进行半包围，槽顶加盖，本环评要求酸雾槽边收集风速不小于0.2m/s。 固废：依托现有一般固废间（100m2）和危废间（18 m2） 暂存。新增废水处理污泥****公司危废间（648m2）暂存。 | 实际建设情况：与环评一致 |
| / | 是否属于重大变动：|
其他
| 新增事故应急池1座，有效容积200m3。电镀湿区设置围堰，高0.3m，面积246m2，容积73 m3。 | 实际建设情况：与环评一致 |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0.065 | 0.8195 | 4.05 | 0 | 0 | 0.885 | 0.82 | |
| 0.009 | 0.002 | 0.405 | 0 | 0 | 0.011 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.023 | 0.08 | 0 | 0 | 0.023 | 0.023 | / |
| 0 | 0.379 | 0.684 | 0 | 0 | 0.379 | 0.379 | / |
| 0 | 0 | 0.4217 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 依托******公司废水处理站 | 总铜执行《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）直接排放标准要求，COD、氨氮等其他非重金属指标执行《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中的一级A标准要求 | 与环评一致 | 竣工环保验收监测期间对******公司废水处理站出水口进行检测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 碱液喷淋 | （1）reflow炉燃烧废气 reflow炉燃烧废气污染物执行《****生态环境厅 ****委员会 ****信息化厅 ****财政厅 ****总局****税务局关于印发《**省工业炉窑大气污染综合治理方案》的通知》（闽环保大气〔2019〕10号）的要求，即颗粒物、SO2、氮氧化物排放限值分别不高于30mg/m3、200mg/m3、300mg/m3。 （2）热水加热器燃烧废气 热水加热器的燃烧天然气产生的废气SO2、氮氧化物、颗粒物参照执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中燃气锅炉标准限值。 （3）表面处理生产线废气 表面处理生产线废气主要为硫酸雾，有组织硫酸雾参照较为严格的《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5中的排放标准（30 mg/m3）。无组织废气主要为reflow炉无组织排放烟尘和电镀生产线无组织排放的硫酸雾，其中无组织排放烟尘执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）表3有车间厂房的其他炉窑标准限值；无组织硫酸雾执行《大气污染物综合排放标准》（GB16927-1996）表2中无组织排放监控浓度限值。 | 与环评一致 | 按照竣工环保验收监测要求进行检测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减震、墙体隔声 | 厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）规定的3类排放标准 | 与环评一致 | 按照竣工环保验收监测要求进行检测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 依托现有一般固废间（100m2）和危废间（18 m2） 暂存。新增废水处理污泥****公司危废间（648m2）暂存。 | 与环评一致 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 新增事故应急池1座，有效容积200m3。电镀湿区设置围堰，高0.3m，面积246m2，容积73 m3。 | 与环评一致 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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