西气东输中卫-枣阳段站场工程1标段灵台压气站高空吊装作业顺利完成

新闻中心消息 3月21日，在**省**市**县，管道局西气东输三线中段（**－**）**－**段站场工程1标段**压气站（以下简称“**压气站”）施工现场，3台额定重量分别为200吨、80吨、50吨的起重机在高架管廊两侧准备就位。

“动作慢点，别着急！好！同时，起！”上午10点，随着吊装作业总指挥东升的口令，**起重机同时发力，开始吊装作业。总重量55吨、长度60．5米的DN1200高架管廊预制管在空中缓慢旋转。上午11点10分，该管段吊装作业顺利完成；下午16点20分，****公司**压气站工艺安装机组还顺利完成了A区高架管廊DN1200预制管段（长度51米、重量33****压缩机厂房25吨双梁起重机跨越16．2米厂房的吊装工作，压缩机区域大型吊装全部结束。

施工前期，面对紧凑的工期安排，项目管理团队仔细研究施工图纸，将庞大复杂的工程拆解成一个个精细的小任务，倒排工期，为每一道工序精准设定时间节点。施工过程中，项目负责人常驻现场，每日召开进度协调会，实时把控施工节奏。为确保吊装工作顺利进行，****工程部编制了专项吊装方案，对人员、机械、材料供应、平衡调配、施工方案、质量要求、进度安排等进行了统一部署。吊装前，安全总监对吊装作业人员进行了技术安全交底。吊装过程中，项目部采用“双主吊＋辅助吊”模式，**吊车同步精准发力，有效分散荷载、提升稳定性，确保施工安全。

1标段项目包括**联络压气站、**压气站、**分输压气站和**压气站4座站场，建成后将与西气东输二线已建站场实现合建。**压气站按功能主要分为工艺设备区（包括过滤分离设备、清管设备和分输设备）、****压缩机厂房和空冷器区）及放空区等。

“**压气站承担着管道局在国家管网站场项目首次大小口径自动焊技术推广的施工任务，责任重大。其中，小口径管道（DN50－DN150）采用卡钳自动焊方式，DN600及以上口径管道采用组合自动焊方式，组合自动焊焊接工艺优势明显。”1标段项目经理安飞介绍说。站场汇管全部采用地上管廊架空设计，管径为1200毫米，管廊标准高度6．5米，全长326．4米。组合自动焊效率是氩电联焊的3－4倍，大大提高了焊接效率，降低了劳动强度，尤其在冬季施工时，焊接时间更短，能更有效地控制层间温度。同时，组合自动焊在焊接质量、外观、稳定性上均明显优于氩电联焊。

此次大型吊装的顺利完成，标志着**压气站将全面展开工艺管道与设备连接工作，作业面全部打开，施工进入最后高峰期。截至目前，**压气站焊接完成总量累计达43245吋，总量占比91．1％。（张佳 原瑞泉 张建飞）