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年产3500吨新型无机非金属材料制品项目（一期工程）

审批

山东-泰安-宁阳县

发布时间： 2025年04月01日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0921MA3P0QUX7U	罗洪春
邹丰	省市**县
**化工产业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产3500吨新型无机非金属材料制品项目（一期工程）

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C264-C264-涂料、油墨、颜料及类似产品制造
	省市县化工产业园
经度:117.11791 纬度: 35.91122	****环境局
	2024-02-07
泰环境审〔2024〕9号	****
2024-05-18	12000
305	****
****0921MA3P0QUX7U	****
****0921MA3P0QUX7U	山**集团公司,新航****公司
**0702MA3NHR173J,**0303MA94YNU570	2024-05-10
2024-05-20	2024-08-20
2025-03-03	2025-03-28
	https://www.****.com/detail.php?itemid

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产3500吨新型无机非金属材料制品	年产3500吨新型无机非金属材料制品
部分购买半成品熔块后加工成产品

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、半成品熔块工艺流程（1）上料、称量、放料进厂原料经吨包或袋装运输至配料系统，吨包吊装至吨包进料架，吨包下料口与进料口连接，直接放料至料仓，放料口微负压集气；袋装物料经进料口人工投料，进料系统密闭，微负压集气。按照配方比例称取原材料，数量较大的采用混料系统的自动称量，料仓底端经密闭的螺旋输送系统直连称量料仓，放料至设定的称量质量，放料自动关停，称量过程废气经称量料仓的呼吸口排出，由带软软帘的集气罩收集。称量好的物料经称量料仓底端的放料口放料至移动的轨道料仓内，称量料仓放料口与移动料仓接收口经软管连接，放料口处设环形集气罩负压集气。该工序产生废气包括G1-1上料废气、G1-2称量废气、G1-3放料废气。（2）投料、混料、出料称量好的物料经移动料仓转移至混料机，移动仓底端下料口经软管连接至混料机进料口，混料机为密闭设备，混料结束后，经混料机下端放料口放料至移动料仓内。整个混料机采用密闭隔断舱，放料时打开隔断舱下部舱门，将移动料仓推入隔断舱内，将混料设备放料口与移动料仓接收口连接好，关闭隔断舱门开始放料，整个隔断舱内微负压集气。该工序产生投料废气G1-4、混合废气G1-5、出料废气G1-6和噪声N。（3）熔制将混合好的原辅材料经自动加料机输送到熔炉内进行加热熔化。窑炉分为电炉和单坩埚（碳棒炉、钼棒炉）电炉2种，根据投料量的多少选用不同窑炉，投料量大时采用电炉，投料量较小时采用单坩埚炉；密封用填料中的含铅熔块为低温熔制，采用碳棒炉。高温熔制熔化温度为1200~1600℃，低温熔制熔化温度为＜1200℃。电炉为24h生产，连续进料；单坩埚电炉为批次进料。该工序会产生投料废气G1-7、电熔炉废气G1-8、单坩埚电炉废气G1-9。（4）水淬熔制好的熔块料液出料有水淬和压片两种方式，水淬后成为渣状熔块，压片后成为片状熔块。水淬或压片的选择与出料温度和出料量有关，优先选用压片工艺，压片工艺无需烘干，但温度高或出料量大时，出料流速高，压片机压片不及时会出现压片物料粘连的情况，影响后续工序。本项目防氧化涂料的复配用熔块和密封用填料用熔块（含铅）采用压片的方式，其他熔块采用水淬的方式。熔制好的熔块料液自出料口放出，进入水淬池中激碎成渣，顺带降温。其中高温润滑剂用熔块经自动捞料机将渣状熔块捞至料斗中，沥干水分；其他熔块对应的水淬池采用半自动捞料，具体方式为水淬池内置捞料滤网，水淬后将滤网提升至水淬池水面以上沥干水分。无法捞出的碎料熔块经细筛过滤后进入下一步工序。水淬工序水分会损耗，定期补充，无废水排放。（5）烘干沥干水分后的高温润滑剂用熔块进入烘干筒烘干；其他熔块进入烘干箱烘干。使用烘干筒系统的产生烘干废气G1-10。（6）压片熔制好的熔块液自出料口放出，落在对辊压片机上压成片，落入料桶，自然冷却到室温。压片机使用纯水对辊轴进行间接冷却，冷却用水循环使用，定期补充。（7）破碎、筛分根据工艺要求，渣状熔块和片状熔块采用破碎或者球磨方式制成半成品，破碎半成品用于复配产品制造，球磨半成品用于浆料和颗粒型产品制造。根据工艺要求，将渣状熔块通过破碎系统制成10~120目的小颗粒，破碎之后过筛，筛上物继续破碎（<10目），筛下物（>120目）重新回炉熔制，筛中物（10~120目）作为半成品。该工序产生破碎及筛分废气G1-11和噪声N。（8）球磨根据工艺要求，将渣状熔块和片状熔块通过球磨系统制成200目及以下的粉末，筛上物（<200目）返回球磨机继续球磨，筛下物（大于200目）作为半成品。该工序产生球磨及筛分废气G1-12。（9）包装半成品熔块颗粒经包装系统装袋后备用。该工序产生包装废气G1-13。 2、浆料型成品工艺流程（1）称量按照配方比例分别称取不同规格的半成品熔块以及悬浮剂、调节剂、耐火剂、粘结剂、助剂、介质（纯水）等。该工序产生称量废气G2-1。（2）搅拌混合将称量好的各种原料投入搅拌分散罐内，混合均匀，该工序产生投料废气G2-2、噪声N。（3）磨细根据工艺要求，原料磨细采用二联机球磨罐、砂磨机和循环搅拌磨三种方式。设备选型是依据客户要求的粒度而定，其中球磨罐粒度在10μm左右，砂磨机粒度在5μm左右，循环搅拌磨粒度在2μm左右。将搅拌好的物料通过泵输送球磨机，边混合边磨细。（4）包装研磨好的浆料经灌装机包装后即为成品。 3、颗粒型成品生产工艺（1）配料按照配方比例分别称取不同规格的半成品熔块、填料、着色剂、粘结剂和纯水。该工序产生称量废G3-1。（2）搅拌混合将称量好的各种原料投入高速搅拌罐内，混合均匀，该工序产生投料废气G3-2和噪声N。（3）造粒根据工艺要求，造粒工序分为离心造粒和喷雾造粒两种方式，若物料比重较大，采用离心造粒机进行造粒，若物料比重较小，则采用喷雾造粒的方式进行造粒。 ①离心造粒：将搅拌罐内的物料由泵输送到离心造粒机内造粒（颗粒大小40-120目），离心造粒机使用电加热，加热温度为260±5℃。该工序产生离心造粒废气G3-3和噪声N。 ②喷雾造粒：将搅拌罐内的物料由泵输送到喷雾造粒机内造粒（颗粒大小40-120目）。喷雾造粒机使用天然气加热，加热温度为260±5℃。该工序产生喷雾造粒废气G3-4、燃气废气G3-5和噪声N。（4）筛分、包装造粒后的物料经震动筛筛分，筛中部分成为成品（40-120目），经包装（自动包装）入库；筛上（<40目）和筛下物（>120目）料返回搅拌桶重新搅拌、造粒。该工序产生筛分废气G3-6、包装废气G3-7。 4、复配成品生产工艺（1）称量按照配方比例分别称取不同规格的半成品熔块和辅料。该工序产生称量废G4-1。（2）破碎、筛分将称量好的各种辅料通过破碎系统进行制成10~120目的小颗粒破碎过筛，该工序产生破碎及筛分废气G4-2和噪声N。（3）搅拌混合将称量好的半成品熔块和破碎筛分后的辅料投入到搅拌分散罐内，混合均匀。该工序产生上料G4-3、搅拌及混合废气G4-4。（4）包装将混合好的物料经包装机包装后即为成品。该工序产生包装废气G4-5。	1、半成品熔块工艺流程（1）上料、称量、放料进厂原料经吨包或袋装运输至配料系统，吨包吊装至吨包进料架，吨包下料口与进料口连接，直接放料至料仓，放料口微负压集气；袋装物料经进料口人工投料，进料系统密闭，微负压集气。按照配方比例称取原材料，数量较大的采用混料系统的自动称量，料仓底端经密闭的螺旋输送系统直连称量料仓，放料至设定的称量质量，放料自动关停，称量过程废气经称量料仓的呼吸口排出，由带软软帘的集气罩收集。称量好的物料经称量料仓底端的放料口放料至移动的轨道料仓内，称量料仓放料口与移动料仓接收口经软管连接，放料口处设环形集气罩负压集气。该工序产生废气包括G1-1上料废气、G1-2称量废气、G1-3放料废气。（2）投料、混料、出料称量好的物料经移动料仓转移至混料机，移动仓底端下料口经软管连接至混料机进料口，混料机为密闭设备，混料结束后，经混料机下端放料口放料至移动料仓内。整个混料机采用密闭隔断舱，放料时打开隔断舱下部舱门，将移动料仓推入隔断舱内，将混料设备放料口与移动料仓接收口连接好，关闭隔断舱门开始放料，整个隔断舱内微负压集气。该工序产生投料废气G1-4、混合废气G1-5、出料废气G1-6和噪声N。（3）熔制将混合好的原辅材料经自动加料机输送到熔炉内进行加热熔化。窑炉分为电炉和单坩埚（碳棒炉、钼棒炉）电炉2种，根据投料量的多少选用不同窑炉，投料量大时采用电炉，投料量较小时采用单坩埚炉；密封用填料中的含铅熔块为低温熔制，采用碳棒炉。高温熔制熔化温度为1200~1600℃，低温熔制熔化温度为＜1200℃。电炉为24h生产，连续进料；单坩埚电炉为批次进料。该工序会产生投料废气G1-7、电熔炉废气G1-8、单坩埚电炉废气G1-9。（4）水淬熔制好的熔块料液出料有水淬和压片两种方式，水淬后成为渣状熔块，压片后成为片状熔块。水淬或压片的选择与出料温度和出料量有关，优先选用压片工艺，压片工艺无需烘干，但温度高或出料量大时，出料流速高，压片机压片不及时会出现压片物料粘连的情况，影响后续工序。本项目防氧化涂料的复配用熔块和密封用填料用熔块（含铅）采用压片的方式，其他熔块采用水淬的方式。熔制好的熔块料液自出料口放出，进入水淬池中激碎成渣，顺带降温。其中高温润滑剂用熔块经自动捞料机将渣状熔块捞至料斗中，沥干水分；其他熔块对应的水淬池采用半自动捞料，具体方式为水淬池内置捞料滤网，水淬后将滤网提升至水淬池水面以上沥干水分。无法捞出的碎料熔块经细筛过滤后进入下一步工序。水淬工序水分会损耗，定期补充，无废水排放。（5）烘干沥干水分后的高温润滑剂用熔块进入烘干筒烘干；其他熔块进入烘干箱烘干。使用烘干筒系统的产生烘干废气G1-10。（6）压片熔制好的熔块液自出料口放出，落在对辊压片机上压成片，落入料桶，自然冷却到室温。压片机使用纯水对辊轴进行间接冷却，冷却用水循环使用，定期补充。（7）破碎、筛分根据工艺要求，渣状熔块和片状熔块采用破碎或者球磨方式制成半成品，破碎半成品用于复配产品制造，球磨半成品用于浆料和颗粒型产品制造。根据工艺要求，将渣状熔块通过破碎系统制成10~120目的小颗粒，破碎之后过筛，筛上物继续破碎（<10目），筛下物（>120目）重新回炉熔制，筛中物（10~120目）作为半成品。该工序产生破碎及筛分废气G1-11和噪声N。（8）球磨根据工艺要求，将渣状熔块和片状熔块通过球磨系统制成200目及以下的粉末，筛上物（<200目）返回球磨机继续球磨，筛下物（大于200目）作为半成品。该工序产生球磨及筛分废气G1-12。（9）包装半成品熔块颗粒经包装系统装袋后备用。该工序产生包装废气G1-13。 2、浆料型成品工艺流程（1）称量按照配方比例分别称取不同规格的半成品熔块以及悬浮剂、调节剂、耐火剂、粘结剂、助剂、介质（纯水）等。该工序产生称量废气G2-1。（2）搅拌混合将称量好的各种原料投入搅拌分散罐内，混合均匀，该工序产生投料废气G2-2、噪声N。（3）磨细根据工艺要求，原料磨细采用二联机球磨罐、砂磨机和循环搅拌磨三种方式。设备选型是依据客户要求的粒度而定，其中球磨罐粒度在10μm左右，砂磨机粒度在5μm左右，循环搅拌磨粒度在2μm左右。将搅拌好的物料通过泵输送球磨机，边混合边磨细。（4）包装研磨好的浆料经灌装机包装后即为成品。 3、颗粒型成品生产工艺（1）配料按照配方比例分别称取不同规格的半成品熔块、填料、着色剂、粘结剂和纯水。该工序产生称量废G3-1。（2）搅拌混合将称量好的各种原料投入高速搅拌罐内，混合均匀，该工序产生投料废气G3-2和噪声N。（3）造粒根据工艺要求，造粒工序分为离心造粒和喷雾造粒两种方式，若物料比重较大，采用离心造粒机进行造粒，若物料比重较小，则采用喷雾造粒的方式进行造粒。 ①离心造粒：将搅拌罐内的物料由泵输送到离心造粒机内造粒（颗粒大小40-120目），离心造粒机使用电加热，加热温度为260±5℃。该工序产生离心造粒废气G3-3和噪声N。 ②喷雾造粒：将搅拌罐内的物料由泵输送到喷雾造粒机内造粒（颗粒大小40-120目）。喷雾造粒机使用天然气加热，加热温度为260±5℃。该工序产生喷雾造粒废气G3-4、燃气废气G3-5和噪声N。（4）筛分、包装造粒后的物料经震动筛筛分，筛中部分成为成品（40-120目），经包装（自动包装）入库；筛上（<40目）和筛下物（>120目）料返回搅拌桶重新搅拌、造粒。该工序产生筛分废气G3-6、包装废气G3-7。 4、复配成品生产工艺（1）称量按照配方比例分别称取不同规格的半成品熔块和辅料。该工序产生称量废G4-1。（2）破碎、筛分将称量好的各种辅料通过破碎系统进行制成10~120目的小颗粒破碎过筛，该工序产生破碎及筛分废气G4-2和噪声N。（3）搅拌混合将称量好的半成品熔块和破碎筛分后的辅料投入到搅拌分散罐内，混合均匀。该工序产生上料G4-3、搅拌及混合废气G4-4。（4）包装将混合好的物料经包装机包装后即为成品。该工序产生包装废气G4-5。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目废水主要为生产废水（软水站排污水、设备清洗废水、地面冲洗废水）和生活污水，生产废水经“调节池+沉淀池”预处理，处理能力7m3/d，经预处理后，同经调节之后的生活污水一起经一体化处理设备（AAO+沉淀）处理，**设备处理能力10m3/d，设备处理后，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）及修改单表4三级标准及公司进一步处理，最后排入海子河。 1、有组织废气 ①喷雾造粒烘干使用天然气直接加热，采用低氮燃烧技术；密封用填料（不含铅）的造粒、烘干、筛分工序为密闭设备，其废气经密闭管线收集；密封用填料成品（不含铅）包装采用自动包装机，废气经设备自带集气罩收集；以上环节废气及燃气废气经布袋除尘后，经一根18m高的P1排气筒排放； ②不含铅产品的原料及其半成品熔块上料废气负压集气；称量料仓呼吸口、放料口、混合投料口废气经带软帘的集气罩收集；混料设备密闭收集；混合设备出料废气负压收集；混料后物料包装采用自动包装机，废气经设备自带集气罩收集；以上环节废气收集后通过“布袋除尘器”处理经一根18m高的P2排气筒排放； ③高温润滑剂半成品熔制工序采用电连熔炉或天然气连熔炉，熔块水淬后烘干使用天然气连熔炉余热，天然气连熔炉采用“全氧燃烧”，天然气连熔炉废气及烘干废气废气采用“SNCR脱硝+石灰石—石膏法脱硫+高温电除尘”后，同电连熔炉废气一并经“布袋除尘”处理，处理后的废气经一根18m高的P3排气筒排放； ④防氧化涂料和密封用填料半成品（不含铅）熔制工序采用坩埚炉（电加热），密封用填料熔块（不含铅）和浆料型防氧化涂料熔块水淬后烘干采用电烘干，熔制及烘干废气经集气罩收集；半成品熔块和复配成品破碎筛分、球磨筛分工序采用密闭设备，废气经密闭管线收集；破碎及球磨后物料包装采用自动包装机，废气经设备自带集气罩收集；以上环节废气收集后通过“布袋除尘器”处理经一根18m高的P4排气筒排放； ⑤密封用填料（含铅）生产线的上料废气、混合设备出料废气负压集气；称量料仓呼吸口、放料口、混合投料口废气经带软帘的集气罩收集；V型混料设备、熔制设备、破碎筛分设备、造粒设备密闭收集；包装采用半自动包装机，包装机自带集气罩收集，以上环节废气收集后通过“布袋除尘器”处理经一根18m高的P5排气筒排放。 2、无组织废气加强生产过程固体物料产废气环节的收集；加强通风、厂区绿化等措施，减少无组织废气逸散。 ①废包装袋、废坩埚、废耐火材料、废氧化锆珠、废布袋、脱硫石膏外售给回收单位； ②废反渗透膜和废离子交换树脂由厂家回收； ③化学品内衬袋、实验室废物、废齿轮油、废油桶、污泥、含铅密封用填料的废布袋及废坩埚均委托有资质的单位处理； ④生活垃圾由环卫部门清运。选用低噪声设备，采取基础减震、厂房隔声等措施	项目废水主要为生产废水（软水站排污水、设备清洗废水、地面冲洗废水）和生活污水，生产废水经“调节池+沉淀池”预处理，处理能力7m3/d，经预处理后，同经调节之后的生活污水一起经一体化处理设备（AAO+沉淀）处理，**设备处理能力10m3/d，设备处理后，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）及修改单表4三级标准及公司进一步处理，最后排入海子河。 1、有组织废气 ①喷雾造粒烘干使用天然气直接加热，采用低氮燃烧技术；密封用填料（不含铅）的造粒、烘干、筛分工序为密闭设备，其废气经密闭管线收集；密封用填料成品（不含铅）包装采用自动包装机，废气经设备自带集气罩收集；以上环节废气及燃气废气经布袋除尘后，经一根18m高的P1（DA004）排气筒排放； ②不含铅产品的原料及其半成品熔块上料废气负压集气；称量料仓呼吸口、放料口、混合投料口废气经带软帘的集气罩收集；混料设备密闭收集；混合设备出料废气负压收集；混料后物料包装采用自动包装机，废气经设备自带集气罩收集；以上环节废气收集后通过“布袋除尘器”处理经一根18m高的P2（DA001)排气筒排放； ③高温润滑剂半成品熔制工序采用电炉加热，熔块水淬后烘干使用天然气烘干筒加热，电炉废气及烘干废气采用“布袋除尘”处理，处理后的废气经一根18m高的P3(DA003)排放； ④防氧化涂料和密封用填料半成品（不含铅）熔制工序采用坩埚炉（电加热），密封用填料熔块（不含铅）和浆料型防氧化涂料熔块水淬后烘干采用烘干箱加热，熔制及烘干废气经集气罩收集；半成品熔块和复配成品破碎筛分、球磨筛分工序采用密闭设备，废气经密闭管线收集；破碎及球磨后物料包装采用自动包装机，废气经设备自带集气罩收集；以上环节废气收集后通过“布袋除尘器”处理经一根18m高的P3(DA003)排气筒排放； ⑤密封用填料（含铅）生产线的上料废气、混合设备出料废气负压集气；称量料仓呼吸口、放料口、混合投料口废气经带软帘的集气罩收集；V型混料设备、熔制设备、破碎筛分设备、造粒设备密闭收集；包装采用半自动包装机，包装机自带集气罩收集，以上环节废气收集后通过“布袋除尘器”处理经一根18m高的P4（DA002）排气筒排放。 2、无组织废气加强生产过程固体物料产废气环节的收集；加强通风、厂区绿化等措施，减少无组织废气逸散。 ①废包装袋、废坩埚（不含铅）、废耐火材料、废氧化锆珠、废布袋外售给回收单位； ②废反渗透膜由厂家回收； ③化学品内衬袋、实验室废物、废齿轮油、废油桶、污泥、含铅密封用填料的废布袋及含铅废坩埚均委托有资质的单位处理； ④生活垃圾由环卫部门清运。选用低噪声设备，采取基础减震、厂房隔声等措施
高温润滑剂半成品熔制工序采用电炉加热，天然气连熔炉本期未建设使用，电炉废气及烘干废气采用“布袋除尘”处理（根据环评分析，电炉仅产生颗粒物），处理后的废气经一根18m高的P3(DA003)排放。因原排气筒P3、P4合并，原排气筒P5变为新排气筒P4（DA002)。脱硫石膏、废离子交换树脂本期不产生

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.1788	0	0.179	0.179
0.233	0	0.233	0.233
0.015	0	0.015	0.015
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.072	2	0.072	0.072	/
0.459	0.929	0.459	0.459	/
0.612	1.126	0.612	0.612	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	调节池+沉淀池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）	项目废水主要为生产废水（软水站排污水、设备清洗废水、地面冲洗废水）和生活污水，生产废水经“调节池+沉淀池”预处理，处理能力7m3/d，经预处理后，同经调节之后的生活污水一起经一体化处理设备（AAO+沉淀）处理，**设备处理能力10m3/d，设备处理后，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）及修改单表4三级标准及**公司进一步处理，最后排入海子河。	监测期间，监**处理站出水pH在7.2-7.4之间、悬浮物日均最大值为37.5mg/L、全盐量日均最大值为769mg/L、化学需氧量日均最大值为130.5mg/L、总磷日均最大值为0.585mg/L、氨氮日均最大值为8.650mg/L、总氮日均最大值为18.63mg/L、五日生化需氧量日均最大值为44.23mg/L、氟化物日均最大值为0.73mg/L，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）及修改单表4三级标准以及**公司进水水质要求（pH6-9、COD450mg/L、氨氮35mg/L、BOD5150mg/L、SS250mg/L、氟化物1.5mg/L、总氮50mg/L、总磷5mg/L、全盐量1600mg/L）。
1	调节池+沉淀池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）	项目废水主要为生产废水（软水站排污水、设备清洗废水、地面冲洗废水）和生活污水，生产废水经“调节池+沉淀池”预处理，处理能力7m3/d，经预处理后，同经调节之后的生活污水一起经一体化处理设备（AAO+沉淀）处理，**设备处理能力10m3/d，设备处理后，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）及修改单表4三级标准及**公司进一步处理，最后排入海子河。	监测期间，监**处理站出水pH在7.2-7.4之间、悬浮物日均最大值为37.5mg/L、全盐量日均最大值为769mg/L、化学需氧量日均最大值为130.5mg/L、总磷日均最大值为0.585mg/L、氨氮日均最大值为8.650mg/L、总氮日均最大值为18.63mg/L、五日生化需氧量日均最大值为44.23mg/L、氟化物日均最大值为0.73mg/L，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）及修改单表4三级标准以及**公司进水水质要求（pH6-9、COD450mg/L、氨氮35mg/L、BOD5150mg/L、SS250mg/L、氟化物1.5mg/L、总氮50mg/L、总磷5mg/L、全盐量1600mg/L）。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	低氮燃烧、布袋除尘	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准、《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）	喷雾造粒烘干使用天然气直接加热，采用低氮燃烧技术；密封用填料（不含铅）的造粒、烘干、筛分工序为密闭设备，其废气经密闭管线收集；密封用填料成品（不含铅）包装采用自动包装机，废气经设备自带集气罩收集；以上环节废气及燃气废气经布袋除尘后，经一根18m高的P1（DA004）排气筒排放；	验收检测期间，验收检测期间，排气筒P1（DA004）出口颗粒物小时浓度排放最大值为2.8mg/m3、排放速率最大值为3.9×10-3kg/h，二氧化硫小时浓度、速率未检出，氮氧化物小时浓度排放最大值为3mg/m3、排放速率最大值为4.2×10-3kg/h，排放浓度、速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准、《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区以及《建材工业大气污染物综合排放标准》（DB37/2373-2018）表2标准和《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2022）表1标准（颗粒物：10mg/m3、4.94kg/h，二氧化硫：50mg/m3、3.62kg/h，氮氧化物：100mg/m3、1.088kg/h）。
2	布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准、《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区以及《建材工业大气污染物综合排放标准》（DB37/2373-2018）	②不含铅产品的原料及其半成品熔块上料废气负压集气；称量料仓呼吸口、放料口、混合投料口废气经带软帘的集气罩收集；混料设备密闭收集；混合设备出料废气负压收集；混料后物料包装采用自动包装机，废气经设备自带集气罩收集；以上环节废气收集后通过“布袋除尘器”处理经一根18m高的P2（DA001)排气筒排放；	排气筒P2（DA001）出口颗粒物小时浓度排放最大值为1.8mg/m3、排放速率最大值为0.030kg/h，排放浓度、速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准、《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区以及《建材工业大气污染物综合排放标准》（DB37/2373-2018）表2标准和《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2022）表1标准（颗粒物：10mg/m3、4.94kg/h）。
3	布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准、《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区以及《建材工业大气污染物综合排放标准》（DB37/2373-2018）表2标准和《玻璃工业大气污染物排放标准》	③高温润滑剂半成品熔制工序采用电炉加热，熔块水淬后烘干使用天然气烘干筒加热，电炉废气及烘干废气废气采用“布袋除尘”处理（根据环评分析，电连熔炉仅产生颗粒物）；	排气筒P3（DA003）出口颗粒物小时浓度排放最大值为3.0mg/m3、排放速率最大值为3.42×10-2kg/h，二氧化硫小时浓度、速率未检出，氮氧化物小时浓度排放最大值为5.3mg/m3、排放速率最大值为5.96×10-2kg/h，氟化物小时浓度排放最大值为2.5mg/m3、排放速率最大值为2.82×10-2kg/h，排放浓度、速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准、《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区以及《建材工业大气污染物综合排放标准》（DB37/2373-2018）表2标准和《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2022）表1标准（颗粒物：10mg/m3、4.94kg/h，二氧化硫：50mg/m3、3.62kg/h，氮氧化物：100mg/m3、1.088kg/h，氟化物：5mg/m3）
4	布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准、《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区以及《建材工业大气污染物综合排放标准》（DB37/2373-2018）表2标准和《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2022）	⑤密封用填料（含铅）生产线的上料废气、混合设备出料废气负压集气；称量料仓呼吸口、放料口、混合投料口废气经带软帘的集气罩收集；V型混料设备、熔制设备、破碎筛分设备、造粒设备密闭收集；包装采用半自动包装机，包装机自带集气罩收集，以上环节废气收集后通过“布袋除尘器”处理经一根18m高的P4（DA002）排气筒排放。	排气筒P4（DA002）出口颗粒物小时浓度排放最大值为1.7mg/m3、排放速率最大值为0.017kg/h，铅及其化合物小时浓度排放最大值为0.03mg/m3、排放速率最大值为3.0×10-4kg/h，排放浓度、速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准、《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区以及《建材工业大气污染物综合排放标准》（DB37/2373-2018）表2标准和《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2022）表1标准（颗粒物：10mg/m3、4.94kg/h，铅及其化合物：0.1mg/m3、0.005kg/h）。
1	低氮燃烧、布袋除尘	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准、《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）	喷雾造粒烘干使用天然气直接加热，采用低氮燃烧技术；密封用填料（不含铅）的造粒、烘干、筛分工序为密闭设备，其废气经密闭管线收集；密封用填料成品（不含铅）包装采用自动包装机，废气经设备自带集气罩收集；以上环节废气及燃气废气经布袋除尘后，经一根18m高的P1（DA004）排气筒排放；	验收检测期间，验收检测期间，排气筒P1（DA004）出口颗粒物小时浓度排放最大值为2.8mg/m3、排放速率最大值为3.9×10-3kg/h，二氧化硫小时浓度、速率未检出，氮氧化物小时浓度排放最大值为3mg/m3、排放速率最大值为4.2×10-3kg/h，排放浓度、速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准、《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区以及《建材工业大气污染物综合排放标准》（DB37/2373-2018）表2标准和《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2022）表1标准（颗粒物：10mg/m3、4.94kg/h，二氧化硫：50mg/m3、3.62kg/h，氮氧化物：100mg/m3、1.088kg/h）。
2	布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准、《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区以及《建材工业大气污染物综合排放标准》（DB37/2373-2018）	②不含铅产品的原料及其半成品熔块上料废气负压集气；称量料仓呼吸口、放料口、混合投料口废气经带软帘的集气罩收集；混料设备密闭收集；混合设备出料废气负压收集；混料后物料包装采用自动包装机，废气经设备自带集气罩收集；以上环节废气收集后通过“布袋除尘器”处理经一根18m高的P2（DA001)排气筒排放；	排气筒P2（DA001）出口颗粒物小时浓度排放最大值为1.8mg/m3、排放速率最大值为0.030kg/h，排放浓度、速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准、《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区以及《建材工业大气污染物综合排放标准》（DB37/2373-2018）表2标准和《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2022）表1标准（颗粒物：10mg/m3、4.94kg/h）。
3	布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准、《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区以及《建材工业大气污染物综合排放标准》（DB37/2373-2018）表2标准和《玻璃工业大气污染物排放标准》	③高温润滑剂半成品熔制工序采用电炉加热，熔块水淬后烘干使用天然气烘干筒加热，电炉废气及烘干废气废气采用“布袋除尘”处理（根据环评分析，电连熔炉仅产生颗粒物）；	排气筒P3（DA003）出口颗粒物小时浓度排放最大值为3.0mg/m3、排放速率最大值为3.42×10-2kg/h，二氧化硫小时浓度、速率未检出，氮氧化物小时浓度排放最大值为5.3mg/m3、排放速率最大值为5.96×10-2kg/h，氟化物小时浓度排放最大值为2.5mg/m3、排放速率最大值为2.82×10-2kg/h，排放浓度、速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准、《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区以及《建材工业大气污染物综合排放标准》（DB37/2373-2018）表2标准和《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2022）表1标准（颗粒物：10mg/m3、4.94kg/h，二氧化硫：50mg/m3、3.62kg/h，氮氧化物：100mg/m3、1.088kg/h，氟化物：5mg/m3）
4	布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准、《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区以及《建材工业大气污染物综合排放标准》（DB37/2373-2018）表2标准和《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2022）	⑤密封用填料（含铅）生产线的上料废气、混合设备出料废气负压集气；称量料仓呼吸口、放料口、混合投料口废气经带软帘的集气罩收集；V型混料设备、熔制设备、破碎筛分设备、造粒设备密闭收集；包装采用半自动包装机，包装机自带集气罩收集，以上环节废气收集后通过“布袋除尘器”处理经一根18m高的P4（DA002）排气筒排放。	排气筒P4（DA002）出口颗粒物小时浓度排放最大值为1.7mg/m3、排放速率最大值为0.017kg/h，铅及其化合物小时浓度排放最大值为0.03mg/m3、排放速率最大值为3.0×10-4kg/h，排放浓度、速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准、《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区以及《建材工业大气污染物综合排放标准》（DB37/2373-2018）表2标准和《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2022）表1标准（颗粒物：10mg/m3、4.94kg/h，铅及其化合物：0.1mg/m3、0.005kg/h）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	低噪声设备，采取基础减震、厂房隔声	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）	选用低噪声设备，采取基础减震、厂房隔声等措施。	监测期间，监测期间本项目厂界外昼间等效声级最大值为55dB(A)，夜间等效声级最大值为47dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求，厂界噪声达标。
1	低噪声设备，采取基础减震、厂房隔声	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）	选用低噪声设备，采取基础减震、厂房隔声等措施。	监测期间，监测期间本项目厂界外昼间等效声级最大值为55dB(A)，夜间等效声级最大值为47dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求，厂界噪声达标。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	(三)严格落实固体废物分类处置和综合利用措施 1.实验室废物、废齿轮油、废油桶、化学品内衬袋、污泥含铅密封用填料生产线产生度布袋及废坩埚均为危险废物，要委托有资质单位安全处置，其在厂内的贮存场所须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)，并须按照环保部《危险废物规范化管理指标体系》(环办(2011)48号)相关规定进行规范管理。 2.废包装袋，废脱硫石膏，废耐火材料，废氧化锆珠，高温润滑剂、防氧化涂料、不含铅密封用填料生产线产生废布袋及废坩埚要外售**回收单位。 3.废离子交换树脂、废反渗透膜要由厂家回收。 4.生活垃圾要由环卫部门定期清运。	①废包装袋、废坩埚（不含铅）、废耐火材料、废氧化锆珠、废布袋外售给**回收单位； ②废反渗透膜由厂家回收； ③化学品内衬袋、实验室废物、废齿轮油、废油桶、污泥、含铅密封用填料的废布袋及含铅废坩埚均委托有资质的单位处理； ④生活垃圾由环卫部门清运。
1	(三)严格落实固体废物分类处置和综合利用措施 1.实验室废物、废齿轮油、废油桶、化学品内衬袋、污泥含铅密封用填料生产线产生度布袋及废坩埚均为危险废物，要委托有资质单位安全处置，其在厂内的贮存场所须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)，并须按照环保部《危险废物规范化管理指标体系》(环办(2011)48号)相关规定进行规范管理。 2.废包装袋，废脱硫石膏，废耐火材料，废氧化锆珠，高温润滑剂、防氧化涂料、不含铅密封用填料生产线产生废布袋及废坩埚要外售**回收单位。 3.废离子交换树脂、废反渗透膜要由厂家回收。 4.生活垃圾要由环卫部门定期清运。	①废包装袋、废坩埚（不含铅）、废耐火材料、废氧化锆珠、废布袋外售给**回收单位； ②废反渗透膜由厂家回收； ③化学品内衬袋、实验室废物、废齿轮油、废油桶、污泥、含铅密封用填料的废布袋及含铅废坩埚均委托有资质的单位处理； ④生活垃圾由环卫部门清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	(六)强化环境风险防范和应急措施要严格落实报告书提出的各项环境风险事故防范措施，建立三级防控体系，制定环境风险应急预案并报当地生态环境部门备案。**政府、其它相关部门应急预案做好衔接，定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险。要1座250m3的事故水池、1座95m3初期雨水池，做好事故水和初期雨水收集，按要求设置围堰以及导流设施，确保事故状态下废水不对外环境造成影响。厂区要采取严格的分区防渗措施，重点对生产车间、仓库、危废间、事故水池、初期雨水池、污水处理区池体污水输送管线等按照相关要求采取防腐、防渗处理，防止污染地下水和土壤。	已严格落实报告书提出的各项环境风险事故防范措施，建立了三级防控体系，制定了环境风险应急预案并报当地生态环境部门备案。**政府、其它相关部门应急预案做好了衔接，定期进行了应急培训和演练。了1座250m3的事故水池、1座95m3初期雨水池，做好了事故水和初期雨水的收集，按要求设置了围堰以及导流设施，确保事故状态下废水不对外环境造成影响。对生产车间、仓库、危废间、事故水池、初期雨水池、污水处理区池体污水输送管线等按照相关要求采取了防腐、防渗处理，防止污染地下水和土壤。
1	(六)强化环境风险防范和应急措施要严格落实报告书提出的各项环境风险事故防范措施，建立三级防控体系，制定环境风险应急预案并报当地生态环境部门备案。**政府、其它相关部门应急预案做好衔接，定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险。要1座250m3的事故水池、1座95m3初期雨水池，做好事故水和初期雨水收集，按要求设置围堰以及导流设施，确保事故状态下废水不对外环境造成影响。厂区要采取严格的分区防渗措施，重点对生产车间、仓库、危废间、事故水池、初期雨水池、污水处理区池体污水输送管线等按照相关要求采取防腐、防渗处理，防止污染地下水和土壤。	已严格落实报告书提出的各项环境风险事故防范措施，建立了三级防控体系，制定了环境风险应急预案并报当地生态环境部门备案。**政府、其它相关部门应急预案做好了衔接，定期进行了应急培训和演练。了1座250m3的事故水池、1座95m3初期雨水池，做好了事故水和初期雨水的收集，按要求设置了围堰以及导流设施，确保事故状态下废水不对外环境造成影响。对生产车间、仓库、危废间、事故水池、初期雨水池、污水处理区池体污水输送管线等按照相关要求采取了防腐、防渗处理，防止污染地下水和土壤。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程