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年产10000吨汽车零部件项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0522MA8P41UP4H | 建设单位法人：郭旺军 |
| 郭旺军 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| **省马****经济开发区（南区）辉煌大道18号 |
建设项目基本信息
| 年产10000吨汽车零部件项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3391-C3391-黑色金属铸造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:117.966944 纬度: 31.563056 | ****机关：****环保局 |
| 环评批复时间： | 2024-04-22 |
| 含环审〔2024〕32号 | 本工程排污许可证编号：****0522MA8P41UP4H001U |
| 2024-08-19 | 项目实际总投资(万元)：2008 |
| 95 | 运营单位名称：**** |
| ****0522MA8P41UP4H | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0500MA2W793T9Q | 验收监测单位：******公司 |
| ****1100MA8NPRUQ6J | 竣工时间：2024-11-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-01-17 | 验收报告公开结束时间：2025-02-20 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50117gb0Q2 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产10000吨汽车零部件项目 | 实际建设情况：年产8000吨汽车零部件项目 |
| 本次验收为阶段性验收。本项目现阶段设置1台1.5吨中频钢壳感应电炉、落砂机、抛丸机等设备，新上2条粘土砂全自动造型生产线，配套建设相关环保、消防、安全等设施，项目建设完成后将形成年产8000吨汽车零部件的生产能力 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）粘土砂铸造生产线 1）熔炼 将炉料（生铁、废钢、硅铁、不合格品、废浇冒口、球化剂、增碳剂、孕育剂、除渣剂等）经自动配料加料系统加入中频电炉进行熔化（1500℃），炉料熔化时间约为45min左右。该工序产生熔炼废气（G1）、少量炉渣（S1）及噪声。本项目2台中频电炉同时生产，每个中频电炉上方均设置可移动旋风式集气罩进行收集废气，作业时将集气罩移动至电炉上方，添加炉料等过程可将旋风式集气罩移动至旁边，共设置2个旋风式集气罩，2台中频感应电炉熔炼废气分别经各自旋风式集气罩收集后经一台布袋除尘器处理后经一根15m高排气筒（DA001）排放。 2）造型 将混配好的粘土砂通过全自动造型机，制成所需要的铸模外壳；作好的铸模外壳放置在砂箱内，利用混配好的粘土砂填充至空隙部位，制备出符合浇注要求的铸件模型。本项目设置2台造型机，造型过程中会产生造型废气（G2），主要污染物为颗粒物，项目采用粘土砂（湿型砂）造型，少量粉尘无组织排放。造型也会产生噪声。 3）浇注冷却 将熔化后的铁水转移至浇注设备中，在浇注流水线上浇注设备依次将铁水浇注至模具型腔中，浇注完成后需进行自然冷却，然后使铁水自然冷却成型。该工序产生浇注冷却废气（G3）、废浇注模具（S2）及噪声。浇注冷却废气主要为颗粒物、有机废气。本项目并列布置2条粘土砂全自动铸造生产线，通过浇注设施依次向模具浇注，设2个浇注设施，在每个浇注工位侧方设置侧方集气罩收集浇注冷却废气，共设置2个集气罩。2个浇注设施分别经各自集气罩收集后汇总经一台布袋除尘器和一套二级活性装置处理后经一根15m高排气筒（DA002）排放。 4）落砂 本项目**1套振动落砂机，冷却定型后的砂箱进入振动落砂机进行落砂，通过机械振动，使机械配件与粘土砂分离。落砂过程会产生大量粉尘（G4）和噪声，振动落砂机在设备前后两端通过集气罩收集落砂废气，共设置2个集气罩。粉尘经集气罩收集后经1套袋式除尘器处理后与处理后的抛丸及打磨废气汇总通过1根15m高排气筒（DA002）排放。 5）砂处理 本项目**1套自动砂处理系统。落砂后的粘土砂进入砂处理工序，落砂得到的旧砂输送至砂处理系统进行破碎、筛分等处理后，回用的砂再加入新石英砂、煤粉及膨润土等进行混砂，得到的新砂输送至造型机进行造型，不合格砂作为废砂处置。产生砂处理粉尘（G5）、废砂（S3）和噪声。砂处理系统为成套密闭设备，砂处理系统中混砂机、料仓、破碎机、筛分机、双盘机等产生的粉尘经密闭收集经1套袋式除尘器处理后与经布袋除尘器处理后的熔炼废气汇总经1根15m高排气筒（DA001）排放。 6）切浇冒口 经落砂清理的铸件运至清理区，采用人工方式将浇冒口与铸件清理分离。此工段产生废浇冒口（S4）和噪声，废浇冒口全部回炉重新生产。 7）抛丸 将铸件由切浇冒口工段转入抛丸工段，铸件经密闭式抛丸机进行清理。抛丸是一个冷处理过程，是为了去除表面杂质提高外观质量，是通过抛丸器的离心力将丸料抛射至工件表面将杂质击落。此工序会产生抛丸废气（G6）、废钢丸（S5）和噪声。项目设置3台抛丸机，抛丸粉尘经密闭收集后，分别经自带布袋除尘器处理后与处理后的落砂废气及打磨废气汇总通过1根15m高排气筒（DA002）排放。 8）打磨 抛丸后的铸件使用砂轮机进行打磨处理，本工序产生打磨粉尘（G7）、废金属屑（S6）、噪声。项目设置4台砂轮机，在每台砂轮机上方设置一个集气罩，共设置4个集气罩。四台砂轮机打磨废气分别经各自集气罩收集后经一台布袋除尘器处理。处理后的打磨废气与处理后的落砂废气和抛丸废气汇合经一根15m高排气筒（DA002）排放。 9）检验、入库 对铸件进行检验，使其满足设计要求，不合格的返回熔炼工段作为原料继续使用。合格后的铸件，送入成品库待售。 （2）落砂及砂处理工艺 工艺说明： 本项目铸造配置1条砂处理系统，处理能力40t/h，主要用于砂处理工序。 粘土砂砂处理系统待成型后的物料自然冷却后，通过振动落砂机除去铸件的铸砂（落砂），落砂经破碎和筛分后，一部分回用于造型工艺，一部分属于废砂（作为固废处置），购入新的石英砂、煤粉及膨润土按比例进行补充，该过程中会产生粉尘、噪声和废砂. | 实际建设情况：（1）粘土砂铸造生产线 1）熔炼 将炉料（生铁、废钢、硅铁、不合格品、废浇冒口、球化剂、增碳剂、孕育剂、除渣剂等）经自动配料加料系统加入中频电炉进行熔化（1500℃），炉料熔化时间约为45min左右。该工序产生熔炼废气（G1）、少量炉渣（S1）及噪声。本项目2台中频电炉同时生产，每个中频电炉上方均设置可移动旋风式集气罩进行收集废气，作业时将集气罩移动至电炉上方，添加炉料等过程可将旋风式集气罩移动至旁边，共设置2个旋风式集气罩，2台中频感应电炉熔炼废气分别经各自旋风式集气罩收集后经一台布袋除尘器处理后经一根15m高排气筒（DA001）排放。 2）造型 将混配好的粘土砂通过全自动造型机，制成所需要的铸模外壳；作好的铸模外壳放置在砂箱内，利用混配好的粘土砂填充至空隙部位，制备出符合浇注要求的铸件模型。本项目设置2台造型机，造型过程中会产生造型废气（G2），主要污染物为颗粒物，项目采用粘土砂（湿型砂）造型，少量粉尘无组织排放。造型也会产生噪声。 3）浇注冷却 将熔化后的铁水转移至浇注设备中，在浇注流水线上浇注设备依次将铁水浇注至模具型腔中，浇注完成后需进行自然冷却，然后使铁水自然冷却成型。该工序产生浇注冷却废气（G3）、废浇注模具（S2）及噪声。浇注冷却废气主要为颗粒物、有机废气。本项目并列布置2条粘土砂全自动铸造生产线，通过浇注设施依次向模具浇注，设2个浇注设施，在每个浇注工位侧方设置侧方集气罩收集浇注冷却废气，共设置2个集气罩。2个浇注设施分别经各自集气罩收集后汇总经一台布袋除尘器和一套二级活性装置处理后经一根15m高排气筒（DA002）排放。 4）落砂 本项目**1套振动落砂机，冷却定型后的砂箱进入振动落砂机进行落砂，通过机械振动，使机械配件与粘土砂分离。落砂过程会产生大量粉尘（G4）和噪声，振动落砂机在设备前后两端通过集气罩收集落砂废气，共设置2个集气罩。粉尘经集气罩收集后经1套袋式除尘器处理后与处理后的抛丸及打磨废气汇总通过1根15m高排气筒（DA002）排放。 5）砂处理 本项目**1套自动砂处理系统。落砂后的粘土砂进入砂处理工序，落砂得到的旧砂输送至砂处理系统进行破碎、筛分等处理后，回用的砂再加入新石英砂、煤粉及膨润土等进行混砂，得到的新砂输送至造型机进行造型，不合格砂作为废砂处置。产生砂处理粉尘（G5）、废砂（S3）和噪声。砂处理系统为成套密闭设备，砂处理系统中混砂机、料仓、破碎机、筛分机、双盘机等产生的粉尘经密闭收集经1套袋式除尘器处理后与经布袋除尘器处理后的熔炼废气汇总经1根15m高排气筒（DA001）排放。 6）切浇冒口 经落砂清理的铸件运至清理区，采用人工方式将浇冒口与铸件清理分离。此工段产生废浇冒口（S4）和噪声，废浇冒口全部回炉重新生产。 7）抛丸 将铸件由切浇冒口工段转入抛丸工段，铸件经密闭式抛丸机进行清理。抛丸是一个冷处理过程，是为了去除表面杂质提高外观质量，是通过抛丸器的离心力将丸料抛射至工件表面将杂质击落。此工序会产生抛丸废气（G6）、废钢丸（S5）和噪声。项目设置3台抛丸机，抛丸粉尘经密闭收集后，分别经自带布袋除尘器处理后与处理后的落砂废气及打磨废气汇总通过1根15m高排气筒（DA002）排放。 8）打磨 抛丸后的铸件使用砂轮机进行打磨处理，本工序产生打磨粉尘（G7）、废金属屑（S6）、噪声。项目设置4台砂轮机，在每台砂轮机上方设置一个集气罩，共设置4个集气罩。四台砂轮机打磨废气分别经各自集气罩收集后经一台布袋除尘器处理。处理后的打磨废气与处理后的落砂废气和抛丸废气汇合经一根15m高排气筒（DA002）排放。 9）检验、入库 对铸件进行检验，使其满足设计要求，不合格的返回熔炼工段作为原料继续使用。合格后的铸件，送入成品库待售。 （2）落砂及砂处理工艺 工艺说明： 本项目铸造配置1条砂处理系统，处理能力40t/h，主要用于砂处理工序。 粘土砂砂处理系统待成型后的物料自然冷却后，通过振动落砂机除去铸件的铸砂（落砂），落砂经破碎和筛分后，一部分回用于造型工艺，一部分属于废砂（作为固废处置），购入新的石英砂、煤粉及膨润土按比例进行补充，该过程中会产生粉尘、噪声和废砂 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 浇注冷却废气：2个浇注设施分别经各自侧方集气罩收集后汇总经一台布袋除尘器和一套二级活性装置处理后经一根15m高排气筒（DA002）排放； 抛丸废气：3台抛丸机粉尘经密闭收集后，分别经自带布袋除尘器处理后与经布袋除尘器处理后的打磨废气和落砂废气汇合，通过1根15m高排气筒（DA003）排放； 打磨废气：4台砂轮机打磨废气分别经各自集气罩收集后经一台布袋除尘器处理后与经布袋除尘器处理后的抛丸废气和落砂废气汇合，经一根15m高排气筒（DA003）排放； 落砂废气：经集气罩收集后，经1套的袋式除尘器处理后与经布袋除尘器处理后的打磨废气和抛丸废气汇合经1根15m高排气筒（DA003）排放。 | 实际建设情况：浇注冷却废气收集后经布袋除尘器+二级活性炭处理后与经布袋除尘器处理后的抛丸废气、打磨废气和落砂废气汇合后经1根15m高排气筒（DA002）排放 |
| 污染防治设施数量无变化，因场地布局原因排气筒合并排放污染物，未增加污染物排放量，故不属于重大变更 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.2503 | 3.7634 | 0 | 0 | 0.25 | 0.25 | / |
| 0 | 0.1325 | 0.181 | 0 | 0 | 0.132 | 0.132 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | ****处理厂接管标准及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4三级标准 | 生活污水经化粪池预处理，预处理后的废水需达到****处理厂接管标准及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4三级标准后，经市政污水管网排入****处理厂进一步处理 | 2024年12月12日和2024年12月13日，****废水总排口的pH、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总磷、总氮浓****处理厂接管标准及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4三级标准 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 袋式除尘器 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1对应大气污染物排放限值 | 本项目熔化、砂处理工序产生的废气分别经收集+袋式除尘器处理后，通过DA001排气简排放 | 2024年12月12日和2024年12月13日，****DA001 熔化、砂废气处理设施出口的颗粒物浓度及速率均满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1对应大气污染物排放限值 | |
| 2 | 布袋除尘器+两级活性碳吸附装置 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1对应大气污染物排放限值，浇注却工序产生的非甲烷总烃有组织排放参照执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1“涂装”过程大气污染物排放限值 | 浇注冷却工序产生的废气经收集+布袋除尘器+两级活性碳吸附装置，通过DA002排气简排放;落砂工序产生的度气经收集+袋式除尘器处理后，通过 DA002排气简排放;抛丸、打工序产生的废气分别经收集布袋除尘器处理后，通过DA002排气简排放 | 2.2024年12月12日和2024年12月13日，DA002 抛丸、打磨、浇铸废气处理设施出口的颗粒物浓度及速率均满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1对应大气污染物排放限值，非甲烷总烃浓度及速率《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1“涂装”过程大气污染物排放限值。 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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