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盖州市宇宏精致鞋材加工厂制鞋原辅材料制造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0881MAD11Q3G8B | 建设单位法人：黄兰娟 |
| 黄兰娟 | 建设单位所在行政区划：******市 |
| **省营****办事处闫峪村B组 |
建设项目基本信息
| ****制鞋原辅材料制造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:032-制鞋业 | 行业类别（国民经济代码）：C1954-C1954-橡胶鞋制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:122.295556 纬度: 40.350556 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2024-07-19 |
| 盖行审发〔2024〕55号 | 本工程排污许可证编号：****0881MAD11Q3G8B001X |
| 2024-07-31 | 项目实际总投资(万元)：500 |
| 37.2 | 运营单位名称：**** |
| ****0881MAD11Q3G8B | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0881MAD11Q3G8B | 验收监测单位：****公司 |
| ****0800MA0TX4C6X6 | 竣工时间：2024-09-18 |
| 2024-09-18 | 调试结束时间：2025-03-15 |
| 2025-02-28 | 验收报告公开结束时间：2025-03-28 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/1?id=50228gkpf2 |
2、工程变动信息
项目性质
| 污染类影响项目，建设性质** | 实际建设情况：污染类影响项目，建设性质** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产橡胶鞋底75万双、EVA鞋底25万双、TPR鞋底75万双、PU鞋底25万双 | 实际建设情况：年产橡胶鞋底75万双、EVA鞋底17万双、TPR鞋底60万双、PU鞋底25万双 |
| 受市场供求影响，部分主要生产线数量未建设，产能减少 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 主要生产橡胶鞋底、EVA鞋底、TPR鞋底及PU鞋底。 | 实际建设情况：主要生产橡胶鞋底、EVA鞋底、TPR鞋底及PU鞋底，未新增产品品种，生产工艺不变。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气污染防治措施： 1套布袋除尘器+1根17m高排气筒； 1套布袋除尘器+两级活性炭吸附装置+1根15m高排气筒； 3套两级活性炭吸附装置+3根15m高排气筒； 1套活性炭吸附装置+1根15m高排气筒； 1套过滤棉+两级活性炭吸附装置+1根17m高排气筒； 6套布袋除尘器（双筒布袋）。 废水污染防治措施：生活污水防渗化粪池1座。 危险废物委托有资质单位处理，建有危险废物贮存点，占地面积10m2； 一般固废定期外售综合利用，一般固废暂存区域，占地面积80m2。 | 实际建设情况：废气污染防治措施： 1套布袋除尘器+1根15m高排气筒； 1套布袋除尘器+两级活性炭吸附装置+1根15m高排气筒； 3套两级活性炭吸附装置+3根15m高排气筒； 1套活性炭吸附装置+1根15m高排气筒； 1套过滤棉+两级活性炭吸附装置+1根15m高排气筒； 6套布袋除尘器（双筒布袋）。 废水污染防治措施：生活污水防渗化粪池1座。 危险废物委托有资质单位处理，建有危险废物贮存点，占地面积10m2； 一般固废定期外售综合利用，一般固废暂存区域，占地面积80m2。 |
| 考虑安全性，排气筒高度均调整为15m | 是否属于重大变动：|
其他
| 分区防渗，按相关要求设置警示标识，设防渗墙裙，门口设防漫堤，防止泄漏外流；厂区应配备相应的应急救援器材、消防器材、泄漏回收器材；加强工厂、车间的安全环保管理，对全厂职工进行环保的教育和培训，做到持证上岗，减少人为风险事故（如误操作）的发生，建议编制突发环境事件应急预案，并报当地主管部门备案。 | 实际建设情况：分区防渗，已按相关要求设置警示标识，设防渗墙裙，门口设防漫堤，防止泄漏外流；厂区应配备相应的应急救援器材、消防器材、泄漏回收器材；制定了环保的教育和培训，已编制突发环境事件应急预案，并报当地主管部门备案。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 21933 | 0 | 0 | 0 | 21933 | 21933 | / |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.224 | 0 | 0 | 0 | 0.224 | 0.224 | / |
| 0 | 0.93 | 1.103 | 0 | 0 | 0.93 | 0.93 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 密炼投料粉尘及混炼废气经布袋除尘器+两级活性炭吸附装置处理，最后通过15m高排气筒排放 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 密炼投料粉尘及混炼废气经布袋除尘器+两级活性炭吸附装置处理，最后通过15m高排气筒排放 | 颗粒物、非甲烷总烃排放浓度均满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表4排放浓度限值要求，二硫化碳、臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2值要求 | |
| 2 | 硫化废气采用两级活性炭吸附装置处理，最后通过15m高排气筒排放 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 硫化废气采用两级活性炭吸附装置处理，最后通过15m高排气筒排放 | 颗粒物、非甲烷总烃排放浓度均满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表4排放浓度限值要求，二硫化碳、臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2限值要求。 | |
| 3 | PU生产废气通过1套两级活性炭吸附装置处理，净化后的废气经过1根15m高排气筒排放 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015) | PU生产废气通过1套两级活性炭吸附装置处理，净化后的废气经过1根15m高排气筒排放 | 非甲烷总烃排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5中特别排放浓度限值要求 | |
| 4 | 喷漆、烘干废气通过1套干式过滤器+两级活性炭吸附装置处理，净化后的废气经过1根17m高排气筒排放 | 《大气污染综合排放标准》(GB16297-1996)、《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB21/3160-2019) | 喷漆、烘干、PU注料废气、通过1套干式过滤器+两级活性炭吸附装置处理，净化后的废气经过1根15m高排气筒排放 | 的颗粒物排放浓度及排放速率均满足《大气污染综合排放标准》(GB16297-1996)中二级排放浓度限值要求，非甲烷总烃排放浓度及排放速率均满足《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB21/3160-2019)中排放浓度限值要求，排放浓度同时满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5中特别排放浓度限值要 | |
| 5 | EVA生产废气通过1套活性炭吸附装置处理，净化后的废气经过1根15m高排气筒排放 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015) | EVA生产废气通过1套活性炭吸附装置处理，净化后的废气经过1根15m高排气筒排放 | 非甲烷总烃排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表5特别排放浓度限值要求 | |
| 6 | 注塑废气通过1套两级活性炭吸附装置处理，净化后的废气经过1根15m高排气筒排放 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011) | 注塑废气通过1套两级活性炭吸附装置处理，净化后的废气经过1根15m高排气筒排放 | 非甲烷总烃排放浓度满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5排放浓度限值要求 | |
| 7 | 破碎粉尘通过1套布袋除尘器处理，除尘后的废气经过1根17m高排气筒排放 | 《大气污染综合排放标准》(GB16297-1996) | 破碎粉尘通过1套布袋除尘器处理，除尘后的废气经过1根15m高排气筒排放 | 颗粒物排放浓度及排放速率均满足《大气污染综合排放标准》(GB16297-1996)中二级排放浓度限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 合理布置噪声源，对主要噪声源加装减振垫 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类 | 合理布置噪声源，对主要噪声源加装减振垫 | 项目厂界东、西、南、北昼间噪声值区间在57～64dB（A）之间，夜间噪声值区间在44～46dB（A）之间，均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准规定的限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般工业固废包装箱、包装袋等废包装材料、水性漆包装桶分类存放，定期外售；收集粉尘、水性漆渣、落地灰、边角料及废鞋底、废过滤棉、废布袋分类袋装暂存在一般固废暂存处，定期外售；一般固废的贮存和处置须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)标准。危险固度主要包括废润滑油、废液压油、废油桶、废活性炭、除水性漆包装桶外其他液体原辅料包装桶，实行分类贮存于危险废物贮存点内，并建立管理台账，严格执行“五联单”制度，定期委托有资质单位进行处置，危险废物的贮存和处置须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的有关规定要求。生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运。 | 目前企业处于调试阶段，生产设备运行时间较短，调试验收阶段还未产生废过滤棉、废布袋，其中除尘器废包装箱、包装袋等废包装材料、水性漆包装桶、收集粉尘、水性漆渣、落地灰、边角料及废鞋底、废过滤棉、废布袋均属于一般工业固废，以上固废均有再利用价值，分类暂存于一般固废暂存处，定期外售，均满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）相关要求，生活垃圾由环卫部门收集处理。 目前企业处于调试阶段，生产设备运行时间较短，调试验收阶段还未产生危险废物废润滑油、废液压油、废油桶、废活性炭等，企业在车间3#车间修建1座危险废物贮存点，占地面积10平方米，贮存点具有固定的区域边界，并应采取与其他区域进行隔离、满足防风、防雨、防晒和防止危险废物流失、扬散等措施，符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）标准要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实《报告表》中提出的各种环境风险防范，建立健全企业内部环境管理机制，****公司突发环境事故应急组织机构。编制《突发环境事件应急预案》，并报生态环境主管部门备案。 | 已严格落实《报告表》中提出的各种环境风险防范，建立健全企业内部环境管理机制，已编制《突发环境事件应急预案》，并报生态环境主管部门备案，备案编号：210881-2024-051-L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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