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日屠宰20万羽活鸡及产品深加工项目

审批

山东-淄博-临淄区

发布时间： 2025年04月01日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0305MA3C04UK9N	贾宝庆
罗涛	省市**区
省市区镇栈台路15号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

日屠宰20万羽活鸡及产品深加工项目	****

2021版本:018-屠宰生猪10万头、肉牛1万头、肉羊15万只、禽类1000万只及以上的	C1352-C1352-禽类屠宰
	**市区 **镇栈台路15号
经度:118.29843 纬度: 36.86692	**环境局分局
	2024-02-07
临环审字〔2024〕009号	****0305MA3C04UK9N001V
2024-03-14	4200
168	****
****0305MA3C04UK9N	****
****0305MA3C04UK9N	******公司
****0303MA3MHT5N4A	2024-04-01

2025-02-20	2025-03-23
	as.****.com

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一期工程建设活鸡屠宰线1条，并配套建设公辅工程、环保设备等设施，建成后生产规模达到年屠宰2400万羽活鸡（日屠宰8万羽活鸡）	一期工程建设活鸡屠宰线1条，并配套建设公辅工程、环保设备等设施，建成后生产规模达到年屠宰2400万羽活鸡（日屠宰8万羽活鸡）
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一期工程建设1条活鸡屠宰线，设计生产规模为日屠宰8万羽活鸡。生产工艺流程简述：（1）毛鸡验收外购活鸡由供应单位或个人使用汽车运输（活鸡运输量为8000羽/车次）至厂区，项目厂内设**工作站，配有驻厂检疫员，活鸡进检疫局出具的证明及动检部门出具的《动物检疫合格证明》、《动物及动物产品运载工具消毒证明》、《非疫区证明》，核对证物是否相符，对无证者拒收。验证的同时，对所载活鸡进行临车抽查检疫。发现病鸡或疑似病鸡要及时进行处理。产污环节：活鸡检验产生物理性死亡鸡（S1-1）。（2）卸鸡、挂鸡活鸡经检疫合格后，打开外挂车间大门，运输车辆直接停靠在外挂车间待宰区，然后关闭外挂车间大门，活鸡经自动卸笼机从运输车上卸至外挂车间的输送带，在挂鸡平台从鸡笼中抓出，将活鸡吊挂在屠宰传送链的吊钩上点晕，被悬吊式高架运输线运至后部工序，毛鸡进入宰杀工序。运输活鸡的鸡笼清洗干净后运出。外挂车间平时保持关闭状态，只有在运鸡车辆进出时短暂开启。产污环节：该工序产生的污染主要包括恶臭（G1-1）、洗笼废水（W1-1）、鸡粪（S1-2）。（3）宰杀、沥血由人工用刀切断活鸡的三管（气管、食管和血管）后进行沥血。沥血工段下方设置集血槽收集血液，放血时间一般为120～150s，冬天的放血时间比夏5～10s。放血时间过短，血沥不净，影响鸡肉品质；放血时间过长，对脱羽不利，且引起鸡肉失重，降低出肉率。项目屠宰高架流水线配套有集血槽，集血槽尺寸为35m3m0.5m，容积满足一日鸡血收集需求，鸡血在厂区内不设置暂存场所，日产日清，**工厂运输车辆清运拉走。产污环节：该工序产生的污染主要包括恶臭（G1-2）、集血槽冲洗废水（W1-2）、鸡血（S1-3）。（4）浸烫沥血后的鸡进入浸烫机，浸烫机为烫池，池内通有水、蒸汽（蒸汽直接通入水中对水进行加热），烫池内温度控制在50~55℃，浸烫时间130-140S左右，浸烫时间过长影响鸡肉的品质，以胸肉不烫熟为宜，时间过短不利于后面的脱毛。产污环节：毛鸡浸烫产生恶臭气体（G1-3）、浸烫废水（W1-3）。（5）脱毛、净毛浸烫之后鸡立即进入脱毛机进行脱毛。本项目采用机械拔毛，也称为打毛，这样可同时为数只鸡拔毛，大大提高了拔毛的效率。打完毛的鸡身上会残留少许尾羽及翅羽等，通过人工逐只检查，摘除鸡身上残留的尾羽、翅羽等。脱掉的羽毛及人工摘除的残留羽毛利用水的流动把其传送到羽毛储存区，收集后采用筛式分离进行脱水，脱水后的鸡毛外售回收单位综合利用。经脱毛、净毛后的鸡即为热鲜鸡，脱毛、净毛后立即计量包装入冷鲜库暂存，当日发出进入零售市场，为保证产品新鲜，不在厂区内进行清洗、预冷、风冷等加工。热鲜鸡产品比例占屠宰量的20%。产污环节：脱毛工序产生恶臭气体（G1-4）、脱毛废水（W1-4）、鸡毛（S1-4）及设备运行噪声（N1）。（6）净膛、掏脏净毛后的鸡进入净膛、掏脏工序，项目人工开膛、切肛、掏膛、掏油，先掏内脏，再掏板油。掏脏工序将可食内脏、不可食内脏进行分拣，可食内脏如鸡胗、鸡肝、鸡心等，不可食内脏如鸡肺、鸡胆、鸡肠即肠容物等。可食内脏进入下一步清洗工序，不可食内脏（包括肠及肠容物）收集后外卖做饲料原料。产污环节：该工序产生恶臭气体（G1-5）、不可食内脏（S1-5）、肉渣（S1-6）、净膛废水（W1-5）、设备噪声（N1）。（7）内脏清洗对分拣得到的可食内脏进行清洗，该部分内脏清洗时，胃容物随处理站。可食内脏经清洗后经风冷降温、计量包装后送冷鲜库、冷藏库暂存，作为副产品外售。产污环节：该工序产生内脏清洗废水（W1-6）。（8）胴体清洗掏脏后的鸡胴体使用进行清洗。产污环节：鸡胴体清洗产生清洗废水（W1-7）。（9）预冷、沥干经清洗干净的鸡胴体放入螺旋预冷机过冷水预冷，本项目螺旋预冷机用水采用4℃冷水，4℃冷水由冷水房空气能冷水机组提供。鸡胴体在螺旋预冷机内预冷时间控制就在40min左右，预冷使鸡胴体温度降至2℃~7℃后进行沥干水分，将鸡胴体上残留的预冷废水沥干后，鸡胴体送入风冷高架流水线。产污环节：预冷工序产生预冷废水（W1-8）、设备噪声（N1）。（10）风冷清洗后的可食内脏、沥干后的鸡胴体经风冷高架流水线进行冷却，进一步降低可食内脏、鸡胴体温度，通过风冷高架流水线后送至计量包装工序。产污环节：设备噪声（N1）。（11）计量包装对鸡肉产品进行包装。产污环节：纸箱等包装废物（S1-7）。（12）速冻、冷藏包装完成的鸡胴体送入冷鲜库或冷藏库暂存待售，产品为冷（冰）鲜鸡。产污环节：设备噪声（N1）。（13）供热系统项目浸烫工序用热为蒸汽，将蒸汽直接通入浸烫池内，控制温度为50~55℃，本项目蒸汽由2台0.8t/h蒸汽发生器供给。蒸汽发生器用软水由1台配套2t/h软水机提供，软水制备效率为75%。产污环节：蒸汽发生器燃烧废气（G1-6）、软水制备排污水（W1-9）、蒸汽发生器排污水（W1-10）、设备噪声（N1）。（14）项目消毒项目厂区西北角活鸡出入口大门处设置一座消毒池，对进出车辆进行消毒，屠宰一车间、屠宰二车间出入口均设置消毒池，对进出车间人员进行消毒，项目配备8台喷雾消毒机（一期工程4台、二期工程4台）对车间、设备进行消毒，喷雾消毒机均为可移动设备，消毒方式灵活，可对车间需要消毒的场所进行人工消毒。	一期工程建设1条活鸡屠宰线，设计生产规模为日屠宰8万羽活鸡。生产工艺流程简述：（1）毛鸡验收外购活鸡由供应单位或个人使用汽车运输（活鸡运输量为8000羽/车次）至厂区，项目厂内设**工作站，配有驻厂检疫员，活鸡进检疫局出具的证明及动检部门出具的《动物检疫合格证明》、《动物及动物产品运载工具消毒证明》、《非疫区证明》，核对证物是否相符，对无证者拒收。验证的同时，对所载活鸡进行临车抽查检疫。发现病鸡或疑似病鸡要及时进行处理。产污环节：活鸡检验产生物理性死亡鸡（S1-1）。（2）卸鸡、挂鸡活鸡经检疫合格后，打开外挂车间大门，运输车辆直接停靠在外挂车间待宰区，然后关闭外挂车间大门，活鸡经自动卸笼机从运输车上卸至外挂车间的输送带，在挂鸡平台从鸡笼中抓出，将活鸡吊挂在屠宰传送链的吊钩上点晕，被悬吊式高架运输线运至后部工序，毛鸡进入宰杀工序。运输活鸡的鸡笼清洗干净后运出。外挂车间平时保持关闭状态，只有在运鸡车辆进出时短暂开启。产污环节：该工序产生的污染主要包括恶臭（G1-1）、洗笼废水（W1-1）、鸡粪（S1-2）。（3）宰杀、沥血由人工用刀切断活鸡的三管（气管、食管和血管）后进行沥血。沥血工段下方设置集血槽收集血液，放血时间一般为120～150s，冬天的放血时间比夏5～10s。放血时间过短，血沥不净，影响鸡肉品质；放血时间过长，对脱羽不利，且引起鸡肉失重，降低出肉率。项目屠宰高架流水线配套有集血槽，集血槽尺寸为35m3m0.5m，容积满足一日鸡血收集需求，鸡血在厂区内不设置暂存场所，日产日清，**工厂运输车辆清运拉走。产污环节：该工序产生的污染主要包括恶臭（G1-2）、集血槽冲洗废水（W1-2）、鸡血（S1-3）。（4）浸烫沥血后的鸡进入浸烫机，浸烫机为烫池，池内通有水、蒸汽（蒸汽直接通入水中对水进行加热），烫池内温度控制在50~55℃，浸烫时间130-140S左右，浸烫时间过长影响鸡肉的品质，以胸肉不烫熟为宜，时间过短不利于后面的脱毛。产污环节：毛鸡浸烫产生恶臭气体（G1-3）、浸烫废水（W1-3）。（5）脱毛、净毛浸烫之后鸡立即进入脱毛机进行脱毛。本项目采用机械拔毛，也称为打毛，这样可同时为数只鸡拔毛，大大提高了拔毛的效率。打完毛的鸡身上会残留少许尾羽及翅羽等，通过人工逐只检查，摘除鸡身上残留的尾羽、翅羽等。脱掉的羽毛及人工摘除的残留羽毛利用水的流动把其传送到羽毛储存区，收集后采用筛式分离进行脱水，脱水后的鸡毛外售回收单位综合利用。经脱毛、净毛后的鸡即为热鲜鸡，脱毛、净毛后立即计量包装入冷鲜库暂存，当日发出进入零售市场，为保证产品新鲜，不在厂区内进行清洗、预冷、风冷等加工。热鲜鸡产品比例占屠宰量的20%。产污环节：脱毛工序产生恶臭气体（G1-4）、脱毛废水（W1-4）、鸡毛（S1-4）及设备运行噪声（N1）。（6）净膛、掏脏净毛后的鸡进入净膛、掏脏工序，项目人工开膛、切肛、掏膛、掏油，先掏内脏，再掏板油。掏脏工序将可食内脏、不可食内脏进行分拣，可食内脏如鸡胗、鸡肝、鸡心等，不可食内脏如鸡肺、鸡胆、鸡肠即肠容物等。可食内脏进入下一步清洗工序，不可食内脏（包括肠及肠容物）收集后外卖做饲料原料。产污环节：该工序产生恶臭气体（G1-5）、不可食内脏（S1-5）、肉渣（S1-6）、净膛废水（W1-5）、设备噪声（N1）。（7）内脏清洗对分拣得到的可食内脏进行清洗，该部分内脏清洗时，胃容物随处理站。可食内脏经清洗后经风冷降温、计量包装后送冷鲜库、冷藏库暂存，作为副产品外售。产污环节：该工序产生内脏清洗废水（W1-6）。（8）胴体清洗掏脏后的鸡胴体使用进行清洗。产污环节：鸡胴体清洗产生清洗废水（W1-7）。（9）预冷、沥干经清洗干净的鸡胴体放入螺旋预冷机过冷水预冷，本项目螺旋预冷机用水采用4℃冷水，4℃冷水由冷水房空气能冷水机组提供。鸡胴体在螺旋预冷机内预冷时间控制就在40min左右，预冷使鸡胴体温度降至2℃~7℃后进行沥干水分，将鸡胴体上残留的预冷废水沥干后，鸡胴体送入风冷高架流水线。产污环节：预冷工序产生预冷废水（W1-8）、设备噪声（N1）。（10）风冷清洗后的可食内脏、沥干后的鸡胴体经风冷高架流水线进行冷却，进一步降低可食内脏、鸡胴体温度，通过风冷高架流水线后送至计量包装工序。产污环节：设备噪声（N1）。（11）计量包装对鸡肉产品进行包装。产污环节：纸箱等包装废物（S1-7）。（12）速冻、冷藏包装完成的鸡胴体送入冷鲜库或冷藏库暂存待售，产品为冷（冰）鲜鸡。产污环节：设备噪声（N1）。（13）供热系统项目浸烫工序用热为蒸汽，将蒸汽直接通入浸烫池内，控制温度为50~55℃，本项目蒸汽由2台0.8t/h蒸汽发生器供给。蒸汽发生器用软水由1台配套2t/h软水机提供，软水制备效率为75%。产污环节：蒸汽发生器燃烧废气（G1-6）、软水制备排污水（W1-9）、蒸汽发生器排污水（W1-10）、设备噪声（N1）。（14）项目消毒项目厂区西北角活鸡出入口大门处设置一座消毒池，对进出车辆进行消毒，屠宰一车间、屠宰二车间出入口均设置消毒池，对进出车间人员进行消毒，项目配备8台喷雾消毒机（一期工程4台、二期工程4台）对车间、设备进行消毒，喷雾消毒机均为可移动设备，消毒方式灵活，可对车间需要消毒的场所进行人工消毒。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.加强原材物料管理，物料储存区、生产装置区、道路运输区地面水泥硬化;及时对地面进行清理，确保厂区地面千净、整洁。按“清污分流、雨污分流”原则建设厂区给排水管网系统，并采用有效的防渗措施。该项目配套建设2**处理站，分期建设，一期工程建设1#污水站，位于厂区西北角，利用租赁厂区内原有污水站进行改造,处理工艺采用“隔油+格栅+调节池+高效溶气气浮机+水解酸化+缺氧+好氧+二沉池”工艺，设计处理能力为1100m3/d;二期工程建设2#污水站，位于厂区，属于，处理工艺采用“隔油+格栅+调节池+高效溶气气浮机+水解酸化+缺氧+好氧+二沉池”工艺，设计处理能力为2000m3/d。一期工程屠宰废水、车间地面冲洗废水、蒸汽发生器排污水、软水制备排污水、喷淋塔废水、生活污水、食堂废水排入1#污水站处理;二期工程屠宰废水、车间地面冲洗废水排入2#污水站处理蒸汽发生器排污水、软水制备排污水、喷淋塔废水、生活污水食堂废水排入1#污水站处理;项目废水经厂园区污水处理厂进一步深度处理。确保废水排放满足《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)表3中相关要求、《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三处理厂进水水质要求。 2.加强生产管理，强化源头控制。项目一期工程屠宰废气1#污水站废气经1套一级水喷淋塔+一级碱喷淋塔处理后经15m排气简DA001有组织排放;蒸汽发生器天然气燃烧废气经15m排气筒DA002有组织排放;食堂油烟经油烟净化装置处理后通过排气筒DA003有组织排放(排气简高出食堂屋顶1.5m);二期工程屠宰废气、2#污水站废气经1套一级水喷淋塔+一级碱喷淋塔处理后经15m排气筒DA004有组织排放。确保废气排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中排放标准值要求、《锅炉大气污染物排放标准》(DB37/2374-2018)重点控制区标准限值要求，排放油烟满足《省饮食业油烟排放标准》(DB37/597-2006)表3、表4标准要求。加强设备与场所密闭管理，采取有效的防范措施，有效控制无组织排放。严格按照《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)以及《重点行业挥发性有机物综合治理方案》中相关要求管理。确保废气的无组织排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级新扩改建厂界标准限值要求。 3.按固体废物“化、减量化、无害化”处置原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。物理性死亡鸡、浮油委托处理;公司综合利用;鸡血、不可食内脏、工厂;鸡毛外售回收单位综合利用;**回收站;格栅删渣、污水站污泥委托一般固废处置单位处理;生活垃圾由环卫部门定期清运。废机油属于危险废物，按照危险废物管理的相关规定妥善收集、储存，交由有资质的单位进行处理并做好转移台账记录不得随意弃置。一般固体废物暂存应满足相应防渗漏、防雨淋防扬尘等环境保护要求。危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的相关规定进行收集、贮存，固废转移建立完善的记录台帐，危险废物严格执行《危险废物转移管理办法》。 4.合理规范布局，优先选用低噪声设备，对高噪声设备采取有效减震、消音、隔声等措施，确保运营期噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类功能区标准要求。	一、废水产生情况项目一期工程废水主要为屠宰废水（包含洗笼废水、集血槽冲洗废水、浸烫废水、脱毛废水、净膛废水、内脏清洗废水、胴体清洗废水、预冷废水、设备清洗废水）、车间地面冲洗废水、蒸汽发生器排污水、软水制备排污水、喷淋塔废水、生活污水、食堂废水等。 1、屠宰废水依据《排污许可证申请与核发技术规范农副食品加工工业-屠宰及肉类加工工业》（HJ860.3-2018）表2，屠宰废水（不含羽绒清洗）污染控制项目为pH值、COD、BOD5、SS、氨氮、动植物油、大肠菌群数；依据《屠宰及肉类加工业污染防治可行技术指南》（HJ1285-2023）4.1.2.2内容，屠宰废水污染物主要为COD、BOD5、氨氮、总氮、总磷、SS、动植物油。考虑屠宰废水特性，屠宰废水污染物增加色度，最终确定项目屠宰废水污染物为pH值、COD、BOD5、氨氮、总氮、总磷、SS、动植物油、大肠菌群数、色度。一期工程屠宰废水产生量为775.776m3/d（232732.8m3/a）。 2、车间地面冲洗废水一期工程车间地面冲洗废水产生量为1.608m3/d（482.4m3/a），项目冲洗区域为屠宰生产操作区域，冲洗废水水质参考屠宰废水。 3、蒸汽发生器排污水一期工程蒸汽发生器排污水产生量为0.09m3/d（27m3/a），污染物的产生浓度为COD：50mg/L、SS：100mg/L、全盐量：2000mg/L。 4、软水制备排污水一期工程软水制备排污水产生量为1.47m3/d（441m3/a），污染物的产生浓度为COD：50mg/L、SS：100mg/L、全盐量：2000mg/L。 5、喷淋塔排污水一期工程喷淋塔废水产生量为3.15m3/d（945m3/a），污染物的产生浓度为COD：200mg/L、氨氮：50mg/L、全盐量：3000mg/L、pH值：9-10。 6、生活污水一期工程生活污水产生量为2.56m3/d（768m3/a），废水中主要污染因子为COD、BOD5、SS和氨氮，COD、BOD5、SS和氨氮的浓度分别为400mg/L、300mg/L、300mg/L和35mg/L。 7、食堂废水一期工程食堂废水产生量为0.64m3/d（192m3/a），废水中主要污染因子为COD、BOD5、SS、氨氮、动植物油，COD、BOD5、SS、氨氮、动植物油的浓度分别为800mg/L、600mg/L、600mg/L和70mg/L、动植物油800mg/L。一期工程屠宰废水、车间地面冲洗废水、蒸汽发生器排污水、软水制备排污水、喷淋塔废水、生活污水、食堂废水排入1#**园区污水处理厂进一步深度处理达标后排入运粮河。二、废水处理设施一期工程配套建设1处理站，位于厂区西北角，利用租赁厂区内原有污水站进行改造，处理工艺采用“隔油+格栅+调节池+高效溶气气浮机+水解酸化+缺氧+好氧+二沉池”工艺，设计处理能力为1100m3/d。一期工程废水排放量为785.294m3/d（235588.2m3/a），一期工程活屠重为120t/d，核算单位排水量为6.54m3/t-活屠重，满足《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）表3禽类屠宰加工排水量要求（18.0m3/t-活屠重）。核算一期工程外排废水污染物排放量为COD106.01t/a、氨氮10.60t/a；处理厂处理达标后最终排入运粮河的污染物量为COD9.424t/a，氨氮0.471t/a（外排浓度按CODcr：40mg/L，氨氮：2mg/L核算）。 1.1.废气 1、废气收集、处理方式一期工程废气主要为屠宰废气（主要污染物：氨、硫化氢、臭气浓度）、1#污水站废气（主要污染物：氨、硫化氢、臭气浓度）、食堂废气（主要污染物：油烟）、蒸汽发生器燃烧废气（主要污染物：氮氧化物、二氧化硫、颗粒物）。（1）屠宰废气项目屠宰废气主要包括卸鸡、挂鸡、宰杀、沥血、浸烫、脱毛、净膛、掏脏、一般固废暂存间等工序或设施产生的废气，主要污染物以氨、硫化氢、臭气浓度计。（2）污水站废气污水处理站处理废水过程中，产生的废气主要为氨气、硫化氢和臭气浓度。（3）蒸汽发生器燃烧废气一期工程配套建设2台0.8t/h蒸汽发生器为项目浸烫工序供热，根据前文核算内容，一期工程燃气量为9.72万m3/a。天然气燃烧过程污染因子主要为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物。（4）食堂废气根据《省饮食业油烟排放标准》（DB37/597-2006），该食堂规模为中型，安装1套油烟净化装置，油烟净化装置净化效率90%以上，则油烟排放量为1.44kg/a（0.0016kg/h），油烟经净化处理后一起经烟道引至屋顶排放，排气筒DA003高于食堂屋顶1.5m。屠宰废气和污水站废气经一级水喷淋塔+一级碱喷淋塔处理后通过15m排气筒DA001排放，氨、硫化氢排放速率及臭气浓度能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中排放标准值（H2S0.33kg/h、NH34.9kg/h、臭气浓度2000（无量纲））；蒸汽发生器燃烧废气经15m排气筒DA002排放，排放浓度能够满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）重点控制区标准限值要求（颗粒物10mg/m3、二氧化硫50mg/m3、氮氧化物100mg/m3）；食堂油烟废气经油烟净化装置处理后通过食堂屋顶排气筒DA003（高出食堂屋顶1.5m）排放，油烟排放满足《省饮食业油烟排放标准》（DB37/597-2006）表3、表4标准要求。 3无组织废气一期工程无组织废气主要来自以下环节：一期工程屠宰废气无组织排放：氨0.0069t/a、硫化氢0.0004t/a； 1#污水站废气无组织排放：氨0.012t/a、硫化氢0.0005t/a；废气产生量合计为氨0.0189t/a、硫化氢0.0009t/a。为减少无组织废气的产生，项目拟采取如下控制措施： 1）加强生产车间密闭性，减少无组织逸散恶臭； 2）外挂一车间、屠宰一车间的操作区域每日清洁，遗落到地面上的肉屑、血滴、鸡毛等杂物及时清扫，确保车间保持清洁，减少产生异味的不洁环境，从源头减少恶臭的产生； 3）每日对外挂一车间、屠宰一车间内易产生恶臭的非洁净区域、处理站喷洒除臭剂，降低恶臭污染物的传播； 4）加强车间及厂界周围绿化措施。采取措施后，氨、硫化氢、臭气浓度无组织排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新扩改建厂界标准限值。 1.2.噪声拟建项目噪声源主要来自浸烫机、脱毛机、螺旋预冷机、禽笼自动提升机、禽笼自动清洗机、自动卸笼机、蒸汽发生器、软水机、制冷机组、罗茨风机、废气风机、泵机等。其噪声水平一般在75～95dB(A)之间，采取措施后噪声水平一般在55～75dB(A)之间。设计中拟采用以下措施减轻对外界影响： ①从声源设备上进行噪声控制，优先选用低噪音设备； ②风机的进出口装消音器，以减少空气动力性噪声；噪声设备加装减振基础；车间门窗采用隔声门窗，增强隔声效果；室外风机、泵类加隔声罩； ③在设备、管道设计中，注意防振、防冲击，以减轻振动噪声，并应注意改善气体输送时流场状况，以减少空气动力噪声； ④在平面布置上，将高噪声的废气风机、喷淋塔泵机等布置在相对远离厂界的区域，以减少对外环境的影响；2#污水站罗茨风机、室外回流泵机远离南厂界布置； ⑤1#污水站罗茨风机及室外回流泵机距离北厂界较近，罗茨风机布置在室内，室内墙板安装多孔吸声材料（度岩棉）；室外回流泵机设置隔声罩，隔声罩内衬多孔吸声材料（度岩棉）。经采取以上措施后，各设备噪声级大大降低，根据预测结果，正常工况下，项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准的要求；对声环境保护目标影响较小，项目投产后，环境保护目标噪声能够满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准。 1.3.固体废物 4.4.1固体废物产生情况一期工程项目固废主要有物理性死亡鸡、鸡粪、鸡血、鸡毛、不可食内脏、肉渣、废包装物、浮油、格栅删渣、污水站污泥、废机油及生活垃圾等。 4.4.2固体废物的处理措施 1.3.1.1.固废暂存、处置一般措施 1、固废采取分类收集、分类储存和处置的原则，并及时由相关部门清运。 2、固废在在厂区内转运过程采取登记制度，由生产部门、管理部门分别登记固废种类、产生量、产生日期等，并定期对帐，制定奖惩措施，避免各类固废随意排放，造成环境隐患。 3、对固废暂存场所采取防腐、防渗措施，液体固废采取密封桶装，各类固废分区存放，地面进行防腐防渗，确保防渗系数满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关规定要求。 4、积极开展固废综合利用途径，缩短固废在厂区内的暂存周期。 5、建立固废及危险废物台账，并按要求进行存档。 1.3.1.2.一般固废处理措施（1）物理性死亡鸡根据工程分析内容，项目毛鸡验收过程产生物理性死亡鸡比例为1‰，一期工程物理性死亡鸡产生量为36t/a，委托处理。（2）鸡粪根据工程分析内容，鸡粪产生量按0.4%计，一期工程鸡粪产生量为144t/a，集中收公司综合利用；（3）鸡血根据工程分析内容，一期工程鸡血产生量为1544.4t/a，集加工厂；（4）鸡毛根据工程分析内容，一期工程鸡毛产生量为3000t/a，集中收集外售回收单位综合利用；（5）不可食内脏根据工程分析内容，不可食内脏（包括肠及肠容物）占动物体重的10%，一期工程不可食内脏产生量为2880t/a，集加工厂；（6）肉渣根据工程分析内容，一期工程肉渣产生量为2.88t/a，集加工厂；（7）废包装物本项目废包装物主要来自于产品包装工序产生的废包装袋、废包装箱，项目原辅材料拆包过程产生的废包装物，包装工序产生的废包装物按使用量的1%计，PAC、PAM、消毒剂、除臭剂等包装物主要为包装袋、包装桶，包装袋质量以0.1kg/只计，包装桶质量以0.5kg/只计。经核算，一期工程产品包装工序废包装物0.24t/a，辅料拆解产生废包装物0.1263t/a，合计废包装物产生量为0.3663t/a。回收站；（8）浮油项目废水进入隔油池预处理，产生浮油，根据工程分析内容核算，一期工程浮油产生量约为28.07t/a，委托**处理；（9）格栅删渣项目格栅去除废水中的大块悬浮物及杂物，根据污水设计方案，一期工程格栅删渣产生量约为12t/a，集中收集后委托一般固废处置单位处理；（10）污水站污泥根据污水设计方案，本项目一期工程污水站污泥产生量约为900t/a（含水约70%），集中收集后委托一般固废处置单位处理。 1.3.1.3.危险废物处置措施（1）废机油项目设备定期进行维修维护保养，产生少量的废机油，一期工程废机油产生量约为0.1t/a，二期工程废机油产生量约为0.15t/a。根据《国家危险废物名录（2025版）》，废机油属于“HW08废矿物油与含矿物油废物”，危险废物代码为：900-214-08，收集后暂存于危废暂存间内，委托有资质单位处置。危险废物需暂存于危废暂存间，对危废暂存间提出如下主要防治要求： ①根据危险废物产生的工艺特征、排放周期、特性、管理计划等因素制定详细的收集计划。收集计划包括收集任务概述、收集目标及原则、危险废物特性评估、危险废物收集量估算、收集作业范围和方法，收集设备与包装容器、安全生产与个人防护、工程防护与事故应急、进度安排与组织管理等。 ②制定危险废物收集操作规程，内容包括适用范围、操作程序和方法、专用设备和工具、转移和交接、安全保障和应急防护等。 ③危险废物收集和转运作业人员根据工作需要配备必要的个人防护装备，如手套、防护镜、防护服、防毒面具或口罩等。 ④在危险废物收集和转运过程中，采取相应的安全防护和污染防治措施，包括防爆、防火、防泄漏、防飞扬、防雨或其他防治污染环境的措施。 ⑤危险废物收集时应根据危险废物的种类、数量、危险特性、物理形态、运输要求等因素选择合适的包装形式。通过采取上述措施后，本项目对于危险废物的处理措施和处置方案满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求，不会对周围环境产生不利影响。 1.3.1.4.生活垃圾处置措施本项目生活垃圾产生量0.5kg/人﹒天，年生产300天，项目一期工程劳动定员40人，则生活垃圾产生量6t/a，由环卫部门定期清运。 1.4.其他环保设施本项目针对危险单元建立有效的监控和预警机制，能够确保及时发现事故，并快速做出应急救援措施，企业设置完善的三级防控体系，项目事故废水收集至事故水池进行暂存，可确保事故状态下物料和废水不直接排入地表水体。在认真落实各项风险防范措施、风险应急预案及评价所提出的安全设施和安全对策后，项目环境风险可防可控，可减少对环境的危害。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该项目建成后，该项目主要污染物排放量应控制在该项目确认的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理条例》及《固定污染源排污许可分类管理名录》等相关要求，在项目验收之前取得排污许可证或者填报排污登记表，做好排污许可证的申请、变更工作。 6.各有组织排气简须按规范要求设置永久性监测采样孔和采样平台。严格按照《**市污染源自动监控条例》等相关要求凡符合安装要求的必须安装自动监控系统;排污单位应按照相关法律、法规和技术规范要求，建立健全管理制度以及运行台账，负责污染源自动监测设施的运行、维护、管理及故障维修，并接受相关部门监督管理。 7.加强环境风险防范措施。企业应对各风险源设置完善的预防措施和应急预案，落实应急防范与减缓措施，防止事故发生。根据环境风险评价、环境应急预案和厂区实际现状，建设相配套应急装备和监测仪器，在非事故状态下不得占用，并定期进行维修保养;加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。定期开展环境风险应急培训和演练，切实加强事故应急处理和防范能力。三、建立健全环境管理制度，加强企业内部环保设施运行管理和操作人员的培训，不断提高其管理和实际运行操作能力，确保各类污染物处理设施安全稳定运行和各项污染物长期稳定达标排放。加强环保宣传教育，制定环保管理制度，设置环保宣传栏;按有关要求规范设置环保图形标志、环保治理设施标示牌落实报告书提出的环境管理及监测计划。四、该项目若遇规划布局调整，须无条件停产并按规划要求进行搬迁，若遇环境信访或污染事件，经查实须立即停产整治若该项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染防止生态破坏的措施发生重大变动的，须重新向生态环境部门报批环境影响评价文件。环保设施的安装及改造，须符合安全方面的有关要求。五、你公司应当对施工期、运营期的环保设施与生产设施起开展安全风险辨识管理。不得采用国家、地方淘汰的设备、产品和工艺，应当委托有资质的设计单位进行正规设计，施工单位要按照设计方案和相关施工技术标准规范施工，严格落实安全生产相关技术要求。六、项目建成后，要按照《建设项目环境保护管理条例》《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》要求，及时组织建设项目竣工验收，经验收合格后方可正式投入使用。	该项目建成后，该项目主要污染物排放量应控制在该项目确认的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理条例》及《固定污染源排污许可分类管理名录》等相关要求，在项目验收之前取得排污许可证或者填报排污登记表，做好排污许可证的申请、变更工作。 6.各有组织排气简须按规范要求设置永久性监测采样孔和采样平台。严格按照《**市污染源自动监控条例》等相关要求凡符合安装要求的必须安装自动监控系统;排污单位应按照相关法律、法规和技术规范要求，建立健全管理制度以及运行台账，负责污染源自动监测设施的运行、维护、管理及故障维修，并接受相关部门监督管理。 7.加强环境风险防范措施。企业应对各风险源设置完善的预防措施和应急预案，落实应急防范与减缓措施，防止事故发生。根据环境风险评价、环境应急预案和厂区实际现状，建设相配套应急装备和监测仪器，在非事故状态下不得占用，并定期进行维修保养;加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。定期开展环境风险应急培训和演练，切实加强事故应急处理和防范能力。三、建立健全环境管理制度，加强企业内部环保设施运行管理和操作人员的培训，不断提高其管理和实际运行操作能力，确保各类污染物处理设施安全稳定运行和各项污染物长期稳定达标排放。加强环保宣传教育，制定环保管理制度，设置环保宣传栏;按有关要求规范设置环保图形标志、环保治理设施标示牌落实报告书提出的环境管理及监测计划。四、该项目若遇规划布局调整，须无条件停产并按规划要求进行搬迁，若遇环境信访或污染事件，经查实须立即停产整治若该项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染防止生态破坏的措施发生重大变动的，须重新向生态环境部门报批环境影响评价文件。环保设施的安装及改造，须符合安全方面的有关要求。五、你公司应当对施工期、运营期的环保设施与生产设施起开展安全风险辨识管理。不得采用国家、地方淘汰的设备、产品和工艺，应当委托有资质的设计单位进行正规设计，施工单位要按照设计方案和相关施工技术标准规范施工，严格落实安全生产相关技术要求。六、项目建成后，要按照《建设项目环境保护管理条例》《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》要求，及时组织建设项目竣工验收，经验收合格后方可正式投入使用。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

3.3	0	3.3	3.3
3.23	264.79	3.23	3.23
0.23	26.48	0.23	0.23
0.03	0	0.03	0.03
0.56	0	0.56	0.56
5712	0	5712	5712	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0018	0	0.002	0.002	/
0.0144	0	0.014	0.014	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水站

《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）表3 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准 ****处理厂进水水质要求

污水站处理工艺采用“隔油+格栅+调节池+高效溶气气浮机+水解酸化+缺氧+好氧+二沉池”工艺

验收监测期间，污水处理站排放废水中pH最大日均值为7.4、悬浮物最大排放浓度日均值为21mg/L，色度最大日均值为8.5倍，全盐量最大排放浓度日均值为822.75mg/L，化学需氧量最大排放浓度日均值为98mg/L，五日生化需氧量最大排放浓度日均值为36.55mg/L，氨氮最大排放浓度日均值为7.03mg/L，总氮最大排放浓度日均值为16.875mg/L，总磷最大排放浓度日均值为0.9025mg/L，动植物油最大排放浓度日均值为0.705mg/L，类大肠菌群数最大排放浓度日均值为417.5MPN/L，满足满足《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）表3、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三****处理厂进水水质要求（pH：6~9、悬浮物：300mg/L、色度：64倍、：化学需氧量：500mg/L、氨氮：45mg/L、总氮：70mg/L、总磷：8mg/L、五日生化需氧量：250mg/L、动植物油：50mg/L）。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	DA001废气排气筒	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中排放标准值	一期工程屠宰废气、1#污水站废气经收集后送至“一级碱喷淋塔+一级水吸收塔”处理后经15m排气筒DA001有组织排放；	DA001废气排气筒硫化氢排放速率最大值为7.3×10-3kg/h，氨排放速率最大值为1.4×10-3kg/h，臭气排放浓度最大值为1513（无量纲），氨、硫化氢排放速率及臭气浓度能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中排放标准值（H2S0.33kg/h、NH34.9kg/h、臭气浓度2000（无量纲））。
2	DA002排气筒	《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）重点控制区标准限值要求	蒸汽发生器燃烧废气经15m排气筒DA002有组织排放。	DA002排气筒颗粒物排放浓度最大值为2.1mg/m3，二氧化硫未检出，氮氧化物排放浓度最大值为9mg/m3，排放浓度能够满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）重点控制区标准限值要求
3	DA003油烟排气筒	《**省饮食业油烟排放标准》（DB37/597-2006）表3、表4标准要求	食堂油烟经油烟净化器处理后经排气筒DA003排放，排气筒高出食堂屋顶1.5m以上。	DA003油烟排气筒油烟排放浓度最大值为6.9×10-4mg/m3，油烟排放满足《**省饮食业油烟排放标准》（DB37/597-2006）表3、表4标准要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声

厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准：65dB(A)（昼）/55dB(A)（夜）

采取措施后噪声水平一般在55～75dB(A)之间。设计中拟采用以下措施减轻对外界影响： ①从声源设备上进行噪声控制，优先选用低噪音设备； ②风机的进出口装消音器，以减少空气动力性噪声；噪声设备加装减振基础；车间门窗采用隔声门窗，增强隔声效果；室外风机、泵类加隔声罩； ③在设备、管道设计中，注意防振、防冲击，以减轻振动噪声，并应注意改善气体输送时流场状况，以减少空气动力噪声； ④在平面布置上，将高噪声的废气风机、喷淋塔泵机等布置在相对远离厂界的区域，以减少对外环境的影响；2#污水站罗茨风机、室外回流泵机远离南厂界布置； ⑤1#污水站罗茨风机及室外回流泵机距离北厂界较近，罗茨风机布置在室内，室内墙板安装多孔吸声材料（**度岩棉）；室外回流泵机设置隔声罩，隔声罩内衬多孔吸声材料（**度岩棉）。

厂界噪声监测结果表明，监测期间该项目厂区西、北厂界外两个个监测点位的昼间噪声监测结果最大值为59.3dB(A)，均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类声环境功能区标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按固体废物“**化、减量化、无害化”处置原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。物理性死亡鸡、浮油委托****处理;****公司综合利用;鸡血、不可食内脏、****工厂;鸡毛外售回收单位综合利用;****回收站;格栅删渣、污水站污泥委托一般固废处置单位处理;生活垃圾由环卫部门定期清运。废机油属于危险废物，按照危险废物管理的相关规定妥善收集、储存，交由有资质的单位进行处理并做好转移台账记录不得随意弃置。一般固体废物暂存应满足相应防渗漏、防雨淋防扬尘等环境保护要求。危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的相关规定进行收集、贮存，固废转移建立完善的记录台帐，危险废物严格执行《危险废物转移管理办法》。

验收监测期间，一般固废物理性死亡鸡、浮油委托****处理，****公司综合利用，鸡血、不可食内脏、****工厂，鸡毛外售回收单位综合利用，****回收站，格栅删渣、污水站污泥委托一般固废处置单位处理；危险废物废机油委托有资质单位处置；生活垃圾由环卫部门定期清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程