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赤峰威斯索伯科技发展有限公司2万吨医药包装材料和医药包装容器项目

审批

内蒙古-赤峰-翁牛特旗

发布时间： 2025年04月01日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0426MACNXRRC38	沈飞
张建刚	自治区市**
自治区市内开发区产业园北区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****2万吨医药包装材料和医药包装容器项目	****

2021版本:053-塑料制品业	C2921-C2921-塑料薄膜制造
	**** ****
经度:119.075833 纬度: 42.948611	**环境局**分局
	2024-02-26
翁环审〔2024〕2号	****0426MACNXRRC38001U
2024-04-24	1500
626	****
****0426MACNXRRC38	科林**公司
****0404MA0PTUJ6XE	******公司
****0402MACDEBA191	2024-05-01

2025-02-08	2025-03-07
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=50208I9rFv

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产15000吨医药包装材料	年产15000吨医药包装材料
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原辅料入场、调墨印刷、检验、复合、熟化、检品、分切、制袋、入库	原辅料入场、调墨印刷、检验、复合、熟化、检品、分切、制袋、入库
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、废气：1、1#生产车间：①原辅料及成品运输废气：运输道路硬化；使用品质较好的燃油，减少怠速行驶，减速慢行等。②调墨废气：密闭车间+软管连接输送，新风系统收集后进入废气治理措施。③油墨输送废气：密闭车间+软管连接输送，新风系统收集后进入废气治理措施。④印刷废气、清洗废气、有溶剂复合调胶废气、有溶剂复合涂胶废气、有溶剂复合干燥废气、有溶剂复合废气、无溶剂复合涂胶废气、无溶剂复合废气、熔融挤出废气、挤出复合干燥废气、挤出复合废气、熟化废气：密闭车间，产污设备软管直接连接，车间内设置新风系统收集，废气经冷凝回收+布袋除尘器+活性炭吸附装置+电催化燃烧装置+1根15m高排气筒（DA001）。⑤制袋废气：密闭车间+密闭设备，新风系统收集后进入废气治理措施。2、危废暂存间废气：设置排风扇加强通风。3、食堂油烟：依托现有油烟净化器处理后经由屋顶排气筒排出。二、废水：厂区内雨污分流。设备循环冷却排污水与经化粪池预处理后的生活污水经DW001依托园区**园区污水处理厂处理；雨水经雨水排园区雨水管网。消防废水经事故水池收集后交由第三方有资质单位处置。三、噪声：生产设备优先选用低噪声设备，厂房隔声、距离衰减；运输车辆定期保养发动机等，依托现有硬化道路。四、固废：1、1#生产车间：①废油墨包装桶、废胶粘剂包装桶、稀释剂包装桶、印刷机清洗固废、废活性炭属于危险废物，暂存危废暂存间，定期交由有资质单位拉运处置；②废塑料颗粒包装袋、印刷不合格品、熟化后不合格品、分切边角料属于一般固废，暂存一般固废暂存间，**收购站；③除尘器除尘灰属于一般固废，暂存一般固废暂存间，定期回用于2#生产车间内生产线注塑环节。④废催化剂属于一般固废，定期由厂家回收处置。2、生活垃圾：厂区设置垃圾箱，集中收集定期交由环卫部门拉运处置。	一、废气：1、1#生产车间：①原辅料及成品运输废气：项目区运输道路已采用水泥硬化；运输车辆已使用品质较好的燃油，并培训员工减少怠速行驶、减速慢行等。②调墨废气：已采用全密闭1#生产车间+软管连接输送，新风系统收集后进入废气治理措施。③油墨输送废气：已采用全密闭1#生产车间+软管连接输送，新风系统收集后进入废气治理措施。④印刷废气、清洗废气、有溶剂复合调胶废气、有溶剂复合涂胶废气、有溶剂复合干燥废气、有溶剂复合废气、无溶剂复合涂胶废气、无溶剂复合废气、熔融挤出废气、挤出复合干燥废气、挤出复合废气、熟化废气：已采用全密闭1#生产车间，产污设备软管直接连接，车间内设置新风系统收集，废气由废气治理措施处理。⑤制袋废气：已采用全密闭1#生产车间+密闭设备，新风系统收集后进入废气治理措施。以上废气治理措施为1套冷凝回收+布袋除尘器+活性炭吸附装置+电催化燃烧装置+1根15m高排气筒（DA001）。2、危废暂存间废气：已设置排风扇加强通风。3、食堂油烟：已依托现有油烟净化器处理后经由屋顶排气筒排出。二、废水：根据现场踏勘及企业提供资料可知，厂区内已设置雨污分流。设备循环冷却排污水与经化粪池预处理后的生活污水经DW001依托园区**园区污水处理厂处理；雨水经雨水排园区雨水管网。至今为止未发生消防事故，未来消防废水将经事故水池收集后交由第三方有资质单位处置。三、噪声：根据现场踏勘及企业提供资料可知，项目生产设备已选用低噪声设备，采取密闭厂房隔声、距离衰减措施；运输车辆已定期保养发动机等，已依托现有硬化道路。四、固废：根据现场踏勘及企业提供资料可知，项目固废处理情况如下：1、1#生产车间：①废油墨包装桶、废胶粘剂包装桶、稀释剂包装桶、印刷机清洗固废、废活性炭均为危险废物，已暂存危废暂存间，定期交由具有危险废物经营许可证的公司拉运处置。②废塑料颗粒包装袋、印刷不合格品、熟化后不合格品、分切边角料属于一般固废，暂存一般固废暂存间，**收购站。③除尘器除尘灰属于一般固废，袋装暂存一般固废暂存间后返回1#生产车间生产工序。④废催化剂属于一般固废，已定期由厂家回收处置。⑤冷凝回收液：采用原料桶收装后作为生产时油墨和胶水回用于生产环节。不在厂区内暂存。2、生活垃圾：厂区设置垃圾箱，集中收集定期交由环卫部门拉运处置。
除尘灰由回用于2#生产车间内生产线注塑环节变更为返回1#生产车间生产线；

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、事故水池由设置于2#生产车间南侧 2、危废暂存间出入口****生态环境厅固废系统联网 3、参照《地下水环境监测技术规范》（HJ164-2020）、《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南（试行）》（HJ 1209-2021）等文件要求及地下水监控井布设原则，布设3眼监控井。 4、一般固废暂存间位于原辅料及产品仓库、危废暂存间位于原辅料及产品仓库 5、环评用水量为4523.47立方米/年； 6、配备干式复合机、熟化箱等生产设备； 7、租赁9#标准化厂房作为1#生产车间，1F布置功能性复合膜生产线，主要有印刷机、复合机、分切机、制袋机等设备；2F主要设置生产办公区、化验室、更衣区等。1#生产车间内设置辅料库，用于存放该生产线所需桶装有机溶剂、桶装油墨、桶装胶粘剂等辅料。 8、危废暂存间位20平方米	1、事故水池设置于1#生产车间南侧 2、危废暂存间出入口目前尚未安装监控设置，****生态环境厅固废系统联网 3、厂区内未设置监控井、下游监控井位置较环评阶段向东北侧偏移800m 4、本项目验收期间危废暂存间较环评阶段位置由原辅料及产品仓库移至车间外东南侧使项目东南侧厂界增加45m距离，一般固废暂存间由原辅料及产品仓库移至1#生产车间。 5、本项目生产原料年消耗量中因2#生产车间不在本次验收范围及劳动定员减少而实际减少用水量、增加工人鞋靴消毒用次氯酸钠。 6、配备干式复合机、熟化箱、分切机等设备； 7、企业已租赁9#标准化厂房作为项目1#生产车间。1F已布置功能性复合膜生产线，主要有印刷机、复合机、分切机、制袋机等设备，布设切管间（用于生产设备预备切管暂存）、工具间（用于检修、生产工具暂存）、消毒间（用于工人鞋靴消毒）及风淋室（用于工人风淋净化）等；2F主要设置生产办公区。1#生产车间内已设置辅料间，用于存放该生产线所需桶装有机溶剂、桶装油墨、桶装胶粘剂等辅料。 8、危废暂存间为60平方米
1、1个事故水池由设置于2#生产车间南侧变更为设置于1#生产车间南侧； 2、危废暂存间出入口目前尚未安装监控设置，****生态环境厅固废系统联网； 3、环评阶段要求上游、厂区及下游设置3口监控井，验收阶段在上游及下游各设置2眼监控井，未在厂区内设置监控井。 4、本项目验收期间危废暂存间较环评阶段位置由原辅料及产品仓库移至车间外东南侧使项目东南侧厂界增加45m距离，一般固废暂存间由原辅料及产品仓库移至1#生产车间。 5、本项目生产原料年消耗量中因2#生产车间不在本次验收范围及劳动定员减少而实际减少用水量、增加工人鞋靴消毒用次氯酸钠。 6、在产品产量不变的情况下，验收阶段设备情况较环评阶段增加1台分切机。 7、1#生产车间内增加切管间、工具间、消毒间及风淋室。 8、危废暂存间增加40平方米；最大贮存量增加4t；未按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要进行分区隔离、未设置门、危险废物分区标志等不完整。以上变动均为企业运行过程已实际场地考虑变动，不涉及重大变更

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0902	0.09	0.09
0.39	0.39	0.39
0	0	0
0	0	0
0.03	0.03	0.03
1.735	1.735	1.735	/
0	0	0	/
0	0	0	/
1.427	1.427	1.427	/
2.24	2.24	2.24	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4 三级标准，其中氨氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）B级标准；****园区污水处理厂接管水质标准

已建设防渗化粪池

2024年11月15日至16日对废水总排放口监测。连续检测2天，4次/天。监测因子为：pH、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、动植物油、石油类。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	冷凝回收+布袋除尘器+活性炭吸附装置+电催化燃烧装置+1根15m高排气筒	《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）	1套冷凝回收+布袋除尘器+活性炭吸附装置+电催化燃烧装置+1根15m高排气筒	2024年11月15日至16日对生产车间总排气筒进出口进行监测，连续检测2日，检测3次/天。监测因子为：非甲烷总烃、颗粒物、臭气浓度。
2	1、全密闭1#生产车间，调墨废气、油墨输送废气、印刷废气、清洗废气、有溶剂复合调胶废气、有溶剂复合涂胶废气、有溶剂复合干燥废气、有溶剂复合废气、无溶剂复合涂胶废气、无溶剂复合废气、熔融挤出废气、挤出复合干燥废气、挤出复合废气、熟化废气采用软管连接；2、危废暂存间设置排风扇；3、原辅料及成品库密闭；4、道路硬化车辆减速慢行	厂区内1#生产车间外、原辅料及成品库外、危废暂存间外非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）；厂界外执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	项目建设内容与环评阶段一致：1、全密闭1#生产车间，调墨废气、油墨输送废气、印刷废气、清洗废气、有溶剂复合调胶废气、有溶剂复合涂胶废气、有溶剂复合干燥废气、有溶剂复合废气、无溶剂复合涂胶废气、无溶剂复合废气、熔融挤出废气、挤出复合干燥废气、挤出复合废气、熟化废气采用软管连接；2、危废暂存间设置排风扇；3、原辅料及成品库密闭；4、道路硬化车辆减速慢行	2024年11月15日至16日在厂区内1#生产车间外、原辅料及成品库外、危废暂存间外监测非甲烷总烃；上风向1、下风向1、下风向2、下风向3监测项目为TSP、非甲烷总烃、臭气浓度。均为连续检测2日，检测3次/天。
3	油烟净化器	《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）	已安装油烟净化器	2024年11月15日至16日对油烟净化器排气筒进行油烟监测，连续检测2日，检测3次/天。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声、距离衰减

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） 3类标准限值

项目生产设备已选用低噪声设备，采取密闭厂房隔声、距离衰减措施；运输车辆已定期保养发动机等，已依托现有硬化道路。

2024年11月15日至16日对厂界外东、南、西、北侧1m处监测等效连续A声级，连续检测2日，昼、夜各检测1次。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

施工废水回收使用；经化粪池处理后的生活污水与****园区污水管网；所有涉水构筑物做好防渗、防冻、防溢防腐工作。

项目施工废水已回收利用。经化粪池处理后的生活污水与循****园区污水管网；所有涉水构筑物已做好防渗、防冻、防溢防腐工作。危废暂存间已采用采用50公分厚防渗混凝土+5mm厚**度聚乙烯膜；原辅料库及成品库内原辅料存放区、全厂用应急事故水池防渗采用25公分厚防渗混凝土；1#生产车间内辅料间采用25公分厚防渗混凝土+2mm环氧树脂漆涂层。1#生产车间内除辅料库外其他区域采用25公分厚防渗混凝土+2mm环氧树脂漆涂层。原辅料及成品库内除重点防渗外其他区域采用25公分厚防渗混凝土。可满足防渗要求。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

各类固废根据其性质，按相关要求和标准做好收集、贮存利用、运输、处置工作。

本项目已根据各固废性质妥善管理，废油墨包装桶、废胶粘剂包装桶、稀释剂包装桶、印刷机清洗固废、废活性炭暂存危废暂存间，定期交由具有危险废物经营许可证的****公司拉运处置；废塑料颗粒包装袋、印刷不合格品、熟化后不合格品、分切边角料暂存一般固废暂存间，****收购站；除尘器除尘灰暂存一般固废暂存间后返回1#生产车间生产工序；废催化剂已定期由厂家回收处置；生活垃圾由垃圾箱收集后集中收集定期交由环卫部门拉运处置；冷凝回收液采用原料桶收装后作为生产时油墨和胶水回用。已按相关要求和标准做好收集、贮存利用、运输、处置工作。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化环境风险防范，根据项目环境风险点编制环境应急预案，按相关要求备案，并定期进行演练；按《企业突发环境事件隐患排查和治理工作指南（试行）》（环境保护部2016年第74号公告）要求，开展风险评估，建立完备的隐患排查、治理、管理长效机制；委托有资质的单位对环保设施进行设计，加强环保设备、设施安全管理，避免发生安全事故。

企业已委托第三方单位根据项目环境风险点编制环境应急预案，目前尚未进行备案，将定期进行演练；已按《企业突发环境事件隐患排查和治理工作指南（试行）》（环境保护部2016年第74号公告）要求开展风险评估，已建立完备的隐患排查、治理、管理长效机制；已委托有资质的单位对环保设施进行设计，加强环保设备、设施安全管理，目前未发生安全事故。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程