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| **** | 建设单位代码类型:|
| 915********029620K | 建设单位法人:曲** |
| 向彬 | 建设单位所在行政区划:**省**市**驿区 |
| 四****开发区(**驿)星光中路20号 |
| 宏科公司2022年LTCC/HTCC产品生产线技改项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C3989-C3989-其他电子元件制造 |
| 建设地点: | **省**市**驿区 于**省成 ****开发区(**驿)星光中路 20 号 |
| 经度:104.23557 纬度: 30.56311 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-04-12 |
| 成环审(承诺)〔2023〕17号 | 本工程排污许可证编号:915********029620K001W |
| 2020-06-04 | 项目实际总投资(万元):1944 |
| 58 | 运营单位名称:**** |
| 915********029620K | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**碧水****公司 |
| ****0112MA7N6BT167 | 验收监测单位:******公司 |
| 915********6114854 | 竣工时间:2024-09-10 |
| 2024-09-20 | 调试结束时间:2024-12-20 |
| 2024-12-12 | 验收报告公开结束时间:2025-01-10 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=41212rrlXv |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 在现有厂房(2#厂房(材料器件厂))内新增球磨机、流延机、机械打孔机、激光打孔机,叠层机、排粘炉、温水等静压机等20余种设备,以及多种工艺检测设备,形成年产400万只LTCC和HTCC元器件的生产能力。 | 实际建设情况:在现有厂房(2#厂房(材料器 件厂))内新增球磨机、流延机、机械打孔机、激光打孔机,叠层机、 排粘炉、温水等静压机等20余种设备,以及多种工艺检测设备,形成年产 400 万只 LTCC 和 HTCC 元器件的生产能力。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、陶瓷基板生产工艺流程:①浆料配制;②流延;③打孔;④填孔;⑤打平;⑥印刷;⑦叠层;⑧温水等静压;⑨切块;⑩排粘;⑾烧结;⑿检测。 2、陶瓷基片生产工艺流程:①浆料配制;②流延;③生坯成型;④排粘;⑤烧结;⑥检测。 3、无源器件生产工艺流程:①浆料配制;②流延;③打孔;④填孔;⑤打平;⑥印刷;⑦叠层;⑧温水等静压;⑨切块;⑩排粘;⑾烧结;⑿倒角;⒀涂端;⒁烧端;⒂电镀(委外);⒃检测。 4、陶瓷管壳生产工艺流程:①浆料配制;②流延;③打孔;④填孔;⑤打平;⑥印刷;⑦开腔;⑧叠层;⑨温水等静压;⑩切块;⑾排粘、烧结、化镀、钎焊、电镀(委外);⑿检测。 5、电子浆料生产工艺流程:①粉体预处理;②有机载体配制;③浆料分散;④检测。 6、其他:①设备清洗;②印刷网版清洗;③瓷粉和金属粉配料。 | 实际建设情况:1、陶瓷基板生产工艺流程:①浆料配制;②流延;③打孔;④填孔;⑤打平;⑥印刷;⑦叠层;⑧温水等静压;⑨切块;⑩排粘;⑾烧结;⑿检测。 2、陶瓷基片生产工艺流程:①浆料配制;②流延;③生坯成型;④排粘;⑤烧结;⑥检测。 3、无源器件生产工艺流程:①浆料配制;②流延;③打孔;④填孔;⑤打平;⑥印刷;⑦叠层;⑧温水等静压;⑨切块;⑩排粘;⑾烧结;⑿倒角;⒀涂端;⒁烧端;⒂电镀(委外);⒃检测。 4、陶瓷管壳生产工艺流程:①浆料配制;②流延;③打孔;④填孔;⑤打平;⑥印刷;⑦开腔;⑧叠层;⑨温水等静压;⑩切块;⑾排粘、烧结、化镀、钎焊、电镀(委外);⑿检测。 5、电子浆料生产工艺流程:①粉体预处理;②有机载体配制;③浆料分散;④检测。 6、其他:①设备清洗;②印刷网版清洗;③瓷粉和金属粉配料。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、废水:项目倒角后自来水冲洗及超声波清洗过程会产生倒角后清洗废水;项目在制备纯水时会产生浓水;项目产生的纯水制备浓水直接排入厂区废水总排口,倒角后清洗废水依托2#厂房已建的沉淀池(1个,容积为90m3)处理达到《电子工业水污染物排放标准》(GB39731-2020)表1中间接排放电子专用材料标准限值后排入厂区废水总排口,最终上述废水全部通过市政污水管****处理厂处理达标后排入陡沟河。 2、废气:项目浆料配制、流延工序会产生有机废气,浆料配制废气采用集气罩进行收集(控制风速不小于0.3m/s),流延废气采用集气管道进行收集,收集后经“CTO 催化燃烧”进行处理(综合废气处理设施,系统一)。 项目有机载体配制、浆料分散、填孔、印刷、清洗、涂端、烧端工序会产生有机废气,有机载体配制废气、浆料分散废气、填孔、印刷废气、清洗废气采用集气罩进行收集(控制风速不小于0.3m/s);涂端、烧端废气采用集气管道进行收集。收集后经“吸附器(分子筛吸附浓缩解析)+CTO催化燃烧”进行处理((综合废气处理设施),系统二)。 项目排粘工序会产生有机废气和焦油,排粘废气采用集气管道进行收集,收集后经“静电捕油器+二级活性炭吸附”进行处理(综合废气处理设施,系统三)。 项目烧结工序会产生烟尘,烧结废气采用集气管道进行收集,收集后经“干式过滤器”进行处理(综合废气处理设施,系统四)。 以上废气经各自处理后汇入1根20m高排气筒(2#-1)排放。 3、噪声:①合理布置噪声源,生产设备应布置在厂房内,并尽量布置在厂房中部,有效利用 构筑物隔声和距离衰减;②优化设备选型,例如选用低噪声、振动小、符合国家环保要求的备;③设备安装设置基础减震;④加强设备的检修和维护,确保设备正常运行,降低故障性噪声放;⑤加强管理,使工人文明操作,避免因野蛮操作产生的突发性噪声;⑥风机设备进出口安装消声器。 4、固废:废氧化铝球、废载板、废 PET 膜带、废温敏胶、倒角淀池沉渣、 废边角料由环卫部门统一清运,废****回收站。废无毛纸、废包装容器(含有机溶剂)、废有机溶剂、废矿物油及含油废物、废活性炭交由有资质单位处置。 | 实际建设情况:1、废水:项目倒角后自来水冲洗及超声波清洗过程会产生倒角后清洗废水;项目在制备纯水时会产生浓水;项目产生的纯水制备浓水直接排入厂区废水总排口,倒角后清洗废水依托2#厂房已建的沉淀池(1个,容积为90m3)处理达到《电子工业水污染物排放标准》(GB39731-2020)表1中间接排放电子专用材料标准限值后排入厂区废水总排口,最终上述废水全部通过市政污水管****处理厂处理达标后排入陡沟河。 2、废气:项目浆料配制、流延工序会产生有机废气,浆料配制废气采用集气罩进行收集(控制风速不小于0.3m/s),流延废气采用集气管道进行收集,收集后经“CTO 催化燃烧”进行处理(综合废气处理设施,系统一)。 项目有机载体配制、浆料分散、填孔、印刷、清洗、涂端、烧端工序会产生有机废气,有机载体配制废气、浆料分散废气、填孔、印刷废气、清洗废气采用集气罩进行收集(控制风速不小于0.3m/s);涂端、烧端废气采用集气管道进行收集。收集后经“吸附器(分子筛吸附浓缩解析)+CTO催化燃烧”进行处理((综合废气处理设施),系统二)。 项目排粘工序会产生有机废气和焦油,排粘废气采用集气管道进行收集,收集后经“静电捕油器+二级活性炭吸附”进行处理(综合废气处理设施,系统三)。 项目烧结工序会产生烟尘,烧结废气采用集气管道进行收集,收集后经“干式过滤器”进行处理(综合废气处理设施,系统四)。 以上废气经各自处理后汇入1根20m高排气筒(2#-1)排放。 3、噪声:项目采取的主要生产治理措施如下: (1)合理布置噪声源,生产设备布置在厂房内,有效利用构筑物隔声和距离衰减。 (2)选用低噪声、振动小、符合国家环保要求的设备。 (3)设备安装设置基础减震。 (4)加强设备的检修和维护,确保设备正常运行。 (5)加强管理,文明操作,避免野蛮操作产生的突发性噪声。 (6)风机设备进出口安装消声器。 4、固废:废氧化铝球、废载板、废 PET 膜带、废温敏胶、倒角淀池沉渣、 废边角料由环卫部门统一清运,废****回收站。废无毛纸、废包装容器(含有机溶剂)、废有机溶剂、废矿物油及含油废物、废活性炭交由有资质单位处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 地下水污染防控措施:将本项目涉及区域划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。 重点防渗区: 危废暂存间已采取“抗渗混凝土+2mm厚**度聚乙烯+环氧地坪 ” 进行防渗,确保渗透系数 K≤1×10 -10cm/s;化学品库房已采取“抗渗混凝土+2mm 厚**度聚乙烯+环氧地坪”进行防渗,确保等效黏土防渗层 Mb≥6.0m ,渗透 系数K≤1×10 -7cm/s;事故应急池拟采取“抗渗混凝土 +2mm 厚**度聚乙烯+环氧地坪”进行防渗,确保等效黏土防渗层 Mb≥6.0m , 渗 透系数K≤1×10 -7cm/s 。 一般防渗区: 生产厂房已采取混凝土硬化地面防渗,确保等效黏土防渗层 Mb≥1.5m,渗透系数 K≤1×10 -7cm/s;沉淀池已采取混凝土硬化地面防渗,确保等效黏土防渗层 Mb≥1.5m,渗透系数K≤1×10 -7cm/s 简单防渗区:办公生活区及厂区道路已采取水泥硬化,确保一般地面硬化。 | 实际建设情况:项目采取分区防渗措施,分区防渗措施如下:重点防渗区: 危废暂存间已采取“抗渗混凝土+2mm厚**度聚乙烯+环氧地坪 ” 进行防渗,确保渗透系数 K≤1×10 -10cm/s;化学品库房已采取“抗渗混凝土+2mm 厚**度聚乙烯+环氧地坪”进行防渗,确保等效黏土防渗层 Mb≥6.0m ,渗透 系数K≤1×10 -7cm/s;事故应急池拟采取“抗渗混凝土 +2mm 厚**度聚乙烯+环氧地坪”进行防渗,确保等效黏土防渗层 Mb≥6.0m , 渗 透系数K≤1×10 -7cm/s 。 一般防渗区: 生产厂房已采取混凝土硬化地面防渗,确保等效黏土防渗层 Mb≥1.5m,渗透系数 K≤1×10 -7cm/s;沉淀池已采取混凝土硬化地面防渗,确保等效黏土防渗层 Mb≥1.5m,渗透系数K≤1×10 -7cm/s 简单防渗区:办公生活区及厂区道路已采取水泥硬化,确保一般地面硬化。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 132 | 0 | 0 | 0 | 132 | 132 | |
| 0 | 0.0023 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0.001 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0.0008 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.2059 | 0 | 0 | 0 | 0.206 | 0.206 | / |
| 0 | 0.3864 | 0 | 0 | 0 | 0.386 | 0.386 | / |
| 1 | 沉淀池 | 电子工业水污染物排放标准》(GB39731-2020) | 依托2#厂房已建的沉淀池(1个,容积为90m3) | 已监测 |
| 1 | 综合废气处理设施 | 《**省固定污染源大气挥 发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表3中电子产品制造行业标准限值; 颗粒物的检测结果满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中 二级标准限值要求。 | 已建设 | 已监测 |
| 1 | 合理布局、厂房隔声、选用低噪声设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 | 已建设 | 已监测 |
| 1 | 重点防渗区: 危废暂存间已采取“抗渗混凝土+2mm厚**度聚乙烯+环氧地坪 ” 进行防渗,确保渗透系数 K≤1×10 -10cm/s;化学品库房已采取“抗渗混凝土+2mm 厚**度聚乙烯+环氧地坪”进行防渗,确保等效黏土防渗层 Mb≥6.0m ,渗透 系数K≤1×10 -7cm/s;事故应急池拟采取“抗渗混凝土 +2mm 厚**度聚乙烯+环氧地坪”进行防渗,确保等效黏土防渗层 Mb≥6.0m , 渗 透系数K≤1×10 -7cm/s 。 一般防渗区: 生产厂房已采取混凝土硬化地面防渗,确保等效黏土防渗层 Mb≥1.5m,渗透系数 K≤1×10 -7cm/s;沉淀池已采取混凝土硬化地面防渗,确保等效黏土防渗层 Mb≥1.5m,渗透系数K≤1×10 -7cm/s 简单防渗区:办公生活区及厂区道路已采取水泥硬化,确保一般地面硬化。 | 重点防渗区: 危废暂存间已采取“抗渗混凝土+2mm厚**度聚乙烯+环氧地坪 ” 进行防渗,确保渗透系数 K≤1×10 -10cm/s;化学品库房已采取“抗渗混凝土+2mm 厚**度聚乙烯+环氧地坪”进行防渗,确保等效黏土防渗层 Mb≥6.0m ,渗透 系数K≤1×10 -7cm/s;事故应急池拟采取“抗渗混凝土 +2mm 厚**度聚乙烯+环氧地坪”进行防渗,确保等效黏土防渗层 Mb≥6.0m , 渗 透系数K≤1×10 -7cm/s 。 一般防渗区: 生产厂房已采取混凝土硬化地面防渗,确保等效黏土防渗层 Mb≥1.5m,渗透系数 K≤1×10 -7cm/s;沉淀池已采取混凝土硬化地面防渗,确保等效黏土防渗层 Mb≥1.5m,渗透系数K≤1×10 -7cm/s 简单防渗区:办公生活区及厂区道路已采取水泥硬化,确保一般地面硬化。 |
| 1 | 项目依托位于厂区内西侧的1#危废暂存间(建筑面积50m2),用于危险废物收集和 暂存。另外,本项目还依托2#厂房现有一般固废暂存区用于一般工业固废收集和暂存。 | 项目依托位于厂区内西侧的1#危废暂存间(建筑面积50m2),用于危险废物收集和 暂存。另外,本项目还依托2#厂房现有一般固废暂存区用于一般工业固废收集和暂存。 |
| 1 | 健全安全生产和检查制度;定期进行电路、电气检查;配置足够量的泡沫、干粉灭火器等消 防器材;设置“禁止明火”“禁止吸烟”等安全警告标志;制定突发环境事件应急预案等 | 项目健全安全生产和检查制度;定期进行电路、电气检查;配置足够量的泡沫、干粉灭火器等消防器材;设置“禁止明火”“禁止吸烟”等安全警告标志;制定了突发环境事件应急预案。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |