首页 /浙江泰源电镀有限公司改扩建4条电镀生产线技改项目（先行）

浙江泰源电镀有限公司改扩建4条电镀生产线技改项目（先行）

审批

浙江-台州-温岭市

发布时间： 2025年04月02日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********62635XJ	高银丽
陈甫根	省市**市
**市上马工业区（春晖路）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****改扩建4条电镀生产线技改项目（先行）

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	省市**市上马工业区（春晖路）
经度:121.58454 纬度: 28.28891	****环境局
	2016-11-13
台环建〔2016〕22号	****
2024-07-26	1800
500	****
913********62635XJ	市**公司
913********592219K	市**公司
913********592219K	2024-06-10
2024-08-06	2025-03-05
2025-03-06	2025-04-02
	http://www.****.com/about

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改	技改
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

将现有实际运行的4条电镀线拆除重建，另外2条未建的电镀线进行调整改造，并新增4条电镀线，技改后全厂设置10条全自动电镀生产线（含5条金属件多工艺铜、镍、铬环形电镀线，2条金属件多工艺镍、镍、铬环形电镀线，1条塑料件多工艺铜、镍、铬环形电镀线，1条塑料件多工艺铜、镍、金电镀线，1条金属件多工艺镀镍、硬铬电镀线），并建成相配套三废处理设施及公用工程。技改项目实施后，企业镀槽总容积为1181.222m3，可形成年电镀加工表面积为216万m2的生产能力。	先行实施其中1#、3#、7#、8#、9#电镀线，并配置2条电解退挂线、2条喷漆流水线及20台拉丝机。项目实施后，本项目（先行）电镀表面积为120万m2/a，主要镀槽总容积为446.624m3。
项目分阶段实施

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1#线：镀镍、焦铜、酸化、半光镍、光镍、镀铬、珍珠镍、三价铬、枪色、仿金、古铜等；3#线：镀镍（冲击镍）、半光镍、光镍、镀铬、珍珠镍、三价铬等；7#线：镀镍（冲击镍）、半光镍、全光镍、珍珠镍、镀铬、三价铬、枪色等；8#线：酸铜、半光镍、光镍、镀铬、珍珠镍、枪色、三价铬、仿金等；9#线：酸铜、光镍、镀铬、珍珠镍、枪色、三价铬、仿金、古铜、镀镍等。	1#线：镀镍、镀铜、枪色、仿金、半光镍、珍珠镍、六价铬等；3#线：镀镍、半光镍、光镍、六价铬等；7#线：半光镍、光镍、三价铬、枪色等；8#线：镀镍、半光镍、光镍、六价铬、枪色等；9#线：镀铜、焦铜、半光镍、光镍、三价铬、六价铬、酸铜等
①金属件多工艺铜、镍、铬环形电镀线（1#线）该电镀线较环评取消了镀锌镍、拉丝等工序，主要电镀工序为镀镍、铜、枪色、仿金、光镍及珍珠镍等，镀种不突破环评审批范围；主镀槽容积较环评减少57.392m3（减少42.5%）。 ②金属件多工艺镍、镍、铬环形电镀线（3#线）该电镀线较环评取消了镀三价铬、珍珠镍、着色、PVD等工序，镀后清洗线及退挂线不单独设置，与其他电镀线的镀后清洗线及退挂线共用，主要电镀工序为镀镍及六价铬等，镀种不突破环评审批范围；主镀槽容积较环评减少12.240m3（减少15.5%）。 ③金属件多工艺镍、镍、铬环形电镀线（7#线）该电镀线较环评取消了镀珍珠镍及PVD等工序，六价铬电镀变更为三价铬，主要电镀工序为镀镍、三价铬及枪色等，枪色从主线调整为辅线，镀种不突破环评审批范围；主镀槽容积较环评减少34.000m3（减少45.5%）。 ④金属件多工艺铜、镍、铬环形电镀线（8#线）较环评取消了镀铜、珍珠镍、三价铬、仿金、PVD、着色等工序，辅线中珍珠镍变更为光镍，镀后清洗线及退挂线与其他电镀线的镀后清洗线及退挂线共用，主要电镀工序为镀镍、六价铬及枪色等。主线中的枪色调整为辅线A，辅线B中，将“半光镍+珍珠镍”变更为“半光镍+光镍”。镀种不突破环评审批范围；主镀槽容积较环评减少0.816m3（减少0.7%）。 ⑤金属件多工艺铜、镍、铬环形电镀线（9#线）该电镀线较环评取消了镀珍珠镍、枪色、仿金、古铜、着色等工序，酸铜变更为辅线，镀后清洗线及退挂线不单独设置，与其他电镀线的镀后清洗线及退挂线共用，主要电镀工序为镀镍及六价铬等，镀种在环评审批范围内；主要槽体容积较环评增加了59.84m3，电镀时间**，产能不变。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：工艺废水需经处理至满足排放要求后，方能排放至污水管网。企业原委托台**技术中心设计了一套废水处理方案（设计处理能力620m3/d），但是本项目实施后工艺废水产生量约781t/d，现有废水处理能力满足不了要求。企业计划在本项目实施后，改建废水处理设施，改建后废水处理规模为960t/d，其中回用水处理为720t/d，改建后废水处理能力能满足处理要求。废气：本次技改项目（先行）废气处理设施中，针对铬酸雾，先采用网格式铬酸雾净化回收器，分离出来的铬酸沿排液管流入液箱回收利用，回收铬酸后的尾气再经碱液喷淋吸收后高空排放；针对酸雾（氯化氢、硫酸雾）以及氰化氢废气，以碱液（pH不低于10）作吸收液进行喷淋吸收净化（采用氢氧化钠溶液）后高空排放，吸收液定期更换，园区废水处理站；金属拉丝过程产生的粉尘废气经旋风除尘+布袋除尘处理后高空排放；喷漆涂装过程产生的废气经“水帘+旋流板塔喷淋+活性炭吸附/脱附”处理后高空排放。固废：固体废弃物须按照“化、减量化、无害化”处置原则，实行危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现的综合利用。建设规范的固废堆场，做到防晒、防雨、防渗、防漏、防爆，建设其废液、废气收集系统，分别纳入废水、废气末端处理系统；严格执行和落实危险废物转移联单制度，设立规范的台账制度和专职管理人员，做好危险废物的入库、存放、出库记录，不得在厂区随意堆置，危险固废委托有资质的单位作无害化处置，未经许可不得擅自转移。生活垃圾定点收集，及时交由环卫部门统一处理，做到日产日清。危险固废收集、贮存、运输等过程应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）环境保护部公告2013年第36号）、《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）等相关标准要求；一般工业固体废弃物的贮存应符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001**环境保护部公告2013年第36号）要求。	废水：实际中，本次技改项目分阶段实施，先行实施其中5条电镀线及配套设施，另外，企业委**技术中心有限公司编制了《废水处理工程设计方案》，并按设计方案要求对现有废水站进行了改造。改造后，废水站设计能力为960t/d，废水预处理包括除油废水预处理、含铬废水预处理、含铜废水预处理、焦铜废水预处理、含镍废水预处理、含氰废水预处理以及综合废水处理，与环评要求一致。废气：本次技改项目（先行）废气处理设施中，针对铬酸雾，先采用网格式铬酸雾净化回收器，分离出来的铬酸沿排液管流入液箱回收利用，回收铬酸后的尾气再经碱液喷淋吸收后高空排放；针对酸雾（氯化氢、硫酸雾）以及氰化氢废气，以碱液（pH不低于10）作吸收液进行喷淋吸收净化（采用氢氧化钠溶液）后高空排放，吸收液定期更换，园区废水处理站；金属拉丝过程产生的粉尘废气经旋风除尘+布袋除尘处理后高空排放；喷漆涂装过程产生的废气经“水帘+旋流板塔喷淋+活性炭吸附/脱附”处理后高空排放，废气处理设施与环评要求一致。固废：在生产过程中产生的固废已按规定设立了专门的贮存场所，对固废进行了分类收集、存放。该公司对危险废物贮存设施的选址、设计、运行等符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求；企业与申能公司（浙危废经第**000126号）等有资质单位签订危废处置合同并委托其进行处置，危废的转移均并办理了危险固废转移报批手续，粉尘集尘灰出售进行综合利用，生活垃圾委托环卫部门定期清运。因此，泰源公司固废的储存、转移、处置等符合环保要求。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、项目“以新带老”要求：根据环评及批复要求，本次技改项目对原有实际运行的4条电镀线和未建的2条电镀线进行调整改造，并新增4条电镀线。2、其他“以新带老”措施要求：（1）目前，企业无喷漆废气处理设施。喷漆的喷涂过程部分溶剂散发在车间空气中，大部分有机废气通过水帘吸收装置的抽风机排出，收集的废气高空排放；在烘道烘干过程中，目前企业无废气收集设施，废气以无组织形式排放，要求对有机废气进行收集，收集后采用活性炭吸附+催化燃烧工艺处理后排气筒高空排放。（2）锅炉废气无处理设施，直接排放，要求本项目实施后，淘汰生物质锅炉，利用市翔进**公司焚烧医疗废物产生的蒸汽为生产提供热源。（3）漆渣与生活垃圾一起由环卫部门清运，未委托有资质单位安全处置，要求委托有资质单位安全处置。	1、项目“以新带老”落实情况：实际中，原有实际运行的4条线进行了拆除，本次先行项目实施后，全厂共有5条电镀线。2、其他“以新带老”落实情况：（1）针对喷漆废气，企业配备了一套“水帘+两级旋流板塔+除湿+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”装置，喷漆废气经处理后高空排放。（2**园区蒸汽系统，淘汰了锅炉。（3）漆渣已委托市****公司（浙小危收集第00025号）收集处置。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）六价铬(吨/年) 总铬(吨/年) 总镍(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

2.7723	7.9076	12.6083	2.7723	0	7.908	5.135
1.39	2.372	6.304	1.39	5.897	2.372	-4.915
0.01	0.179	0.22	0.01	0.315	0.179	-0.146
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0.001	0.0001	0.001	0.001	0	0	-0.001
0.003	0.0005	0.0024	0.003	0	0.001	-0.003
0.003	0.003	0.0049	0.003	0	0.003	0
0	0	0	0	0	0	0	/
0.38	0	0	0.38	0	0	-0.38	/
0	0	0	0	0	0	0	/
1.05	0	0.208	1.05	0	0	-1.05	/
0.9	0.329	0.855	0.9	0	0.329	-0.571	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	含铬废水预处理设施	DB33/2260-2020中表1其他地区要求的间接排放限值要求	还原反应+混凝沉淀，处理能力36t/d	验收监测期间，含铬废水处理设施出口总铬最大日均浓度为0.06mg/L，总镍最大日均浓度为0.050mg/L，六价铬浓度未检出
2	含镍废水预处理设施	DB33/2260-2020中表1其他地区要求的间接排放限值要求	离子交换回收+反应+混凝沉淀，处理能力72t/d	验收监测期间，含镍废水处理设施出口总镍最大日均浓度为0.059mg/L
3	综合废水处理设施（含除油废水预处理、含铜废水预处理、焦铜废水预处理、含氰废水预处理等）	第一类污染物、pH、总铜、总锌、总氰化物执行DB33/2260-2020中表1其他地区要求的间接排放限值要求；总铁排放执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2标准；总磷、氨氮执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中的间接排放限值；总氮参照《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）要求；其他废水****水厂纳管标准或《污水综合排放标准》（GB8978-1996）要求。	除油废水预处理：处理能力360t/d，处理工艺“隔油+芬顿氧化”；含铜废水预处理：处理能力48t/d，处理工艺“混凝沉淀”；焦铜废水预处理：处理能力24t/d，处理工艺“氧化破络反应”；含氰废水预处理：处理能力48t/d，处理工艺“二级破氰+混凝沉淀”；综合废水处理：处理能力960t/d，处理工艺“混凝沉淀”	验收监测期间，泰源公司废水处理设施总排放口pH值（无量纲）为6.9~7.2，各污染物最大日均值分别为化学需氧量212mg/L、悬浮物5 mg/L、动植物油类0.33 mg/L、五日生化需氧量114 mg/L、石油类0.110 mg/L、氨氮2.65 mg/L、总氮59.8 mg/L、总磷0.36 mg/L、总铜0.019mg/L、总锌0.044 mg/L、总铁0.34 mg/L、总氰化物0.5 mg/L、阴离子表面活性剂0.04 mg/L。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1#电镀线硫酸雾废气处理设施1	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）	碱喷淋	硫酸雾未检出
2	1#电镀线铬酸雾废气处理设施	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）	回收格栅+一级碱喷淋	铬酸雾未检出
3	1#电镀线硫酸雾废气处理设施2	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）	碱喷淋	硫酸雾未检出
4	9#电镀线酸雾废气处理设施	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）	碱喷淋	硫酸雾未检出
5	1#、9#电镀线氰化氢废气处理设施	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）	碱喷淋	氰化氢未检出
6	9#电镀线铬酸雾废气处理设施	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）	回收格栅+一级碱喷淋	铬酸雾未检出
7	8#电镀线铬酸雾废气处理设施	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）	回收格栅+一级碱喷淋	铬酸雾未检出
8	8#电镀线酸雾废气处理设施	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）	碱喷淋	硫酸雾未检出
9	7#电镀线酸雾废气处理设施	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）	碱喷淋	硫酸雾未检出，氯化氢最大浓度为1.0 mg/m3
10	7#、8#辅线酸雾废气处理设施	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）	碱喷淋	硫酸雾未检出，氯化氢最大浓度为1.3 mg/m3
11	7#电镀线铬酸雾废气处理设施	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）	回收格栅+一级碱喷淋	铬酸雾未检出
12	3#电镀线铬酸雾废气处理设施	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）	回收格栅+一级碱喷淋	铬酸雾未检出
13	3#电镀线盐酸废气处理设施	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）	碱喷淋	氯化氢最大浓度为1.0 mg/m3
14	喷漆工序废气处理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）	水帘+两级旋流板塔喷淋+活性炭吸附/脱附+催化燃烧	非甲烷总烃2.20 mg/m3，乙酸丁酯0.074 mg/m3，臭气浓度（无量纲）一次最大值为199，颗粒物及二甲苯未检出。
15	拉丝废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	旋风除尘+布袋除尘	颗粒物未检出

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

（1）优先选用低噪声设备，加强设备的日常维护保养，定期润滑传动设备，使其处于良好的工况。（2）优化布局，对产生高噪声的设备尽量不要设置在厂界附近，不得已而设置在厂界附近的，增加了隔声措施。（3）做好设备维修、保养工作，避免设备因不正常运转产生的高噪现象。

监测期间，****厂界昼间噪声值范围为56.6~64.8dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）源头控制措施：加强清洁生产工作，从源头上减少“三废”发生量，减少环境负担。（2）分区防控：渗透污染是导致土壤、地下水污染的普遍和主要方式，主要产生可能性来自事故排放和工程防渗透措施不规范。本项目的地下水潜在污染源来自于废水收集池、危废仓库等，结合地下水导则，针对厂区各工作区特点和岩土层情况，提出相应的分区防渗要求。

（1）企业已按要求进行污污分流、清污分流，废气分质分类收集后进行处理，达标后排放，项目（先行）的实施基本符合清洁生产要求。（2）本次项目（先行）电镀线均架空建设，对地下水及土壤基本不会造成影响。危废仓库位于3#车间，地面采用防腐防渗措施，仓库内地面高度高于厂区地面，并设有防溢流收集装置，能符合环保要求。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废弃物须按照“**化、减量化、无害化”处置原则，实行危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**的综合利用。建设规范的固废堆场，做到防晒、防雨、防渗、防漏、防爆，建设其废液、废气收集系统，分别纳入废水、废气末端处理系统；严格执行和落实危险废物转移联单制度，设立规范的台账制度和专职管理人员，做好危险废物的入库、存放、出库记录，不得在厂区随意堆置，危险固废委托有资质的单位作无害化处置，未经许可不得擅自转移。生活垃圾定点收集，及时交由环卫部门统一处理，做到日产日清。危险固废收集、贮存、运输等过程应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）****环境保护部公告2013年第36号）、《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）等相关标准要求；一般工业固体废弃物的贮存应符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001****环境保护部公告2013年第36号）要求。

****在生产过程中产生的固废已按规定设立了专门的贮存场所，对固废进行了分类收集、存放。该公司对危险废物贮存设施的选址、设计、运行等符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求；企业与****申能****公司（浙危废经第****000126号）等有资质单位签订危废处置合同并委托其进行处置，危废的转移均并办理了危险固废转移报批手续，粉尘集尘灰出售进行综合利用，生活垃圾委托环卫部门定期清运。因此，泰源公司固废的储存、转移、处置等符合环保要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好环境风险防范和事故应急工作。强化风险意识，加强安全管理，严格规范操作，建设环境风险防范工程，在液态物料贮存四周设置围堰，建设车间应急池和全厂性事故应急池，确保事故性废水不排入周边水体；加强综合管理，对各种危险品的运输、存储、使用等进行全过程管理；按有关要求制定事故应急预案，确定危险目标，设置救援机构、组成人员，落实责任和应急措施，发生事故时，按预案进行处置，减少损失。加强应急演练，提高处置能力。

企业委托**市****公司编制了《****突发环境事件应急预案（备案版）》，2024年9月24日，****环境局**分局对该应急预案进行了备案，备案号：331081-2024-056-M。已按应急预****指挥部****小组，应急指挥部主要由总指挥和副总指挥组成，应急小组主要包括：应急消防组、应急抢险组、应急救护组、应急监测组、现场治安组、物资保障组、应急处置技术组及对外联络组等，并按要求落实了相应的应急物资。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程