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安徽中康包装科技有限公司年产1.5万吨饮料瓶坯、30亿个饮料瓶盖及3000吨药用包装物项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1222MA2UDDHL44 | 建设单位法人：王磊 |
| 王磊 | 建设单位所在行政区划：**省**市太** |
| ****开发区 |
建设项目基本信息
| ****年产1.5万吨饮料瓶坯、30亿个饮料瓶盖及3000吨药用包装物项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2926-C2926-塑料包装箱及容器制造 |
| 建设地点： | **省**市太** **市 ****开发区工业西**侧、**路西侧、宁洛高速南侧 |
| 经度:115.58151 纬度: 33.2276 | ****机关：****环保局 |
| 环评批复时间： | 2021-03-27 |
| 太环行审〔2021〕26号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2023-03-22 | 项目实际总投资(万元)：8900 |
| 49.04 | 运营单位名称：**** |
| ****1222MA2UDDHL44 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****1200MA2RJ6KK6P | 验收监测单位：**金祁****公司 |
| 913********587130F | 竣工时间：2022-05-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-05-14 | 验收报告公开结束时间：2024-06-12 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40513JylUM |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1.5万吨饮料瓶坯、30亿个饮料瓶盖及3000吨药用包装物 | 实际建设情况：年产1.5万吨饮料瓶坯、30亿个饮料瓶盖及3000吨药用包装物 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 瓶坯生产工艺流程：称量配料→混合、搅拌→储存、送料→加料→塑化→注射→吹型→脱瓶→产品检验→入库代售。瓶盖生产工艺流程：称量配料→混合、搅拌→注塑（压盖）→冷却→切口、垫片→检验→包装外售 | 实际建设情况：瓶坯生产工艺流程：称量配料→混合、搅拌→储存、送料→加料→塑化→注射→吹型→脱瓶→产品检验→入库代售。瓶盖生产工艺流程：称量配料→混合、搅拌→注塑（压盖）→冷却→切口、垫片→检验→包装外售 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水治理：建设雨污分流、清污分流系统。本项目外排冷却水和生活污水经化粪池预处理满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4****经济开发区污水处理厂接管标准后，通过园区****经济开发区污水处理厂进一步处理。废气治理：项目采用密闭的注塑设备，采用全密闭集气罩收集有机废气。投料口上方设置集气罩，粉尘经布袋除尘器处理后通过15m高1#排气筒排放。本项目不使用油墨、涂料，生产过程中有机废气产生工序为注塑、挤出等，采用微负压抽风，废气收集后通过“二级活性炭”处理后经15m高2#排气筒排放。本项目有组织废气执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5中大气污染物特别排放限值。无组织废气满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9中企业边界大气污染物浓度限值和《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中的表A.1中特别排放限值及管理要求。噪声治理：工程建设和运营应选用低噪声设备，对营运期产生噪声的设备合理布局，并采取隔声、减振等措施，以减轻对周围环境的影响。营运期厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区相应标准。固废治理：加强固体废物的综合利用，生活垃圾收集后由环卫部门统一清运处理。项目区产生的废活性炭等危险废物委托有资质单位进行处理，危险废物贮存须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及原环保部公告2013年第36号文中的有关规定。 | 实际建设情况：废水治理：项目实行雨、污分流的排水体制，雨水经雨水排口排入市政雨水管网。项目废水主要为生活污水和冷却循环水排水。冷却循环水排水属于清净下水，生活污水经化粪池处理后与冷却循环水排水经厂区废水总排口排入市政污水管网，进入****处理厂处理。废气治理：项目运营期产生的废气主要为投料工序产生的粉尘废气及注塑工序产生的有机废气。项目设置4台搅拌机，投料、混合工序位于封闭车间内，混合过程设备密闭，投料过程会产生少量粉尘，项目在投料口设置集气罩收集投料粉尘，经布袋除尘器处理后通过15m高1#排气筒排放。项目在注塑工序中会产生一定的有机废气，主要为少量非甲烷烃废气挥发，由集气罩收集后经热交换+过滤棉+两级活性炭吸附处理后通过15m高2#排气筒排放。噪声治理：项目噪声主要为设备运行的机械噪声。针对机械噪声，项目优选低噪声生产设备，优化平面布置，将产噪设备安装在车间中部，产噪设备设置了减振基座，利用厂房隔声，并对设备进行定期检查和维护，减少摩擦，以减小噪声对周围环境的影响。固废治理：项目废边角料及不合格品集中收集后外售；项目袋式除尘器集尘集中收集后外售；废包装袋集中收集后外售。车间内设置一座一般固废暂存区（10m2），用于以上一般固废的暂存。生活垃圾经厂区垃圾桶集中收集后由环卫部门定期清运处置。针对废过滤棉、废活性炭和废润滑油等危险废物，建设单位在厂区东北部设置1座10m2的危废暂存库，危险废物在危废库内暂存，承诺在储存周期内与有资质危废处置单位签订处置协议，规范处置危险废物。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目设置100米环境防护距离，环境防护距离内不得保留和**环境保护敏感目标。项目营运期应强化全员环境保护意识，加强生产及环保设施维护管理。原则同意《报告表》提出的环境风险评价，你公司在建设和运行中应加强风险防范，要制订降低风险影响的应急预案并备案，防止事故发生，落实环境风险防范设施和措施，落实污染事故应急处理措施。地下水防治采取分区防渗、分区防治措施，对可能污染地下水的重点防治区域（如危废暂存场所等），采用防渗土工膜等进行防渗防腐处理。 | 实际建设情况：项目100米环境防护****医院、学校和集中居住区等环境敏感保护目标，满足环境防护距离要求。针对可能发生的火灾伴生事件、废气处理设施故障、危废流失等突发环境事件，建设单位安排环保专员定期巡查，建立健全危险源监控体系，设置一座60m3的应急事故池，****小组，配备了消防设施、黄沙、消防铲等应急物资，建立了完善的预防、预警、信息报告、现场应急处置和应急后期处置等部分构成的应急工作体系，针对性编写了突发环境事件应急预案，并于2024年2月4日上报******分局备案，备案编号为341222-2024-011-L。项目运输道路地面硬化，污水管网、化粪池、循环水池、生产车间、危废暂存间重点防渗，污水管网、化粪池、循环水池防渗层为2mm厚**度聚乙烯，危废库防渗层为2mm厚环氧地坪。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.1109 | 0 | 0 | 0 | 0.111 | 0.111 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0423 | 0.0438 | 0 | 0 | 0.042 | 0.042 | / |
| 0 | 0.1015 | 0.7241 | 0 | 0 | 0.102 | 0.102 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池、污水管道 | ****处理厂接管标准 | 已建设 | 连续监测2天，每天4次 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器+15米排气筒 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5中特别排放限值 | 已安装 | 连续监测2天，每天3次 | |
| 2 | 热交换+过滤棉+两级活性炭吸附装置+15米排气筒 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5中特别排放限值 | 已安装 | 连续监测2天，每天3次 | |
| 3 | 封闭车间，集气罩 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9中企业边界大气污染物浓度限值 | 已建设、已安装 | 连续监测2天，每天3次 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振基础、隔声厂房 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类、4类标准 | 已安装、已建设 | 连续监测2天，每天昼、夜各1次 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 地下水防治采取分区防渗、分区防治措施，对可能污染地下水的重点防治区域（如危废暂存场所等），采用防渗土工膜等进行防渗防腐处理。重点防渗区渗透系数≤10-10厘米/秒。一般防渗区渗透系数≤10-7厘米/秒。 | 项目运输道路地面硬化，污水管网、化粪池、循环水池、生产车间、危废暂存间重点防渗，污水管网、化粪池、循环水池防渗层为2mm厚**度聚乙烯，渗透系数≤10-10cm/s，危废库防渗层为2mm厚环氧地坪，渗透系数≤10-10cm/s。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固体废物的综合利用，生活垃圾收集后由环卫部门统一清运处理。项目区产生的废活性炭等危险废物委托有资质单位进行处理，危险废物贮存须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及原环保部公告2013年第36号文中的有关规定。 | 项目废边角料及不合格品集中收集后外售；项目袋式除尘器集尘集中收集后外售；废包装袋集中收集后外售。车间内设置一座一般固废暂存区（10m2），用于以上一般固废的暂存。生活垃圾经厂区垃圾桶集中收集后由环卫部门定期清运处置。针对废过滤棉、废活性炭和废润滑油等危险废物，建设单位在厂区东北部设置1座10m2的危废暂存库，危险废物在危废库内暂存，承诺在储存周期内与有资质危废处置单位签订处置协议，规范处置危险废物。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 项目营运期应强化全员环境保护意识，加强生产及环保设施维护管理。原则同意《报告表》提出的环境风险评价，你公司在建设和运行中应加强风险防范，要制订降低风险影响的应急预案并备案，防止事故发生，落实环境风险防范设施和措施，落实污染事故应急处理措施。 | 针对可能发生的火灾伴生事件、废气处理设施故障、危废流失等突发环境事件，建设单位安排环保专员定期巡查，建立健全危险源监控体系，设置一座60m3的应急事故池，****小组，配备了消防设施、黄沙、消防铲等应急物资，建立了完善的预防、预警、信息报告、现场应急处置和应急后期处置等部分构成的应急工作体系，针对性编写了突发环境事件应急预案，并于2024年2月4日上报******分局备案，备案编号为341222-2024-011-L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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