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三一重工股份有限公司宁乡分公司起重机两室项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0124MACNDXDA5Q | 建设单位法人：袁跃 |
| 李冬辉 | 建设单位所在行政区划：**省**市**高新区 |
| **省**市****园区金洲大道西168号 |
建设项目基本信息
| ****公司****公司起重机两室项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3511-C3511-矿山机械制造 |
| 建设地点： | **省**市**高新区 **省**市****园区金洲大道西168号 |
| 经度:112.****55961 纬度: 28.****15202 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-05-09 |
| 长环评（**）〔2022〕48号 | 本工程排污许可证编号：无 |
| 项目实际总投资(万元)： | 42000 |
| 786 | 运营单位名称：**** |
| ****0124MACNDXDA5Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0124MACNDXDA5Q | 验收监测单位：**华中****公司 |
| ****0100MA4L3XCR7U | 竣工时间：2023-08-30 |
| 2024-08-15 | 调试结束时间：2025-01-15 |
| 2025-02-14 | 验收报告公开结束时间：2025-03-20 |
| 验收报告公开载体： | 生态环境公示网 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产37440台 CB312驾驶室、37440台CB312操作室、6000台宽体矿车驾驶室、7200台路机驾驶室、4800台港机驾驶室、4800台其他类驾驶室 | 实际建设情况：年产37440台 CB312驾驶室、37440台CB312操作室、6000台宽体矿车驾驶室、7200台路机驾驶室、4800台港机驾驶室、4800台其他类驾驶室 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产37440台 CB312驾驶室、37440台CB312操作室、6000台宽体矿车驾驶室、7200台路机驾驶室、4800台港机驾驶室、4800台其他类驾驶室 | 实际建设情况：年产37440台 CB312驾驶室、37440台CB312操作室、6000台宽体矿车驾驶室、7200台路机驾驶室、4800台港机驾驶室、4800台其他类驾驶室 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 下料成型工艺：钣金、板材、型材经下料后得到不同形状的零部件。 焊接工艺：不同零部件经焊接处理后得到白车身。 涂装工艺：驾驶室总成经前处理、电泳、涂装后，进入装配车间。 装配工艺：涂装后的车身进入总装配车间进行内饰装配，最后经检测合格后得到驾驶室。 1）纯水制备工艺 项目设有纯水制备设施，其工作原理是双极反渗透系统。工艺流程：原水箱→原水泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→中间水箱→保安过滤器→一级高压泵→一级反渗透装置→二级高压泵→二级反渗透装置→纯水箱→纯水泵→紫外杀菌器→除菌过滤器→用水点。 2） UF水制备工艺 项目UF水主要在电泳后水洗，项目设有UF水制备设施，其工作原理是膜表面机械筛分、膜孔阻滞和膜表面膜孔吸附的综合效应。UF水制备工艺流程：水源→电泳槽→生水泵→生水换热器→自清洗过滤→超滤（UF）装备→超滤水箱→一级增压泵→一级反渗透（RO）单元→一级淡水箱→二级反渗透单元→二级淡水箱→E纯给水泵→E纯单元→除盐水箱→机组水泵→用水点。 | 实际建设情况：下料成型工艺：钣金、板材、型材经下料后得到不同形状的零部件。 焊接工艺：不同零部件经焊接处理后得到白车身。 涂装工艺：驾驶室总成经前处理、电泳、涂装后，进入装配车间，目前企业建设了前处理、电泳线、涂胶线、离线刮腻子线、电泳打磨线，未建设其他涂装相关工艺，暂时外协。 装配工艺：涂装后的车身进入总装配车间进行内饰装配，最后经检测合格后得到驾驶室。 |
| 本项目属于阶段性验收，下料成型工艺抛丸设备、喷涂工艺的套色打磨遮蔽线、精饰线、塑料小件涂装线、低温双组份水性漆喷涂线、面漆线均未建设。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 下料成型工艺：钣金、板材、型材经下料后得到不同形状的零部件。 焊接工艺：不同零部件经焊接处理后得到白车身。 涂装工艺：驾驶室总成经前处理、电泳、涂装后，进入装配车间。 装配工艺：涂装后的车身进入总装配车间进行内饰装配，最后经检测合格后得到驾驶室。 1）纯水制备工艺 项目设有纯水制备设施，其工作原理是双极反渗透系统。工艺流程：原水箱→原水泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→中间水箱→保安过滤器→一级高压泵→一级反渗透装置→二级高压泵→二级反渗透装置→纯水箱→纯水泵→紫外杀菌器→除菌过滤器→用水点。 2） UF水制备工艺 项目UF水主要在电泳后水洗，项目设有UF水制备设施，其工作原理是膜表面机械筛分、膜孔阻滞和膜表面膜孔吸附的综合效应。UF水制备工艺流程：水源→电泳槽→生水泵→生水换热器→自清洗过滤→超滤（UF）装备→超滤水箱→一级增压泵→一级反渗透（RO）单元→一级淡水箱→二级反渗透单元→二级淡水箱→E纯给水泵→E纯单元→除盐水箱→机组水泵→用水点。 | 实际建设情况：下料成型工艺：钣金、板材、型材经下料后得到不同形状的零部件。 焊接工艺：不同零部件经焊接处理后得到白车身。 涂装工艺：驾驶室总成经前处理、电泳、涂装后，进入装配车间，目前企业建设了前处理、电泳线、涂胶线、离线刮腻子线、电泳打磨线，未建设其他涂装相关工艺，暂时外协。 装配工艺：涂装后的车身进入总装配车间进行内饰装配，最后经检测合格后得到驾驶室。 1）纯水制备工艺 项目设有纯水制备设施，其工作原理是双极反渗透系统。工艺流程：原水箱→原水泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→中间水箱→保安过滤器→一级高压泵→一级反渗透装置→二级高压泵→二级反渗透装置→纯水箱→纯水泵→紫外杀菌器→除菌过滤器→用水点。 2） UF水制备工艺 项目UF水主要在电泳后水洗，项目设有UF水制备设施，其工作原理是膜表面机械筛分、膜孔阻滞和膜表面膜孔吸附的综合效应。UF水制备工艺流程：水源→电泳槽→生水泵→生水换热器→自清洗过滤→超滤（UF）装备→超滤水箱→一级增压泵→一级反渗透（RO）单元→一级淡水箱→二级反渗透单元→二级淡水箱→E纯给水泵→E纯单元→除盐水箱→机组水泵→用水点。 |
| 本项目属于阶段性验收，下料成型工艺抛丸设备、喷涂工艺的套色打磨遮蔽线、精饰线、塑料小件涂装线、低温双组份水性漆喷涂线、面漆线均未建设。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （一）加强施工期环境管理。采用设置临时排水沟、及时压实填方等措施防止水土流失；施工废水经沉淀处理后回用于施工，不外排；施工场设置硬质围挡，并采取覆盖、分段作业、择时施工、洒水抑尘、冲洗车辆和工程渣土、建筑垃圾、建筑物料密闭运输等措施，防止扬尘污染；合理选择施工机械，合理安排施工时间，夜间及午休时间不得从事高噪声设备作业，施工噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）。 （二）电泳废气经活性炭处理后由28.2m高排气筒排放；涂装车间各类油漆涂装废气、烘干废气经沸石转轮吸附浓缩+RTO燃烧处理，涂胶废气、胶烘干废气经TNV燃烧处理，一并由28.2m高排气筒排放；电泳打磨废气和涂腻子、腻子打磨废气经过滤棉处理后作为喷漆室进风；各类天然气燃烧废气经28.2m高排气筒排放；天然气锅炉采用低氮燃烧技术，废气经28.2m排气筒高空排放。切割、抛丸粉尘经设备自带布袋除尘器处理后在车间内排放；冲孔、修边整型粉尘车间内自然沉降；焊接车间和装配车间胶粘剂均采用无挥发性或低挥发性胶粘剂，废气无组织排放。加强生产管理和车间通风换气，减少无组织废气的环境影响。颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准，挥发性有机废气执行《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、排放标准》（DB43/1356-2017）标准限值要求；无组织排放有机废气按《挥发性有机污染物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）进行管控。燃气锅炉颗粒物执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3中特别排放限值，SO2、NOx执行《**市燃气锅炉（设施）低氮改造工作方案（试行）》（2019年3月26日）中标准要求。臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中二级标准。 （三）项目实行“雨污分流、污污分流”。项目生产废水进厂区自建污水处理设施经混凝沉淀+气浮+水解酸化+生物接触氧预处理后，与经化粪池预处理的****园区污水管网，UF水制备浓水、循****园区污水管网，自来水制纯水的浓水经检测达标后可直接排放。废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准。 （四）采取切实可行的噪声防治措施。采用平面合理布局、选用低噪声设备，安装基础减震、厂房隔声、设置绿化带等降噪措施，严格控制工作时间。北厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准，其余厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 （五）加强固体废物的管理。收集到的金属粉尘、边角料、收集到的焊接烟尘、收集到的打磨粉尘、废过滤膜、废抹布、废纸盒（水性漆渣）等一般工业固废暂存于厂区一般固废暂存间，其中收集到的焊接烟尘、收集到的打磨粉尘、****填埋场填埋，其余外售综合利用，一般工业固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；废纸盒（溶剂性漆渣）、废沸石、废过滤材料、废清洗剂、污水处理站污泥、气浮渣、电泳渣、废涂料桶、废油桶、含油污的劳保用品、废粘性纱布、废切削液、废液压油、废机油、废活性炭等危险废物应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及 2013年修改单要求收集、贮存，定期交由有资质的单位处置。水性漆渣及粘染物经鉴定后为危废按危废处置，非危废则按一般工业固废处置。生活垃圾由环卫部门进行清运处置，生活垃圾执行《****填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）。 | 实际建设情况：（一）已按照施工期间各项污染防治措施，确保减小了施工期间施工噪声、废气、废水及固体废物等对周边环境产生的不利影响。 （二）（1）厂区下料、激光切割自带布袋除尘，处理后粉尘无组织排放； （2）冲孔、修边整型粉尘无组织排放； （3）焊接工序为电阻高压焊无焊接烟尘产生； （4）打磨工序移动式除尘器收集除尘，处理后粉尘无组织排放； （5）焊接电泳废气、电泳烘干和胶烘干废气经TNV燃烧处理，与天然气燃烧产生的废气一并通过28.2米高排气筒排放（DA001）； （6）电泳打磨、腻子打磨废气经过滤棉处理后有组织排放（DA002）； （7）涂胶废气经活性炭处理后有组织排放（DA002）； （8）燃气锅炉已安装低氮燃烧设备，天然气燃烧废气通过28.2米高排气筒有组织排放（DA003~DA004）； （三）项目按照要求，生产废水进入厂区自建污水处理设施经混凝沉淀+气浮+水解酸化+生物接触氧预处理后，与经化粪池预处理的****园区污水管网，UF水制备浓水、循环冷却排污水、****处理站****园区污水管网，****园区污水管网，确保废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准。 （四）项目按照要求合理布置，选用低噪声设备，并采取有效的隔声降噪措施，确保北厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准，其余厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 （五）已按照规范落实工业固废管理措施。根据国家和地方有关规定，按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，确保不造成二次污染。厂区按规范建设危险废物暂存库，其建设、使用管理应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关要求；一般固体废物按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 （GB18599-2020） 要求管理，生活垃圾由环卫部门进行清运处置，生活垃圾执行《****填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）。 |
| 1、本项目属于阶段性验收，下料成型工艺抛丸设备、喷涂工艺的套色打磨遮蔽线、精饰线、塑料小件涂装线、低温双组份水性漆喷涂线、面漆线均未建设；因此相应的涂装车间油漆涂装废气、烘干废气经沸石转轮吸附浓缩+RTO燃烧措施暂未建设，相应未产生废油漆渣、废油漆桶、废清洗剂、废沸石等危险废物，未新增污染物，不属于重大变动。 2、焊接工艺进行了优化调整，升级为电阻高压焊，因此无焊接烟尘产生，不属于重大变动； 5、本项目涂胶无组织废气经活性炭处理后与电泳打磨废气、腻子打磨废气经过滤棉处理后一同由DA002排气筒排出，属于污染防治措施进行强化，不属于重大变动； 3、电泳废气由活性炭吸附升级为TNV燃烧处理，与天然气燃烧产生的废气一并通过DA001排气筒排放，属于污染防治措施强化，不属于重大变动； 4、本项目涂装生产线暂未建设，故危险废物暂存间存放危险废物产生的有机废气较少，危险废物暂存间有预留的管道，后续验收对危险废物暂存间废气处理措施进行安装； 5、UF水制备浓水、循环冷却排污水由直排升级为****处理站****园区污水管网，纯****园区****园区污水管网，属于污染防治措施强化，不属于重大变动； 6、废水在线监测设备已安装运行暂未联网验收，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （一）加强施工期环境管理。采用设置临时排水沟、及时压实填方等措施防止水土流失；施工废水经沉淀处理后回用于施工，不外排；施工场设置硬质围挡，并采取覆盖、分段作业、择时施工、洒水抑尘、冲洗车辆和工程渣土、建筑垃圾、建筑物料密闭运输等措施，防止扬尘污染；合理选择施工机械，合理安排施工时间，夜间及午休时间不得从事高噪声设备作业，施工噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）。 （二）电泳废气经活性炭处理后由28.2m高排气筒排放；涂装车间各类油漆涂装废气、烘干废气经沸石转轮吸附浓缩+RTO燃烧处理，涂胶废气、胶烘干废气经TNV燃烧处理，一并由28.2m高排气筒排放；电泳打磨废气和涂腻子、腻子打磨废气经过滤棉处理后作为喷漆室进风；各类天然气燃烧废气经28.2m高排气筒排放；天然气锅炉采用低氮燃烧技术，废气经28.2m排气筒高空排放。切割、抛丸粉尘经设备自带布袋除尘器处理后在车间内排放；冲孔、修边整型粉尘车间内自然沉降；焊接车间和装配车间胶粘剂均采用无挥发性或低挥发性胶粘剂，废气无组织排放。加强生产管理和车间通风换气，减少无组织废气的环境影响。颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准，挥发性有机废气执行《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、排放标准》（DB43/1356-2017）标准限值要求；无组织排放有机废气按《挥发性有机污染物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）进行管控。燃气锅炉颗粒物执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3中特别排放限值，SO2、NOx执行《**市燃气锅炉（设施）低氮改造工作方案（试行）》（2019年3月26日）中标准要求。臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中二级标准。 （三）项目实行“雨污分流、污污分流”。项目生产废水进厂区自建污水处理设施经混凝沉淀+气浮+水解酸化+生物接触氧预处理后，与经化粪池预处理的****园区污水管网，UF水制备浓水、循****园区污水管网，自来水制纯水的浓水经检测达标后可直接排放。废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准。 （四）采取切实可行的噪声防治措施。采用平面合理布局、选用低噪声设备，安装基础减震、厂房隔声、设置绿化带等降噪措施，严格控制工作时间。北厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准，其余厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 （五）加强固体废物的管理。收集到的金属粉尘、边角料、收集到的焊接烟尘、收集到的打磨粉尘、废过滤膜、废抹布、废纸盒（水性漆渣）等一般工业固废暂存于厂区一般固废暂存间，其中收集到的焊接烟尘、收集到的打磨粉尘、****填埋场填埋，其余外售综合利用，一般工业固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；废纸盒（溶剂性漆渣）、废沸石、废过滤材料、废清洗剂、污水处理站污泥、气浮渣、电泳渣、废涂料桶、废油桶、含油污的劳保用品、废粘性纱布、废切削液、废液压油、废机油、废活性炭等危险废物应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及 2013年修改单要求收集、贮存，定期交由有资质的单位处置。水性漆渣及粘染物经鉴定后为危废按危废处置，非危废则按一般工业固废处置。生活垃圾由环卫部门进行清运处置，生活垃圾执行《****填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）。 | 实际建设情况：（一）已按照施工期间各项污染防治措施，确保减小了施工期间施工噪声、废气、废水及固体废物等对周边环境产生的不利影响。 （二）（1）厂区下料、激光切割自带布袋除尘，处理后粉尘无组织排放； （2）冲孔、修边整型粉尘无组织排放； （3）焊接工序为电阻高压焊无焊接烟尘产生； （4）打磨工序移动式除尘器收集除尘，处理后粉尘无组织排放； （5）焊接电泳废气、电泳烘干和胶烘干废气经TNV燃烧处理，与天然气燃烧产生的废气一并通过28.2米高排气筒排放（DA001）； （6）电泳打磨、腻子打磨废气经过滤棉处理后有组织排放（DA002）； （7）涂胶废气经活性炭处理后有组织排放（DA002）； （8）燃气锅炉已安装低氮燃烧设备，天然气燃烧废气通过28.2米高排气筒有组织排放（DA003~DA004）； （三）项目按照要求，生产废水进入厂区自建污水处理设施经混凝沉淀+气浮+水解酸化+生物接触氧预处理后，与经化粪池预处理的****园区污水管网，UF水制备浓水、循环冷却排污水、****处理站****园区污水管网，****园区污水管网，确保废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准。 （四）项目按照要求合理布置，选用低噪声设备，并采取有效的隔声降噪措施，确保北厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准，其余厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 （五）已按照规范落实工业固废管理措施。根据国家和地方有关规定，按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，确保不造成二次污染。厂区按规范建设危险废物暂存库，其建设、使用管理应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关要求；一般固体废物按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 （GB18599-2020） 要求管理，生活垃圾由环卫部门进行清运处置，生活垃圾执行《****填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）。 |
| 1、本项目属于阶段性验收，下料成型工艺抛丸设备、喷涂工艺的套色打磨遮蔽线、精饰线、塑料小件涂装线、低温双组份水性漆喷涂线、面漆线均未建设；因此相应的涂装车间油漆涂装废气、烘干废气经沸石转轮吸附浓缩+RTO燃烧措施暂未建设，相应未产生废油漆渣、废油漆桶、废清洗剂、废沸石等危险废物，未新增污染物，不属于重大变动。 2、焊接工艺进行了优化调整，升级为电阻高压焊，因此无焊接烟尘产生，不属于重大变动； 5、本项目涂胶无组织废气经活性炭处理后与电泳打磨废气、腻子打磨废气经过滤棉处理后一同由DA002排气筒排出，属于污染防治措施进行强化，不属于重大变动； 3、电泳废气由活性炭吸附升级为TNV燃烧处理，与天然气燃烧产生的废气一并通过DA001排气筒排放，属于污染防治措施强化，不属于重大变动； 4、本项目涂装生产线暂未建设，故危险废物暂存间存放危险废物产生的有机废气较少，危险废物暂存间有预留的管道，后续验收对危险废物暂存间废气处理措施进行安装； 5、UF水制备浓水、循环冷却排污水由直排升级为****处理站****园区污水管网，纯****园区****园区污水管网，属于污染防治措施强化，不属于重大变动； 6、废水在线监测设备已安装运行暂未联网验收，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| （六）建立健全环境管理制度，加强生产过程环保与风险防范设施的运行管理和维护，制定环境风险应急预案，落实环评文件提出的环境风险事故预防和应急处理措施。安装使用的环保设施必须符合安全生产法律法规、标准、规范的相关规定。要组织对重点环保设施进行安全风险评估和隐患排查治理。 | 实际建设情况：（六）项目按照要求建立环境管理制度，已制定环境风险应急预案并完成备案，并落实环评文件提出的环境风险事故预防和应急处理措施。 |
| 根据****发展业务需要，2023年6月****公司****公司将“****公司****公司起重机两室项目”变更生产主体为****。项目的建设规模、地点、性质、生产工艺、环境保护措施不变，详见附件3、4企业关系承接函、三一变更主体请示，项目名称变更为“****起重机两室项目”。 | 是否属于重大变动：|
其他
| （六）建立健全环境管理制度，加强生产过程环保与风险防范设施的运行管理和维护，制定环境风险应急预案，落实环评文件提出的环境风险事故预防和应急处理措施。安装使用的环保设施必须符合安全生产法律法规、标准、规范的相关规定。要组织对重点环保设施进行安全风险评估和隐患排查治理。 | 实际建设情况：（六）项目按照要求建立环境管理制度，已制定环境风险应急预案并完成备案，并落实环评文件提出的环境风险事故预防和应急处理措施。 |
| 根据****发展业务需要，2023年6月****公司****公司将“****公司****公司起重机两室项目”变更生产主体为****。项目的建设规模、地点、性质、生产工艺、环境保护措施不变，详见附件3、4企业关系承接函、三一变更主体请示，项目名称变更为“****起重机两室项目”。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 75315.33 | 0 | 0 | 0 | 75315.33 | 75315.33 | |
| 0 | 3.766 | 0 | 0 | 0 | 3.766 | 3.766 | |
| 0 | 0.376 | 0 | 0 | 0 | 0.376 | 0.376 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.046 | 0 | 0 | 0 | 0.046 | 0.046 | / |
| 0 | 0.173 | 0 | 0 | 0 | 0.173 | 0.173 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 3.23 | 0 | 0 | 0 | 3.23 | 3.23 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 厂区自建污水处理设施 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B 级标准 | 生产废水进入厂区自建污水处理设施经混凝沉淀+气浮+水解酸化+生物接触氧预处理后，与经化粪池预处理的****园区污水管网，UF水制备浓水、循环冷却排污水、****处理站****园区污水管网，****园区污水管网 | 现场监测期间；废水总排口中，温度、浊度、pH、COD、BOD5、氨氮、SS、磷酸盐、石油类、阴离子表面活性剂均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B 级标准 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | TNV燃烧处理设备 | 挥发性有机废气执行《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、排放标准》（DB43/1356-2017）标准限值要求；NOx、SO2执行《**市燃气锅炉（设施）低氮改造工作方案（试行）》（2019年3月26日）中标准要求；颗粒物执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3标准限值 | 焊接电泳废气、电泳烘干和胶烘干废气经TNV燃烧处理，与天然气燃烧产生的废气一并通过28.2米高排气筒排放（DA001） | 监测期间，VOCs排放浓度最大值为20.4mg/m3、挥发性有机物排放浓度最大值为3.2mg/m3，均满足《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》（DB43/1356-2017）中的限值要求；NOx、SO2均满足《**市燃气锅炉（设施）低氮改造工作方案（试行）》（2019年3月26日）中标准要求；颗粒物排放折算浓度最大值为19.8mg/m3，满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3标准限值。 | |
| 2 | 过滤棉 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准 | 电泳打磨、腻子打磨废气经过滤棉处理后有组织排放（DA002） | DA002排气筒出口颗粒物排放浓度最大值为1.3mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准 | |
| 3 | 活性炭 | 《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》（DB43/1356-2017） | 涂胶废气经活性炭处理后有组织排放（DA002） | 满足《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》（DB43/1356-2017）标准限值 | |
| 4 | 低氮燃烧 | NOx、SO2执行《**市燃气锅炉（设施）低氮改造工作方案（试行）》（2019年3月26日）中标准要求；颗粒物执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3标准限值 | 燃气锅炉已安装低氮燃烧设备，天然气燃烧废气通过28.2米高排气筒有组织排放（DA003~DA004）； | 锅炉排气筒出口颗粒物排放折算浓度最大值为1.3mg/m3，NOx、SO2均满足《**市燃气锅炉（设施）低氮改造工作方案（试行）》（2019年3月26日）中标准要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声 | 北侧执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准，其余厂界执行3类标准。 | 项目按照要求合理布置，选用低噪声设备，并采取有效的隔声降噪措施， | 项目东、南、西厂界噪声昼间、夜间均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求，北厂界噪声昼间、夜间符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 收集到的金属粉尘、边角料、收集到的焊接烟尘、收集到的打磨粉尘、废过滤膜、废抹布、废纸盒（水性漆渣）等一般工业固废暂存于厂区一般固废暂存间，其中收集到的焊接烟尘、收集到的打磨粉尘、****填埋场填埋，其余外售综合利用，一般工业固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）； | 一般固体废物按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 （GB18599-2020） 要求管理，生活垃圾由环卫部门进行清运处置，生活垃圾执行《****填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）。 | |
| 2 | 废纸盒（溶剂性漆渣）、废沸石、废过滤材料、废清洗剂、污水处理站污泥、气浮渣、电泳渣、废涂料桶、废油桶、含油污的劳保用品、废粘性纱布、废切削液、废液压油、废机油、废活性炭等危险废物应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及 2013年修改单要求收集、贮存，定期交由有资质的单位处置。水性漆渣及粘染物经鉴定后为危废按危废处置，非危废则按一般工业固废处置。 | 本次验收为阶段性验收，未产生废纸盒（溶剂性漆渣）、废沸石、废清洗剂、废油漆桶等危险固废；厂区按规范建设危险废物暂存库，其建设、使用管理应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关要求； |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 建立健全环境管理制度，加强生产过程环保与风险防范设施的运行管理和维护，制定环境风险应急预案，落实环评文件提出的环境风险事故预防和应急处理措施。安装使用的环保设施必须符合安全生产法律法规、标准、规范的相关规定。要组织对重点环保设施进行安全风险评估和隐患排查治理。 | 项目按照要求建立环境管理制度，已制定环境风险应急预案并完成备案，并落实环评文件提出的环境风险事故预防和应急处理措施。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
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环保搬迁
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区域削减
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生态恢复、补偿或管理
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功能置换
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其他
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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