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年扩建50万付羽毛球拍、50万付网球拍及700万只网球生产线项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0822MA2DJKJ36T | 建设单位法人：王增强 |
| 王丹丹 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县创新南路68号 |
建设项目基本信息
| 年扩建50万付羽毛球拍、50万付网球拍及700万只网球生产线项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:040-文教办公用品制造；乐器制造；体育用品制造；玩具制造；游艺器材及娱乐用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2441-C2441-球类制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 创新南路68号 |
| 经度:118.****725 纬度: 28.873********444444445 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2023-02-17 |
| 衢环常建备****001号 | 本工程排污许可证编号：****0822MA2DJKJ36T001Y |
| 2023-03-01 | 项目实际总投资(万元)：1000 |
| 40 | 运营单位名称：**** |
| ****0822MA2DJKJ36T | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0822MA2DJKJ36T | 验收监测单位：**科谱****公司 |
| 913********3182583 | 竣工时间：2023-08-09 |
| 2023-08-09 | 调试结束时间：2023-10-09 |
| 2025-03-04 | 验收报告公开结束时间：2025-04-04 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=443010 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年扩建 50 万付羽毛球拍、 50 万付网球拍及 700 万只网球生产线项目 | 实际建设情况：年生产700 万只网球生产线项目 |
| 阶段性验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、网球的生产工艺： 混炼：将轻质碳酸钙、颜料进行人工投料进入开炼机内与橡胶进行混炼，在投料过程中产生投料粉尘，在混炼过程中由于胶温度升高，产生混炼有机废气。 密炼、挤出：混炼后胶体进入密炼机内进一步进行密炼，密炼过程中加入促进剂、硫磺，可缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量和提高橡胶的物理机械性能等，本项目选购的促进剂为无机促进剂，主要为由硬脂酸、碳酸锌、硬脂酸锌几种物质构成；完成密炼后挤出得到所需尺寸的胶块。密炼机投料产生投料粉尘，密炼及挤出过程中产生有机废气。 一次硫化成型：胶块进入一次加硫机内模具中，进行第一次硫化，硫化温度158℃，硫化结束会得到一整片半圆形状的胶体。 裁边：对形成的一整片半圆形状的胶体进行裁片，得到单独的半球形胶体。 磨边、研磨：对半球形胶体进行磨边及球心研磨保持表面的平整度，磨边及研磨过程中产生粉尘。 半边上糊：将两个半圆胶球俩俩胶浆粘合，备用； 二次硫化成型：胶球进入二次加硫机内模具中，进行第二次硫化，硫化温度150℃，第二次硫化成型主要是将两个半圆胶球完全结合在一起，硫化结束会得到完成的网球内胆。 球面上糊、贴布：将网球内胆上胶浆，与经裁布、剪片、夹布成型的毛呢进行贴布，得到网球初品。 揉圆：由于贴布后网球不太圆，为此放在揉圆及内进一步揉圆； 三次硫化成型：网球初品进入三次加硫机内模具中，进行第三次硫化，硫化温度150℃，该硫化主要是毛呢与网球内胆可以得到更紧密的结合在一起，硫化结束后待用，三次硫化过程产生有机废气。 蒸球、起毛：对三次硫化成型后的网球进行整蒸球，蒸球后利用起毛机对毛呢进行起毛。 烫印、 贴代纸、 包装： 对网球进行烫印设置 logo， 利用背胶机将不干胶带进行背胶， 后包装入库。 2、羽毛球拍、 网球拍的生产工艺： 铁杆和铝圈（采购的为经过表面处理后的成品， 本项目无须表面预处理） 外购经冲床加工， 成型机进行折弯圈成型， 成型后进行台钻钻孔（干式加工， 无切削液使用） 加工， 此工序后得到羽毛球（网球拍） 拍框毛坯， 之后将羽毛球（网球拍） 拍框毛坯经 1 次喷漆、 1 次 烘干（烘干温度为 120℃左右） ， 喷漆烘干完成即得羽毛球拍（网球拍） 框本项目成品。 | 实际建设情况：网球的生产工艺： 混炼：将轻质碳酸钙、颜料进行人工投料进入开炼机内与橡胶进行混炼，在投料过程中产生投料粉尘，在混炼过程中由于胶温度升高，产生混炼有机废气。 密炼、挤出：混炼后胶体进入密炼机内进一步进行密炼，密炼过程中加入促进剂、硫磺，可缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量和提高橡胶的物理机械性能等，本项目选购的促进剂为无机促进剂，主要为由硬脂酸、碳酸锌、硬脂酸锌几种物质构成；完成密炼后挤出得到所需尺寸的胶块。密炼机投料产生投料粉尘，密炼及挤出过程中产生有机废气。 一次硫化成型：胶块进入一次加硫机内模具中，进行第一次硫化，硫化温度158℃，硫化结束会得到一整片半圆形状的胶体。 裁边：对形成的一整片半圆形状的胶体进行裁片，得到单独的半球形胶体。 磨边、研磨：对半球形胶体进行磨边及球心研磨保持表面的平整度，磨边及研磨过程中产生粉尘。 半边上糊：将两个半圆胶球俩俩胶浆粘合，备用； 二次硫化成型：胶球进入二次加硫机内模具中，进行第二次硫化，硫化温度150℃，第二次硫化成型主要是将两个半圆胶球完全结合在一起，硫化结束会得到完成的网球内胆。 球面上糊、贴布：将网球内胆上胶浆，与经裁布、剪片、夹布成型的毛呢进行贴布，得到网球初品。 揉圆：由于贴布后网球不太圆，为此放在揉圆及内进一步揉圆； 三次硫化成型：网球初品进入三次加硫机内模具中，进行第三次硫化，硫化温度150℃，该硫化主要是毛呢与网球内胆可以得到更紧密的结合在一起，硫化结束后待用，三次硫化过程产生有机废气。 蒸球、起毛：对三次硫化成型后的网球进行整蒸球，蒸球后利用起毛机对毛呢进行起毛。 |
| 1、网球 生产工艺中的 烫印、贴代纸、包装工艺外协； 2、羽毛球拍、 网球拍未生产 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废水:水帘废水（含水旋塔废水）收集后经芬顿氧化+混凝沉淀处理设施预处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准（其中氨氮、总磷指标执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）标准）后纳管；生活污水经化粪池预处理后与冷凝排污水、软化排污水一同达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准（其中氨氮、总磷指标执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）标准）后纳管。 2、废气： ①混炼挤出废气：收集后经布袋＋UV光催化＋活性炭吸附后15米高空外排。 ②成型硫化废气：经集气罩收集后经UV光催化+低温等离子+****设备处理后15米高空外排。 ③研磨粉尘：加强通风无组织外排。 ④锅炉燃烧废气：收集后8米高空外排。 ⑤上糊贴布废气：负压收集后15m高空外排。 ⑥喷漆废气、烘干废气和烫印废气： 环评中，喷漆废气经收集后水旋塔+干式过滤器+活性炭吸附装置处理后15m高空排放烘干废气收集后经管道冷却+活性炭吸附装置处理后15m高空排放，烫印废气加强通风无组织外排 | 实际建设情况：1、废水：生活污水经化粪池预处理后与冷凝排污水、软化排污水一同达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准（其中氨氮、总磷指标执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）标准）后纳管。 2、废气： ①混炼挤出废气：收集后经布袋除尘器＋两级活性炭吸附后于15米高空外排。 ②成型硫化废气：经集气罩收集后经两级活性炭吸附装置处理后15米高空外排。 ③研磨粉尘：经自带除尘器处理后车间内无组织排放。 ④锅炉燃烧废气：收集后15米高空外排。 ⑤上糊贴布废气：上糊过程在密闭房间进行，收集后经两级活性炭吸附装置处理后15米高空排放。 |
| 无喷漆废气、烘干废气和烫印废气 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.119 | 0 | 0.1433 | 0 | 0 | 0.119 | 0 | |
| 0.048 | 0 | 0.051 | 0 | 0 | 0.048 | 0 | |
| 0.002 | 0 | 0.002 | 0 | 0 | 0.002 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.0048 | 0 | 0.024 | 0 | 0 | 0.005 | 0 | / |
| 0.041 | 0 | 0.155 | 0 | 0 | 0.041 | 0 | / |
| 0.048 | 0 | 0.078 | 0 | 0 | 0.048 | 0 | / |
| 0.0563 | 0 | 0.741 | 0 | 0 | 0.056 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水：化粪池，锅炉废水：直接纳管；水帘废水（含水旋塔废水）：收集后经芬顿氧化+混凝沉淀处理设施预处理 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准，《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013） | 生活污水：化粪池，锅炉废水：直接纳管 | 根据监测结果，本项目生活污水排口废水中pH范围为7.3-7.5；化学需氧量、氨氮、总磷、悬浮物、石油类最大平均浓度分别为289mg/L、15.0mg/L、2.40mg/L、59mg/L、1.41mg/L。 根据两天监测结果表明，pH值、化学需氧量、悬浮物、石油类污染物指标均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准要求，即pH值为6-9之间、化学需氧量≤500mg/L、悬浮物≤400mg/L、石油类≤20mg/L；氨氮和总磷符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）标准，即氨氮≤35mg/L，总磷≤8mg/L。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 混炼挤出废气：各自收集后经布袋＋UV 光催化＋活性炭吸附后 15 米高空外排 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中表5**企业大气污染物排放限值。《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中二级（新扩改建）标准。 | 各自收集后经布袋除尘器＋ 两级活性炭吸附后于 15 米高空外排。 | 监测结果表明：布袋除尘+二级活性炭设施出口两天所测废气中非甲烷总烃的平均浓度值分别为2.42mg/m3、2.45mg/m3；颗粒物的平均浓度为<20mg/m3；臭气浓度最大值（无量纲）为112、114。 两天检测期间，本项目布袋除尘+二级活性炭设施出口非甲烷总烃和颗粒物排放浓度符合《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中表5**企业大气污染物排放限值，即非甲烷总烃浓度≤10mg/m3，颗粒物≤12mg/m3。臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中二级（新扩改建）标准，即臭气浓度≤2000（无量纲）。 | |
| 2 | 成型硫化废气：集气罩收集后经 UV 光催化+低温等离子+****设备处理后 15 米高空外排 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中表5**企业大气污染物排放限值；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中二级（新扩改建）标准。 | 经集气罩收集后经两级活性炭吸附装置处理后 15 米高空 外排。 | 监测结果表明：二级活性炭设施出口两天所测废气中非甲烷总烃的平均浓度值分别为2.39mg/m3和2.39mg/m3；硫化氢的平均排放速率为1.70×10-3kg/h和1.70×10-3kg/h；硫化氢的平均排放速率为1.06×10-3kg/h和1.14×10-3kg/h。 两天检测期间，本项目级活性炭设施出口非甲烷总烃和颗粒物排放浓度符合《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中表5**企业大气污染物排放限值，即非甲烷总烃浓度≤10mg/m3，颗粒物≤12mg/m3。硫化氢、二硫化碳的排放速率符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中二级（新扩改建）标准，即硫化氢≤0.33kg/h、二硫化碳≤1.5kg/h。 | |
| 3 | 锅炉燃烧废气：收集后 8 米高空外排 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3燃气锅炉的排放限值，其中氮氧化物执行《燃气锅炉低氮改造工作技术指南（试行）》****生态环境厅，2019年9月）中的低氮排放要求，同时根据省发展改革委、省生态环境厅关于印发《**省应对气候变化“十四五”规划》、《**省空气质量改善“十四五”规划》的通知，**或整体更换的燃气锅炉氮氧化物排放浓度原则上稳定在30mg/m3以下 | 锅炉燃烧废气：收集后 15米高空外排 | 监测结果表明：燃气锅炉出口两天所测废气中颗粒物的平均浓度值分别为1.5mg/m3和1.4mg/m3；氮氧化物的平均浓度值分别为26mg/m3和25mg/m3；二氧化硫的平均浓度值分别为<3mg/m3；烟气黑度<1。 两天检测期间，本项目燃气锅炉出口颗粒物、氮氧化物、二氧化硫和烟气黑度符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3燃气锅炉的排放限值，其中氮氧化物执行《燃气锅炉低氮改造工作技术指南（试行）》****生态环境厅，2019年9月）中的低氮排放要求，同时根据省发展改革委、省生态环境厅关于印发《**省应对气候变化“十四五”规划》、《**省空气质量改善“十四五”规划》的通知，**或整体更换的燃气锅炉氮氧化物排放浓度原则上稳定在30mg/m3以下，即颗粒物≤20mg/m3，氮氧化物≤30mg/m3，二氧化硫≤20mg/m3，烟气黑度≤1。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 项目生产过程噪声主要来自各生产设备及环保风机， 通过选用低噪声设备、 车间内合理布局、 合理安排生产时间、 定期对风机隔声罩、 减振装置等降噪设施进行检查和维护等降噪措施确保厂 界噪声达标。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 项目生产过程噪声主要来自各生产设备及环保风机， 通过选用低噪声设备、 车间内合理布局、 合理安排生产时间、 定期对风机隔声罩、 减振装置等降噪设施进行检查和维护等降噪措施确保厂 界噪声达标。 | 两天监测期间，项目厂界各测点昼间噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求，即昼间≤65dB |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般物料废包装材料、 废边角料：委托废旧物资回 收企业回收利用；危险物料废包装材料、 废 活性炭、 污泥、 漆渣、 含油、 油漆废劳保用品、 废润滑油、 废 UV 灯管：委托有相 应资质的 单位进行 处置；生活垃圾：委托当地环卫部 门清运处置 | 一般物料废包装材料、 废边角料：委托废旧物资回 收企业回收利用；废活性炭和废润 滑油委托**育 隆环保科技有限 公司处置；生活垃圾：委托当地环卫部 门清运处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 本项目需委托专业咨询机构或****小组， 根据《**省企业环境风险 评估技术指南（2015 修订版） 》 、 《**省企业突发环境事件应急预案编制导则》 （浙 环办函〔 2015〕 146 号） 等要求开展应急预案编制工作， 编制环境风险应急预案并报生 态环境局备案。 | 已编制应急预案，备案号为：330822-2024-074-L |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 化学需氧量:0.051t/a;氨氮:0.002t/a;烟尘:0.078t/a;二氧化硫:0.024t/a;氮氧化物:0.155t/a;VOCs:0.741t/a | 验收阶段落实情况：化学需氧量:0.048t/a;氨氮:0.002t/a;烟尘:0.048t/a;二氧化硫:0.0048t/a;氮氧化物:0.041t/a;VOCs:0.0563t/a |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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