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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0802MA70E8WM1J | 建设单位法人:张勇 |
| 万彦博 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **省**市**区大河塔乡西尧则村 |
| 600万米年预应力混凝土预制管桩项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C302-C302-石膏、水泥制品及类似制品制造 |
| 建设地点: | **省**市**区 **省**市**区大河塔乡西尧则村 |
| 经度:109.****20958 纬度: 38.****10519 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2022-08-11 |
| 榆区环发〔2022〕137号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-02-26 | 项目实际总投资(万元):5667.5 |
| 118.5 | 运营单位名称:**** |
| ****0802MA70E8WM1J | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**志达****公司 |
| ****0802MA70F3PGXB | 验收监测单位:******公司 |
| ****0802MA708THR1U | 竣工时间:2024-12-01 |
| 2024-12-01 | 调试结束时间:2025-02-01 |
| 2025-03-31 | 验收报告公开结束时间:2025-04-07 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50331g1yOV |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 生产规模为600万米/年预应力混凝土预制管桩 | 实际建设情况:实际生产规模为300万米/年预应力混凝土预制管桩 |
| 由于本项目只建设300万米/年预应力混凝土预制管桩生产线及其配套设施,较比环评生产规模减少。 | 是否属于重大变动:|
| 项目主要工艺为预应力混凝土预制管桩生产 | 实际建设情况:项目主要工艺为预应力混凝土预制管桩生产 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 砂石料装卸、储存粉尘:密闭原料储棚、棚内地面硬化,设喷雾降尘设施水泥筒仓粉尘:各筒仓仓顶排气口配设袋式除尘器+排气筒,仓顶排气口距离地面25m 焊接废气:各个焊接点设移动式焊接烟尘净化器,除尘效率≥99% 投料粉尘:投料口密闭,并设喷淋洒水装置 搅拌粉尘:搅拌楼密闭,采用湿法作业,设集气罩+布袋除尘 器+排气筒,排气口距离地面15m;运输扬尘:地面硬化,对厂区及道路及时清扫,运输车辆减速、苫盖;洒水车1辆,定期洒水 | 实际建设情况:砂石料装卸、储存粉尘:密闭原料储棚、棚内地面硬化,设雾炮机一台 各筒仓仓顶排气口配设袋式除尘器,筒仓高度为24m,各个筒仓都置于密闭生产厂内。 项目采取热熔及代替焊接,未配备焊接烟尘净化器 投料粉尘:投料口密闭,并设喷淋洒水装置 搅拌粉尘:搅拌楼密闭,采用湿法作业,设集气罩+布袋除尘器,且置于密闭生产厂房内。 运输扬尘:地面硬化,对厂区及道路及时清扫,运输车辆减速、苫盖;洒水车1辆,定期洒水; |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 生活污水经化粪池、隔****园区污水管网 项目设80m3三级沉淀池1座,同时设砂石分离器1台,设备冲洗废水及养护蒸汽冷凝水排至三级沉淀池及砂石分离器处理后,用于混凝土搅拌用水,不外排 雨水经1000m3雨水收集池收集后综合利用,不外排 | 实际建设情况:生活污水经化粪池、隔****园区污水管网 项目设40m3三级沉淀池1座,设备冲洗废水及养护蒸汽冷凝水排至三级沉淀池,上清液用于混凝土搅拌用水,不外排 设300m3初期雨水收集池收集后综合利用,不外排 |
| 三级沉淀池容积减小 初期雨水池容积减小,且本项****园区雨水管网连接,****园区雨水管网 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 项目设80m3三级沉淀池1座 | / | 项目厂区设容积40m3三级沉淀池1座 | / | |
| 2 | 经1000m3雨水收集池 | / | 设300m3初期雨水收集池 | / | |
| 3 | 生活污水经化粪池、隔****园区污水管网 | / | 生活污水经化粪池、隔****园区污水管网 | / |
| 1 | 选用低噪声设备,置于室内,采取基础减振、车间屏蔽等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 选用低噪声设备,置于室内,采取基础减振、车间屏蔽等措施 | 验收监测期间,厂界昼间噪声值范围为44~56dB(A),夜间噪声值范围为47~53dB(A),满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | |
| 2 | 砂石料装卸、储存粉尘:密闭原料储棚、棚内地面硬化,设喷雾降尘设施水泥筒仓粉尘:各筒仓仓顶排气口配设袋式除尘器+排气筒,仓顶排气口距离地面25m 焊接废气:各个焊接点设移动式焊接烟尘净化器,除尘效率≥99% 投料粉尘:投料口密闭,并设喷淋洒水装置 搅拌粉尘:搅拌楼密闭,采用湿法作业,设集气罩+布袋除尘 器+排气筒,排气口距离地面15m;运输扬尘:地面硬化,对厂区及道路及时清扫,运输车辆减速、苫盖;洒水车1辆,定期洒水; | /《《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表 3 中排放限值 | 砂石料装卸、储存粉尘:密闭原料储棚、棚内地面硬化,设雾炮机一台 各筒仓仓顶排气口配设袋式除尘器,筒仓高度为24m,各个筒仓都置于密闭生产厂内。 项目采取热熔及代替焊接,未配备焊接烟尘净化器 投料粉尘:投料口密闭,并设喷淋洒水装置 搅拌粉尘:搅拌楼密闭,采用湿法作业,设集气罩+布袋除尘器,且置于密闭生产厂房内。 运输扬尘:地面硬化,对厂区及道路及时清扫,运输车辆减速、苫盖;洒水车1辆,定期洒水; | 验收监测期间,项目运营期间所排放的无组织颗粒物下风向和上风向浓度最大差值为0.332mg/m3,符合《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表3相关限值要求 |
| 1 | 收尘灰及沉淀池沉渣作为原材料返回生产,**化利用 废边角料集中****公司回收利用 焊渣集中收集暂存于产品储存间,定期外售综合利用 生活垃圾经垃圾桶集中收集后,****处理场处理 设标准化危废暂存间1座,占地面积10㎡,废机油及废液压油等经专用收集桶收集后暂存于危废暂存间,定期委托有资质单位处置 | 收尘灰及沉淀池沉渣作为原材料返回生产,**化利用 废边角料集中****公司回收利用 项目采取热熔及代替焊接,未产生焊渣 生活垃圾经垃圾桶集中收集后,****处理场处理 设标准化危废暂存间1座,占地面积10㎡,废机油及废液压油等经专用收集桶收集后暂存于危废暂存间,定期委托有资质单位处置 |
| 1 | 项目危废暂存库 进行防渗处理;厂区设置初级雨水1 座,容积1000m3;编制突发环境事件应急预案 | 项目危废暂存库进行防渗处理;厂区设置初级雨水1座,容积300m3;已编制发环境事件应急预案,****环境局**分局备案 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 项目在办公生活区及厂区四周进行绿化,绿化面积9200m2,绿化率达16.5% | 验收阶段落实情况:项目在办公生活区及厂区四周进行绿化,实际绿化面积2200m2,绿化率达3.95% |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |