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长春天邦聚氨酯有限公司年产100吨聚氨酯制品建设项目(一期年产72吨聚氨酯制品)

审批

吉林-四平-公主岭市

发布时间： 2025年04月08日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********639259X	张秀武
张海军	省市**市
市市**工业园区（市大岭镇创新街以北，长新路以西）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产100吨聚氨酯制品建设项目(一期年产72吨聚氨酯制品)

2021版本:053-塑料制品业	C292-C292-塑料制品业
	****市 ****市
经度:125.**06389 纬度: 43.**51389	****环境局
	2024-07-01
公环行审(表)字〔2024〕20号	****
2024-09-11	700
33	****
912********639259X	省**公司
****0700MA17RY2C6D	省**公司
****0700MA17RY2C6D	2024-12-01
2024-12-01	2024-12-31
2025-03-07	2025-04-07
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=50307Yv4R9

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
未发生变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产100吨聚氨酯制品	分期建设，本次验收规模为年产72吨聚氨酯制品
未发生变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、聚氨酯制品发票工艺：各类原料入厂后在车间内储存，生产时聚醚多元醇及其它原料（三乙醇胺、硅油、水）经计量通过密闭管道输送至中间料罐密闭搅拌，生成混合聚醚多元醇。人工用喷模枪将脱模剂喷在模具上，将计量后的二苯基甲烷-4,4’-二异氰酸酯（4,4’-MDI）与混合聚醚多元醇约按1:5.5比例混合进入发泡机内，在发泡机内混合物料相互反应，反应时间为1-10s（主要根据产品设定时间），反应后通常保压120-200s（主要根据产品设定保压时间），发泡成型完毕，放在空气中自然冷却；一般在生产时，料温控制在25±5℃模温控制在40-60℃左右，成型之后进行修整，最终形成产品。相当于每天发泡时间2h（反应时间取中间值5s，保压时间取中间时间160s，一批次时间相当于165s，平均每天约生产45-50批次）。因客户需求不同，产品规格及样式不同，主要产品为汽车门板扶手、中央扶手、坐靠垫、隔音垫等汽车零部件。如生产中央扶手，客户提供黑色塑料膜，将黑色塑料膜放入发泡机内的磨具上，将混合后的原料进入发泡机内，后续工艺相同。 2、聚氨酯制品浇筑工艺：人工用喷模枪将脱模剂喷在模具上，将料罐内的聚醚多元醇与二苯基甲烷-4,4’-二异氰酸酯（4,4’-MDI）经机器计量后以1:1比例进入浇注机枪头混合，浇注时间为10-20s（主要根据产品定浇注时间），烘箱温度设定为40-60℃，在烘箱内时长约10min，脱模后产品温度约为35-40℃，用压力机进行物理挤压（使其变得有弹性），自然冷却进行人工修边最终形成产品。相当于每天浇注时间1h（浇注时间取中间值15s，烘箱内时间10min，一批次时间相当于615，平均每天约生产5-6批次）。因客户需求不同，产品规格及样式不同，主要聚氨酯产品为汽车工装小型零部件。 3、聚氨酯制品注塑工艺聚氨酯颗粒通过管道进入注塑机，注塑机设定温度为100-120℃。在注塑机内熔化后注入模具模腔内（人工用喷模枪将脱模剂喷在模具上），注满为止。注塑时间为10-100s（主要根据客户产品设置注塑时间），自然冷却后脱模。相当于每天注塑时间1h（注塑时间取中间值60s，平均每天约生产50-60批次）。注塑过程中的塑件进行人工检验，如有不合格塑件，暂存收集桶，定期外卖废品回收点，其他合格产品进行人工去毛刺。因客户需求不同，产品规格及样式不同，主要聚氨酯产品为汽车小型零部件。	1、聚氨酯制品发票工艺：各类原料入厂后在车间内储存，生产时聚醚多元醇及其它原料（三乙醇胺、硅油、水）经计量通过密闭管道输送至中间料罐密闭搅拌，生成混合聚醚多元醇。人工用喷模枪将脱模剂喷在模具上，将计量后的二苯基甲烷-4,4’-二异氰酸酯（4,4’-MDI）与混合聚醚多元醇约按1:5.5比例混合进入发泡机内，在发泡机内混合物料相互反应，反应时间为1-10s（主要根据产品设定时间），反应后通常保压120-200s（主要根据产品设定保压时间），发泡成型完毕，放在空气中自然冷却；一般在生产时，料温控制在25±5℃模温控制在40-60℃左右，成型之后进行修整，最终形成产品。相当于每天发泡时间2h（反应时间取中间值5s，保压时间取中间时间160s，一批次时间相当于165s，平均每天约生产45-50批次）。因客户需求不同，产品规格及样式不同，主要产品为汽车门板扶手、中央扶手、坐靠垫、隔音垫等汽车零部件。如生产中央扶手，客户提供黑色塑料膜，将黑色塑料膜放入发泡机内的磨具上，将混合后的原料进入发泡机内，后续工艺相同。 2、聚氨酯制品浇筑工艺：人工用喷模枪将脱模剂喷在模具上，将料罐内的聚醚多元醇与二苯基甲烷-4,4’-二异氰酸酯（4,4’-MDI）经机器计量后以1:1比例进入浇注机枪头混合，浇注时间为10-20s（主要根据产品定浇注时间），烘箱温度设定为40-60℃，在烘箱内时长约10min，脱模后产品温度约为35-40℃，用压力机进行物理挤压（使其变得有弹性），自然冷却进行人工修边最终形成产品。相当于每天浇注时间1h（浇注时间取中间值15s，烘箱内时间10min，一批次时间相当于615，平均每天约生产5-6批次）。因客户需求不同，产品规格及样式不同，主要聚氨酯产品为汽车工装小型零部件。 3、聚氨酯制品注塑工艺聚氨酯颗粒通过管道进入注塑机，注塑机设定温度为100-120℃。在注塑机内熔化后注入模具模腔内（人工用喷模枪将脱模剂喷在模具上），注满为止。注塑时间为10-100s（主要根据客户产品设置注塑时间），自然冷却后脱模。相当于每天注塑时间1h（注塑时间取中间值60s，平均每天约生产50-60批次）。注塑过程中的塑件进行人工检验，如有不合格塑件，暂存收集桶，定期外卖废品回收点，其他合格产品进行人工去毛刺。因客户需求不同，产品规格及样式不同，主要聚氨酯产品为汽车小型零部件。
未发生变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水：项目生产用水全部进入产品，不外排；生活污水、锅炉排污水及软化系统污水排入化粪池，定期清抽**处理厂进行处理，外排污水须满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准要求。2、废气：浇注、注塑、发泡工序及脱模过程须密闭。挥发性有机物（以非甲烷总烃计）、MDI经集气罩收集后通过两级活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒排放，外排废气须满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5中大气污染物特别排放限值要求，厂界废气及模具生产粉尘无组织排放须满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9企业边界大气污染物浓度限值要求；冬季采暖采用1台2.5t/h生物质锅炉供暖，锅炉烟气通过布袋除尘器处理后，通过30m高烟囱排放，外排烟气须满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）中表3大气污染物特别排放限值。3、噪声：通过采取选用低噪声设备、隔声、减振等措施，外排噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类区标准要求。④、固体废物：生活垃圾及废布袋定期由环卫部门运走处置；灰渣、除尘灰外运农田做肥料；软化水系统废离子交换树脂由厂家回收处理；不合理产品、废弃模具及边角余料（注塑、浇注工艺及模具边角余**回收站，不能外卖的由环卫部门运走处置；发泡工艺边角余料、原料及脱模剂包装桶、废油抹布及废活性炭定期由有资质单位运走处置。	1、废水：根据现场踏查及调查，项目生产用水全部进入产品，不外排；生活污水、锅炉排污水及软化系统污水排入化粪池，定期清抽**处理厂进行处理，根据验收检测结果可知，废水排放浓度能够满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准要求。2、废气：根据现场踏查，浇注、注塑、发泡工序及脱模过程均在设备密闭情况下生产。生产过程中的废气经集气罩集气后通过两级活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒排放，根据验收检测结果可知，其排放浓度能够满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及修改单表5中大气污染物特别排放限值要求，厂界废气及模具生产粉尘无组织排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及修改单表9企业边界大气污染物浓度限值要求；厂内非甲烷总烃排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中无组织特别排放限值要求；冬季采暖采用1台2.5t/h生物质锅炉供暖，锅炉烟气通过布袋除尘器处理后，通过30m高烟囱排放，能够满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）中表3大气污染物特别排放限值。3、噪声：已购置低噪设备，并安装减震垫等降噪措施，根据验收检测结果可知，厂界四周昼夜间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类区标准要求。4、固体废物：生活垃圾及废布袋暂存垃圾箱内，定期由环卫部门运走处置；灰渣、除尘灰袋装形式暂存于锅炉房内，外运农田做肥料；浇筑、注塑、发泡工艺产生的边角预料暂存垃圾箱内，定期外卖废品回收点，不能外卖的由环卫部门运走处置；注塑工艺产生的不合格产品及回收站；废离子交换树脂产生后由厂家回收处理；废包装桶、润滑油废桶、废油抹布及发泡工艺未能固化的不合格产品暂存危险废物暂存点，定期由省开创****公司运走处置。
未发生变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、加强施工阶段的环境管理。采取切实可行的降噪、废气及废水治理措施，确保施工期环境环境、地表水环境及声环境符合相关标准要求。2、制定并严格落实环境风险防范措施，制定突发环境事件应急预案，并报生态环境行政主管部门备案。	1、根据调查，已严格落实施工期污染防治措施，合理安排施工时间，施工期对施工废气、废水、噪声及固废物均采取了有效防治措施，现施工期已结束，未遗留施工环境问题。2、已编制突发环境事件应急预案，预案备案号为备案号：220381-2024-158-L。
未发生变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

防渗化粪池

《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中三级标准

防渗化粪池

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	两级活性炭吸附装置	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及修改单表5中大气污染物特别排放限值要求	废气经集气罩收集后，经两级活性炭吸附装置（采用两台同型号活性炭环保处理箱）处理后通过15m高排气筒排放	已监测
2	布袋除尘器	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3大气污染物特别排放限值	采用布袋除尘器对烟气进行处理，处理后烟气经高30m的排气筒高空排放，	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪设备、基础减振等

GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类区

低噪设备、基础减振等

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾及废布袋定期由环卫部门运走处置；灰渣、除尘灰外运农田做肥料；软化水系统废离子交换树脂由厂家回收处理；不合理产品、废弃模具及边角余料（注塑、浇注工艺及模具边角余****回收站，不能外卖的由环卫部门运走处置；发泡工艺边角余料、原料及脱模剂包装桶、废油抹布及废活性炭定期由有资质单位运走处置。

生活垃圾及废布袋暂存垃圾箱内，定期由环卫部门运走处置；灰渣、除尘灰袋装形式暂存于锅炉房内，外运农田做肥料；浇筑、注塑、发泡工艺产生的边角预料暂存垃圾箱内，定期外卖废品回收点，不能外卖的由环卫部门运走处置；注塑工艺产生的不合格产品及****回收站；废离子交换树脂产生后由厂家回收处理；废包装桶、润滑油废桶、废油抹布及发泡工艺未能固化的不合格产品暂存危险废物暂存点，定期由**省开创****公司运走处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

制定并严格落实环境风险防范措施，制定突发环境事件应急预案，并报生态环境行政主管部门备案

已编制突发环境事件应急预案，预案备案号为220381-2024-158-L

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程