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邯郸市博远金属制品有限公司 年产5000吨金属制品项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0431MAD6GDD4J | 建设单位法人：陈粉秀 |
| 郗现青 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县 **镇永光村西南1500米处 |
建设项目基本信息
| **** 年产5000吨金属制品项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2018版本:067-金属制品加工制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3393-C3393-锻件及粉末冶金制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **省**市**县 **镇永光村西南1500米处 |
| 经度:114.799167 纬度: 36.790556 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2020-04-30 |
| 鸡审批评字〔2020〕019号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-02-06 | 项目实际总投资(万元)：1000 |
| 50 | 运营单位名称：**** |
| ****0431MAD6GDD4J | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**奕鸿****公司 |
| ****0404MA0F349G69 | 验收监测单位：**奕鸿****公司 |
| ****0404MA0F349G69 | 竣工时间：2024-12-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-03-08 | 验收报告公开结束时间：2025-04-07 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50308r3ek9 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产5000吨金属制品 | 实际建设情况：年产5000吨金属制品 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、烘干：原料堆放在原料车间内，采用铲车将原料铲到烘干机料斗内，经皮带输送机输送至烘干机内。经烘干后的原料直接进入封闭式磁选机。 2、磁选：采用封闭式磁选机对原料进行筛选，磁选后的铁粉经传送带进入球磨机内。 3、球磨粉碎：采用球磨机对烘干后的原料进行粉碎，粉碎后的原料自动落入封闭磁选机经封闭皮带机进入料仓待装罐使用。 4、装罐：采用人工装罐，将粉碎后的原料装入耐火罐内层，将粉碎后的炭粉+青石粉混合物装入耐火罐外层，然后进入隧道窑进行退火处理。 5、隧道窑退火工序：装入耐火罐的原辅料随窑车进入隧道窑进行还原反应，烧成温度1100℃-1150℃，烧成时间根据产品要求而定（一般约为45-60h），一次还原就是固体碳还原制取一次还原铁，本项目还原剂为炭粉（焦粉），在高温条件下，碳粉中的固态碳转化为CO，CO将氧化铁皮还原为半成品“一次还原铁”（铁含量98.5%左右）；炭粉中固态碳转化CO的过程持续整个一次还原过程，生成的CO除了作为还原剂，还可以起到隔绝空气的作用， 防止生产的还原铁再被氧化。 6、半成品破碎，筛分：经破碎机破碎，并用斗提机提升至高速粉碎机粉碎后自动落入振动筛进行筛分，筛分后的细颗粒经斗提机进入料仓。大颗粒经传送带返回高速粉碎机进行再次粉碎。 7、二次退火：将筛分后的原料置于料仓中，自动下料至助推式或钢带式退火炉内，使用天然气进行加热，温度为850℃；液氨通入炉尾，液氨裂解炉作用下产生H2和CO，通过炉管进入炉胆内与铁粉接触反应，使H2和铁粉中的氧进行反应，达到脱氧的目标，进而改善和弥补铁粉含氧量过高的缺陷；CO作为保护气体隔绝空气，防止铁粉被氧化。 8、冷却：从退火炉出来的成品经水冷后进入下道工序，本项目生产过程中采用的冷却方式为间接水冷的方式，铁粉处于钢带炉内，炉体外侧设置有二级水冷池，通过间接水冷来达到降温的效果。 9、破碎、筛分：从退火炉出来的半成品为块状，需经粉碎机、斗提机、筛分机等再次进行粉碎、筛分后进行下道工序。 10、均化：由于每批原料在退火炉加工过程中的存在温度、时间等方面的些微差异，故每批成品间均存在稍微差异，为减少这些差异，需将不同批次的成品按要求进行混料均化，本工序在混料机进行。 11、配粉：按比例将铁粉、硬脂酸锌、石墨倒入混粉机内，混粉机将材料混合均匀。 12、成型：混合料经管道自由落入成型机料斗，成型机加压将混合料压入模具内成型。 13、退火：成型后零件毛坯用人工码放至退火炉内，退火炉为电加热，升温至1200℃，并保温一段时间，使粉末颗粒之间由机械啮合转变成原子之间的晶界结合，提高工件的强度、硬度。 14、精整：退火出来的毛坯件进入精整机进行加工，由送料机构将毛坯送到精整机的阴模孔上定位，通过压机的一个工作循环，完成压制和脱模，精整后得到外形尺寸和表面粗糙度符合要求的工件。 15、检验包装：经检验合格的产品人工装入包装盒（内层为装料薄膜、外层为纸盒） | 实际建设情况：经核实，项目建设过程中严格执行批复要求。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目在建设及运行过程中要认真落实环境影响报告表中提出的各项污染防治措施，确保各项污染物达标排放。 废气：原料破碎、筛选、研磨过程中产生的粉尘经集气罩+布袋除尘器+15m 高排气简排放；半成品破碎和二次破碎产生的粉尘，在产尘点设置集气罩，通过管道引入1套袋式除尘器，处理后通过1根15m高排气筒排放，均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准要求。隧道窑燃烧产生的废气采用袋式除尘+15m高排气简排放，浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)**炉密污染物排放限值要求；二次退火工序燃烧的废气经 15m高排气简排放，均满足《工业炉密大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)表1及表2污染物排放限值要求废水：本项目厂内不设置食堂，职工厕所为防渗旱厕，粪便定期清淘本项目废水主要为生活盥洗废后，厂界噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求，对声环境影响较小。固废：本项目运营期固体废物主要为磁选废渣、隧道窑产生的炉渣废耐火材料、除尘灰和生活垃圾。磁选产生的废渣、隧道密卸车及清刷过程中产生的炉渣、除尘灰收集后外售做建筑材料；废耐火材料收集后外售；生活垃圾收集后由环卫部门统一处理。项目所产生的固体废物全部得到综合利用和妥善处置，不会对周围环境产生影响。 | 实际建设情况：经核实，项目建设过程中严格执行批复要求。 经检测，本项目半成品破碎和二次破碎经集气罩收集后通过布袋除尘器处理由15m高排气筒排放，排放颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求；本项目二次退火废气通过15m高排气筒排放，排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）**炉窑污染物排放限值；噪声治理满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348- 2008)2类标准；本项目产生的固体废物均全部综合利用或妥善处置。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目建设必须严格执行配套建设的环境保护设施和主体工程同时设计同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。项目建设内容如发生变化，需及时向我局报告。如因设计或施工等变化造成项目性质、规模、工艺、选址、防治环境污染和生态破坏的措施发生重大变化，应在调整前重新报批环评文件。 | 实际建设情况：已按照批复内容建设 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 半成品粉碎废气 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求 | 本项目半成品粉碎会产生废气，经半成品粉碎经布袋除尘器处理后通过15m排气筒排放 | 根据监测结果，半成品粉碎废气排气筒出口颗粒物排放浓度最大值为5.1mg/m3 | |
| 2 | 二次退火炉废气 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求 | 根据监测结果，本项目二次退火炉会产生废气，经1根15m高排气筒排放 | 二次退火炉排气筒出口颗粒物排放浓度最大值为27.5mg/m3 | |
| 3 | 无组织废气 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求 | 本项目生产过程中无组织废气主要包括①原料成品堆放及车辆运输，采取厂区地面进行硬化，原料及成品置于棚内，三面围挡，顶部设棚等措施 | 根据监测结果，无组织废气颗粒物排放浓度差值最大值为0.336mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂界噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348- 2008)2类标准 | 主要采取低噪声设备，增加减振基础、加强厂房隔声等措施 | 经监测，本单位东、南、北厂界昼间噪声最高值为58dB（A），昼间噪声最高值49dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目产生的固体废物主要为磁选废渣、隧道窑炉渣、除尘灰、废耐火罐、职工生活垃圾。其中磁选废渣、隧道窑炉渣、除尘灰收集后作为建筑材料外售；废耐火罐收集后外售，职工生活垃圾收集后由环卫部门统一处理。即本项目产生的固体废物均全部综合利用或妥善处置。 | 本项目产生的固体废物主要为磁选废渣、隧道窑炉渣、除尘灰、废耐火罐、职工生活垃圾。其中磁选废渣、隧道窑炉渣、除尘灰收集后作为建筑材料外售；废耐火罐收集后外售，职工生活垃圾收集后由环卫部门统一处理。即本项目产生的固体废物均全部综合利用或妥善处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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