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| **** | 建设单位代码类型:|
| 911********581378U | 建设单位法人:杜永刚 |
| 杜永涛 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **市**区西苏乡** |
| 工矿配件及高强度紧固件生产项目喷塑固化生产线 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造;金属加工机械制造;物料搬运设备制造;泵、阀门、压缩机及类似机械制造;轴承、齿轮和传动部件制造;烘炉、风机、包装等设备制造;文化、办公用机械制造;通用零部件制造;其他通用设备制造业 | 行业类别(国民经济代码):C3482-C3482-紧固件制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 **市**区西苏乡** |
| 经度:114.5609 纬度: 36.74071 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2017-08-10 |
| 永环表〔2017〕322号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-02-26 | 项目实际总投资(万元):100 |
| 2 | 运营单位名称:**** |
| 911********581378U | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0408MA0A317R0U | 验收监测单位:******公司 |
| ****0408MA0A317R0U | 竣工时间:2025-01-02 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-03-09 | 验收报告公开结束时间:2025-04-06 |
| 验收报告公开载体: | 厂区门口、村务公示栏 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年喷塑高速螺栓和护栏丝2000吨。 | 实际建设情况:年喷塑高速螺栓和护栏丝2000吨。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)喷塑 首先人工将工件挂在运输线上,随运输线进入喷塑室,利用全自动静电喷枪对挂件表面进行均匀喷塑,在静电作用下,热固性环氧树脂粉末会均匀的吸附于工件表面,形成粉状的涂层。本项目喷塑室封闭、呈负压,通过风机将房体内没有喷上工件的粉末吸入回收系统。 该工序产污节点:喷塑粉尘G、设备噪声N、塑粉S。 (2)固化 将喷塑后的工件由传送装置导入固化室,加热到预定的温度(一般为180℃-200℃),并保温相应的时间(20-30min),使之熔化、流平、固化,从而得到想要的工件表面效果,固化完成后的工件经传送系统匀速离开固化室,冷却即得到成品,包装外售。 本项目喷塑烘干工序采取直接加热方式,加热方式为天然气燃烧炉,天然气属清洁燃料,但燃烧过程也产生少量废气,主要污染物为颗粒物、SO2、NOx。 该工序产污节点:固化废气G、天然气燃烧废气G。 | 实际建设情况:(1)喷塑 首先人工将工件挂在运输线上,随运输线进入喷塑室,利用全自动静电喷枪对挂件表面进行均匀喷塑,在静电作用下,热固性环氧树脂粉末会均匀的吸附于工件表面,形成粉状的涂层。本项目喷塑室封闭、呈负压,通过风机将房体内没有喷上工件的粉末吸入回收系统。 该工序产污节点:喷塑粉尘G、设备噪声N、塑粉S。 (2)固化 将喷塑后的工件由传送装置导入固化室,加热到预定的温度(一般为180℃-200℃),并保温相应的时间(20-30min),使之熔化、流平、固化,从而得到想要的工件表面效果,固化完成后的工件经传送系统匀速离开固化室,冷却即得到成品,包装外售。 本项目喷塑烘干工序采取直接加热方式,加热方式为天然气燃烧炉,天然气属清洁燃料,但燃烧过程也产生少量废气,主要污染物为颗粒物、SO2、NOx。 该工序产污节点:固化废气G、天然气燃烧废气G。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、废水:项目无生产废水产生,职工生活废水用于厂区地面泼洒抑尘,厂区设防渗早厕,定期清掏用作农肥。 2、废气:塑粉喷涂工序自带滤筒除尘器回收塑粉,塑粉喷涂过程中产生的含塑粉废气经“滤筒除尘器+布袋除尘器”处理后由1根15米高排气简排放;固化工序产生的有机废气收集后引至“活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置”处理后的废气经1根15m高排气筒排放。 3、噪声:项目采取主要生产设备安装减振基础、厂房隔声等措施减轻噪声影响。 4、固体废物:除尘器回收的塑粉回用于生产;****设备厂家回收:废活性炭暂存于危废间,定期交由资质单位处置。 | 实际建设情况:1、废水:项目无生产废水产生,职工生活废水用于厂区地面泼洒抑尘,厂区设防渗早厕,定期清掏用作农肥。 2、废气:塑粉喷涂工序自带滤筒除尘器回收塑粉,塑粉喷涂过程中产生的含塑粉废气经“滤筒除尘器+布袋除尘器”处理后由1根15米高排气简排放;固化工序产生的有机废气收集后引至“活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置”处理后的废气经1根15m高排气筒排放。 3、噪声:项目采取主要生产设备安装减振基础、厂房隔声等措施减轻噪声影响。 4、固体废物:除尘器回收的塑粉回用于生产;****设备厂家回收:废活性炭暂存于危废间,定期交由资质单位处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0.0907 | 0.0262 | 0 | 0 | 0 | 0.117 | 0.026 | / |
| 0.373 | 0.0582 | 0 | 0 | 0 | 0.431 | 0.058 | / |
| 0.091 | 0.1458 | 0 | 0 | 0 | 0.237 | 0.146 | / |
| 0.3648 | 0.0716 | 0 | 0 | 0 | 0.436 | 0.072 | / |
| 1 | 塑粉喷涂工序自带滤筒除尘器回收塑粉,塑粉喷涂过程中产生的含塑粉废气经“滤筒除尘器+布袋除尘器”处理后由1根15米高排气简排放 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2其他行业标准要求 | 塑粉喷涂工序自带滤筒除尘器回收塑粉,塑粉喷涂过程中产生的含塑粉废气经“滤筒除尘器+布袋除尘器”处理后由1根15米高排气简排放 | 经检测,喷塑工序废气排放口中颗粒物最高排放浓度为2.7mg/m3,最高排放速率0.53kg/h, | |
| 2 | 固化工序产生的有机废气收集后引至“活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置”处理后的废气经1根15m高排气筒排放。 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1表面涂装业要求;《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)相关标准限值 | 固化工序产生的有机废气收集后引至“活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置”处理后的废气经1根15m高排气筒排放。 | 固化工序废气治理设施排气筒排放的废气中非甲烷总烃最高浓度为4.46mg/m3,颗粒物最高浓度为9.5mg/m3,二氧化硫未检出,氮氧化物最高浓度为16mg/m3, |
| 1 | 项目采取主要生产设备安装减振基础、厂房隔声等措施减轻噪声影响。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类区限值 | 项目采取主要生产设备安装减振基础、厂房隔声等措施减轻噪声影响。 | 经检测,厂界北、厂界南噪声昼间值为56.8~58.4dB(A) |
| 1 | 除尘器回收的塑粉回用于生产;****设备厂家回收:废活性炭暂存于危废间,定期交由资质单位处置。 | 除尘器回收的塑粉回用于生产;****设备厂家回收:废活性炭暂存于危废间,定期交由资质单位处置。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |