文山州生态环境局关于微生物菌饲草料全产业链项目环境影响报告表拟审批情况的公示

项目名称

微生物菌饲草料全产业链项目

建设地址

****园区

建设单位

****

环境影响

评价机构

******公司

项目概况

微生物菌饲草料全产业****工业园区，总建筑面积17700㎡，**生产车间、原料库和成品库，年产30万吨微生物饲草料。项目总投资3000万元，其中项目环保建设投资26．8万元，环保投资占项目总投资的0．89％。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1．施工期大气环境影响和保护措施

（1）运输车辆产生的尾气。项目运输车辆产生的尾气少，呈无组织排放，通过大气稀释扩散后对环境的影响很小。

（2）焊接废气。项目钻孔及焊接过程中会有焊接废气产生，主要为烟尘和粉尘，呈无组织间歇式排放，项目产生的粉尘厂房内部洒水降尘及大气扩散后对外环境的影响较小。

2．施工期废水环境影响和保护措施

无施工废水产生，施工人员不在项目食宿，****园区现有设施。

3．施工期噪声环境影响和保护措施

为了使项目厂界施工噪声达标，施工期间采取如下噪声防治措施：

（1）合理安排施工时段，合理布局施工场地。

（2）选用低噪声施工设备，从根本上降低源强。整体设备应安放稳固，并与地面保持良好接触，使用减振机座，降低噪声。施工期加强检查、维护和保养机械设备，保持润滑，紧固各部件，减少运行振动噪声。

（3）提倡文明施工，建立控制人为噪声的管理制度，增强施工人员的环保意识，提高防止噪声扰民的自觉性，减少人为噪声污染。

4．施工期固体废弃物环境影响和保护措施

施工产生的建筑垃圾按照当地建筑垃圾管理要求进行处置。施工人员产生的生活垃圾禁止随意丢弃，充分利用企业现有的垃圾收集设施集中收集，委托当地环卫部门定期清运处置。

5．运营期大气环境影响和防治措施

运营期废气主要为粉尘和臭气浓度，粉尘主要为生产线投料废气、粉碎废气、混合废气、打包废气。精料粉碎废气经2台脉冲布袋除尘器处理，精料混合、打包工段废气及发酵料混合、打包工段废气经1台脉冲布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒排放；投料废气无组织排放于车间内。

（1）有组织废气：精料粉碎废气经2台脉冲布袋除尘器处理，混合、打包工段废气经1台脉冲布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒排放，经查阅建设单位拟选购的脉冲布袋除尘器产品资料，集气罩收集效率为90％，脉冲除尘器除尘效率为99％（本次取95％计算），本次风机风量28000m3／h。

①精料粉碎混合工段。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》“132饲料加工行业”－表4－3 132饲料加工系数表摘要，本项目参考配合饲料产污系数，本评价为了解各工序颗粒物产生情况，根据脉冲布袋除尘器收集效率（90％）除尘效率（95％）计算各工序污染物产生系数，精料产品产量为10万吨，废气排放量为4．1t／a，排放速率1．28kg／h，针对粉碎工段产生的颗粒物配设2台脉冲布袋除尘器处理，混合工段设置1台脉冲布袋除尘器后由1根15m高（DA001）排气筒排放，则精料粉碎机混合工段粉尘有组织粉尘产生量91．11t／a，产生速率28．47kg／h。

②精料打包工段废气。由于人工投料、清理、打包也会产生废气，且不在《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》“132饲料加工行业”粉碎＋混合＋除尘工艺中，因此对投料、清理、打包等过程产生的废气单独进行核算。袋装成品包装过程中产生包装粉尘，根据业主提供资料，项目精料作为发酵饲料辅料，不进行单独外售，仅发酵饲料生产线不生产时进行打包（960h计），打包精料量按10000t／a计，参考《逸散性工业粉尘控制技术》－谷物贮仓，粉尘排放因子取0．15kg／t，则打包粉尘产生量约1．5t／a，产生速率156kg／h，项目设置1台脉冲除尘器处理后由1根15m高（DA001）排气筒排放，则打包工段粉尘有组织粉尘排放量0．071t／a，排放速率0．07kg／h。

③发酵料混合工段废气。原料混合工段主要是各种原料颗粒物，该工序****加工行业产污系30％计，混合粉尘产排污序数取 0．0123kg／t●产品，项目发酵料成品量30万t／a，故粉尘排放量约3．69t／a，排放速率1．15kg／h，废气经1台脉冲布袋除尘器处理后由1根15m高（DA001）排气筒排放，有组织粉尘产生量82t／a，产生速率25．63kg／h。

④发酵料打包工段废气。袋装成品包装过程中产生包装粉尘，打包量30万t／a计，参考《逸散性工业粉尘控制技术》－谷物贮仓，粉尘排放因子取0．15kg／t，则包装粉尘产生量约45t／a，产生速率14．06kg／h，项目设置1台脉冲布袋除尘器处理后由1根15m高（DA001）排气筒排放，则包装工段粉尘有组织粉尘排放量2．02t／a，排放速率0．634kg／h。

综上，精料粉碎废气经2台脉冲布袋除尘器处理，精料混合、打包工段废气及发酵料生产线混合、打包工段废气经1台脉冲布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒排放，集气罩收集效率为90％，脉冲除尘器除尘效率为99％（本次取95％计算），风机风量28000m3／h，根据以上计算，DA001排气筒粉尘产生量219．61t／a，产生速率69．72kg／h，产生浓度2490mg／m3；排放量9．88t／a，排放速率3．13kg／h，排放浓度111．79mg／m3。

为杜绝废气非正常排放，应采取以下措施确保废气达标排放：①安排专人负责环保设备的日常维护和管理，每个固定时间检查、汇报情况，及时发现废气处理设备的隐患，确保废气处理系统正常运行；②定期更换滤袋，滤袋一年更换一次；③建立健全的环保管理机构，对环保管理人员和技术人员进行岗位培训，委托具有专业资质的环境检测单位对项目排放的各类污染物进行定期检测；④应定期维护、检修废气净化装置，以保持废气处理装置的净化能力和净化容量。

①人工投料废气。生产车间内原料向受料口倾倒过程会产生一定的颗粒物，该部分颗粒物主要是精料原料和其他辅料中的杂质颗粒物，参考《逸散性工业粉尘控制技术》－谷物贮仓，粒料投料粉尘参照卡车卸料排放因子取0．16kg／t●原料，根据业主提供资料，精料原料和其他辅料用量约12万t／a，则人工投料粉尘产生量约为19．2t／a。根据《排污许可证申请与核发技术规范农副食品加工工业——饲料加工、植物油加工工业》（HJ1110—2020）中表3原料处理投料口废气排放方式为无组织排放，本项目投料工序设置于密闭厂房内，粉尘经厂房阻隔后，约有60％在车间沉降，40％排至外环境，则投料工序无组织排放量为7．68t／a，2．4kg／h。

②精料粉碎混合工序未收集颗粒物。精料粉碎混合工序大部分被收集处理，少量颗粒物不能被收集外溢至厂房内及排入外环境中。根据计算，项目精料粉碎混合工序未收集粉尘量约9．1t／a，要求厂房环境密闭，粉尘经厂房阻隔后，约有60％在车间沉降，40％排至外环境，则精料粉碎混合工序无组织排放量为3．64t／a，1．14kg／h。

③精料打包工序未收集颗粒物。根据计算，项目精料打包工序未收集粉尘量约0．15t／a，要求厂房环境密闭，粉尘经厂房阻隔后，约有60％在车间沉降，40％排至外环境，则精料打包工序无组织排放量为0．06t／a，0．06kg／h。

④发酵料混合工序未收集颗粒物。发酵料混合工序大部分被收集处理，少量颗粒物不能被收集外溢至厂房内及排入外环境中。根据计算，项目发酵料混合工序未收集粉尘量约8．2t／a，要求厂房环境密闭，粉尘经厂房阻隔后，约有60％在车间沉降，40％排至外环境，则发酵料混合工序无组织排放量为3．28t／a，1．03kg／h。

⑤发酵料打包工序未收集颗粒物。根据计算，项目发酵料打包工序未收集粉尘量约4．5t／a，要求⑥⑧⑦厂房环境密闭，粉尘经厂房阻隔后，约有60％在车间沉降，40％排至外环境，则发酵料打包工序无组织排放量为1．8t／a，0．56kg／h。

⑥发酵废气。发酵过程中产生的发酵废气主要成分为二氧化碳、水蒸气，发酵废气具有淡淡的气味，散发气味的物质主要是小分子的醇和酸，主要废气因子为臭气浓度，产生量较小，在此不做定量分析。为了保证发酵室温度，发酵室一般处于密闭状态，仅在进出物料时开启，发酵废气通过无组织扩散后对环境影响较小。

⑦异味。原辅材料在储存、运输及生产过程中产生少量异味，呈无组织散逸在仓库、主车间内。

⑧汽车尾气。项目内运输车辆驶入、驶出时会排放少量尾气，其中含CH、NO2、CO、粉尘等少量污染物，呈无组织排放。

（3）废气处理技术可行性分析

根据《排污许可证申请与核发技术规范农副食品加工工业—饲料加工、植物油加工工业》（HJ1110－2020）附录C废气污染防治可行技术参考表，本项目袋式除尘器属于表中所列的可行技术，袋式除尘是技术成熟、高效和经济的废气处理方式，本项目加工过程中产生的废气经袋式除尘器处理后达标排放，从废气处理方式上是可行、可靠的。

（4）结论

项目所在区域环境空气质量可达《环境空气质量标准》（GB3095－2012）及修改单二级标准要求，属于大气环境质量达标区。项目运营期产生的大气污染物主要为颗粒物，精料粉碎废气经2台脉冲布袋除尘器处理，精料混合、打包工段废气及发酵料生产线混合、打包工段废气经1台脉冲布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒排放，处理后有组织废气排放浓度为111．79mg／m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）规定限值；生产线投料工段粉尘，粉碎、混合、包装工段未收集粉尘经厂房阻隔后无组织排放于车间内，无组织粉尘排放量为16．46t／a。根据估算，项目无组织粉尘排放的小时落地浓度最大值出现在厂界外下风向126m处，其浓度值为0．26mg／m3，无组织排放粉尘最大落地浓度能达到《环境空气质量标准》（GB3095－2012）二级标准限值。

综上，项目废气对周边环境影响较小。

6．运营期水环境影响和防治措施

项目运营期生产废水主要为员工办公生活污水；发酵用水进入产品，无废水产生。

（1）源强核算

生产用水：项目在发酵阶段，需用水进行配置菌种，生产发酵饲料 30万吨。建设单位提供资料建设单位提供资料需用水0．23m3／t。发酵饲料需水量为69000m3／a，水分一部分随菌种呼吸消耗；一部分在成品中，发酵过程中不产生生产废水。

生活废水：项目劳动定员为12人，不在项目区食宿，员工办公生活用水主要为员工如厕用水，根据《**省地方标准－用水定额》（DB53／T168—2019），员工如厕用水量按7L／（人●次）计，每天如厕次数按6次／天计，则员工办公生活用水量为0．5m3／d，160m3／a。污水产生系数取0．8，则员工办公生活污水产生量为0．4m3／d，128m3／a。生活污水的主要污染物为COD、BOD5、SS、氨氮、总磷及动植物油，生活污水水质参考《生活源产排污系数及使用说明》中的生活源水污染物产污系数及使用说明，城镇生活污水中污染物浓度一般为COD：300mg／L；BOD5：200mg／L；SS：300mg／L；氨氮：28mg／L；TP：6mg／L（以 P 计），生活污水经****园区****车站****处理厂处理。

根据《第一次**污染源普查城镇生活源产排污系数手册》中的“第一分册 城镇居民生活源污染物产生、排放系数手册”（表4四区二类）中化粪池去除率COD为15％，BOD5为15％，NH3－N为5％，SS为40％。经化粪池处理后污染物浓度为COD：255mg／L；BOD5：170mg／L；SS：180mg／L；氨氮：26．6mg／L；TP：6mg／L，能够达到《污水排入城镇下水道水质标准》中表1A等级标准。

（2）项目废水依托化粪池可行性分析

项目废水产生量为0．4m3／d、128m3／a，主要为员工如厕废水，水质简单。根据现场调查，园区内已建容积1600m3的公共化粪池，进入化粪池的废水主要为项目办公生活废水，园区化粪池足够容纳本项目废水。

（3）项目废水****车站****处理厂的可行性分析

****车站****处理厂****园区北部瓦窑村脚，2024年12月底建成投运，二期工程正在开展前期工作。一期工程处理规模为0．5万m3／d，二期工程处理规模为2万m3／d，采用A2／O的处理工艺，接水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978－1996）三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB／T31926－2015）中表1A等级标准；出水水质达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918－2002）中一级A标排放，最终汇入北门河。****车站****处理厂一期剩余处理能力约34775m3／d，容积足够接纳本项目废水；项目经化粪池处理后能达到《污水排入城镇下水道水质标准》中表1A等级标准，****处理站接水水质要求。

综上，本项目废水****车站****处理厂处理可行。

7．运营期声环境影响和防治措施

项目区仅昼间生产，项目通过采取措施和距离衰减后，项目昼间各厂界四周噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）3类标准要求，故运营期对区域声环境的影响是可以接受的，环评提出以下措施：选用低噪声设备，合理布局，尽量远离敏感目标；机械设备安装基础减震等措施；生产线主要产噪设备使用彩钢瓦密闭，隔声减噪；加强项目场地内及场界四周的绿化，可起到隔声降噪作用；加强对机械设备的维修和保养，确保设备正常运行。

8．运营期固体废物环境影响和防治措施

固体废弃物来源为进料筛选的杂质、废弃包装袋、生产车间除尘器收集粉尘、废矿物油。

①初清筛杂质。初清筛产生的杂质主要由筛分出来的石块、泥块等杂质，产生量约为3t／a。经收集后交由环卫部门清运。

②磁选杂质。根据原项目的实际运行情况，磁选选出杂质量约为原料用量的0．005％，为磁性物质，主要成分为铁屑等，****收购站收集处理，原料使用量约30万t／a，则磁选废物量为15t／a，磁选废物外售综合利用。

③车间生产粉尘收尘灰。收集车间工艺粉尘主要包括粉碎、混合以及包装等工段粉尘收尘灰，产生量约为209．73t／a，回用于生产。

④废包装材料。一部分原辅材料是包装好后运进厂的，原辅材料使用后包装材料就变成了固废。每年原料用量约30万吨，按每袋50kg计，可产生约600万个废弃包装袋，每只袋子重量按0．044kg计算，则每年可产生废弃包装袋264t／a。统一收集后外售回收商处理。

⑤生活垃圾。运营期职工定员12人，员工不在项目区食宿，生活垃圾的产生量按0．5kg／d﹒人计算，则生活垃圾产生量为6kg／d，1．92t／a。生活垃圾利用加盖垃圾桶统一收集后，由园区环卫部门负责清运处置。

（2）危险废物

项目生产机械设备保养和维修过程中需要更换机油，根据《国家危险废物名录（2025年版）》，更换下的废矿物油类别属“HW08废矿物油”，废物代码为“900－249－08”，危险废物分类为“其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油”，危险特性具有“毒性、易燃性”，产生量约0．1t／a，收集后暂存于危险废物暂存间，委托有资质单位清运处置。

危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597－2023）要求建设，满足“防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐”要求，并设置有导流槽及集液池，标识标牌。使用密闭容器对废矿物油进行收集，并将收集容器贴上标签，设置警示牌。

8．运营期地下水、土壤环境影响和保护措施

（1）污染源及污染途径

项目危废间主要暂存废矿物油，本项目可能对地下水、土壤产生影响的主要为危废暂存间。废矿物油泄漏是污染地下水、土壤的主要途径。

（2）分区防控措施

非正常情况下，若危废间防渗地面破损等，废矿物油渗漏，会对地下水、土壤产生影响。本项目采取分区防渗措施，危废暂存间为重点防渗区；车间、道路区等划分为简单防渗区。

①对于重点防渗区，危废暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597－2023）中相关要求规范建设，要求防风、防雨、防晒、防渗漏，并按规定分类别存储危险废物。基础防渗可设置2mm厚**度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，满足等效黏土防渗层 Mb≥6m ，渗透系数≤10－10cm／s。

②对于简单防渗区，不采取专门针对地下水污染的防治措施，地面可采用混凝土硬化。

表1 项目厂区污染防渗分区、防渗标准及要求一览表

采取以上措施后，本项目废矿物油泄露的风险较小，不会对区域土壤和地下水产生影响。