首页 /分子筛扩建项目（分阶段验收第一阶段）

分子筛扩建项目（分阶段验收第一阶段）

审批

河南-洛阳-吉利区

发布时间： 2025年04月09日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********6501711	席保平
刘萍	省市**区
省市****科技园道南侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

分子筛扩建项目（分阶段验收：第一阶段）	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2669-C2669-其他专用化学产品制造
	省市区科技园道南侧
经度:112.57767 纬度: 34.91313	****环境局
	2021-09-22
洛环审〔2021〕23号	914********6501711001U
2020-06-17	500
294	****
914********6501711	******公司
****0324MACD8BGF9D	****公司
****0304MA4679NX95	2025-01-10

2025-03-12	2025-04-08
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=444403

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1）VPSA制氧分子筛500吨/年，13X型分子筛1700吨/年，3A型分子筛1300吨/年，5A型分子筛2500吨/年，合计产能6000吨/年；（2）副产品结晶盐468.933吨/年。	1）VPSA制氧分子筛500吨/年，13X型分子筛1700吨/年，3A型分子筛1300吨/年，5A型分子筛2500吨/年，合计产能6000吨/年；（2）副产品结晶盐468.933吨/年。
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）VPSA分子筛生产工艺：氢氧化钠+氢氧化钾+纯水+氢氧化铝→合成→加入水玻璃成胶、结晶→过滤洗涤→干燥→加入垟坩土、栲胶混合→成型→一次烘干→一次焙烧→晶化→清洗过滤→二次烘干→二次焙烧→包装→出厂。（2）13X型分子筛生产工艺：13X型分子筛原粉、垟坩土→混合→成型→烘干→焙烧→包装→出厂。（3）3A型分子筛生产工艺：3A型分子筛原粉、垟坩土→混合→成型→烘干→焙烧→包装→出厂。（4）5A型分子筛生产工艺：4A型分子筛原粉、垟坩土→混合→成型→→烘干→焙烧→晶化→清洗过滤→二次烘干→二次焙烧→包装→出厂。	（1）VPSA分子筛生产工艺：外购VPSA分子筛原粉→加入垟坩土、栲胶混合→成型→一次烘干→一次焙烧→晶化→清洗过滤→二次烘干→二次焙烧→包装→出厂。（2）13X型分子筛生产工艺：13X型分子筛原粉、垟坩土→混合→成型→烘干→焙烧→包装→出厂。（3）3A型分子筛生产工艺：3A型分子筛原粉、垟坩土→混合→成型→烘干→焙烧→包装→出厂。（4）5A型分子筛生产工艺：4A型分子筛原粉、垟坩土→混合→成型→→烘干→焙烧→晶化→清洗过滤→二次烘干→二次焙烧→包装→出厂。
减少VPSA分子筛原粉生产工艺及内容，直接外购VPSA分子筛原粉作为原料加工。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气（1）杂物仓库1：垟坩土磨粉废气经雷蒙磨自带布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒排放。（2）原料库：原料混合废气经集气管道收集+1套袋式除尘器+1根15m高排气筒排放。（3）生产车间1：网带式干燥机1进出料废气经1套袋式除尘器处理、燃气废气经低氮燃烧后，所有废气经1根15m高排气筒。（4）生产车间3：①扩建工程成型废气，集气罩收集/集中收集+1套袋式除尘器+1根15m高排气筒排放；②焙烧炉5、6、7、8及振动流化床进出料废气，管道收集+3套袋式除尘器；燃气废气：均采用分段预混的低氮燃烧技术，以上废气经1根15m高排气筒排放。（5）生产车间4：桨叶干燥机进出料废气经1套袋式除尘器处理、网带式干燥机2进出料废气经1套袋式除尘器处理、网带式干燥机2燃气废气经低氮燃烧后，以上废气经1根15m高排气筒排放。（6）成品仓库：包装废气经集气罩收集+1套袋式除尘器+1根15m高排气筒排放。（7）锅炉房：2台燃气锅炉均安装低氮燃烧器，通过1根15m高排气筒排放。废水（1）生活污水：依托现有工程一体化设施处理并排放。（2）生产废水：5A及VPSA分子筛晶化后清洗碱性废水、离子交换后清洗工序低浓度含盐废水、化验室酸碱废水**处理站处理并排放。纯水制备废水、锅炉定期排污水、纯水制备**园区污水管网。5A、VPSA分子筛离子交换工序产生的高浓度含盐废水，进入三效蒸发器处理，处理后母液回用，冷凝水回用，结晶盐作为副产品外售。噪声：车间隔声、设备减震。固废（1）一般固废：依托现有一个一般固废暂存区。（2）危险固废：依托现有危废暂存间暂存后交由有资质单位处理。（3）生活垃圾：依托现有厂区设置的垃圾箱，采用现有处置方式。	废气（1）杂物仓库1和原料库：产污环节取消，废气治理设施不再安装；排气筒减少2根。（3）生产车间1：网带式干燥机1进出料废气经1套袋式除尘器处理、燃气废气经低氮燃烧后，所有废气经1根15m高排气筒。（4）生产车间3：①扩建工程成型废气，集气罩收集/集中收集+2套袋式除尘器+1根15m高排气筒排放；②现有两台焙烧炉及扩建的1台振动流化床进出料废气经2套袋式除尘器处理，燃气废气均采用分段预混的低氮燃烧技术，废气经1根15m高排气筒排放；③扩建的两台焙烧炉废气经2套袋式除尘器，燃气废气均采用分段预混的低氮燃烧技术，经1根15m排气筒排放。（5）生产车间4：环保设施未建设。（6）成品仓库：包装废气经集气罩收集+1套袋式除尘器+1根15m高排气筒排放。（7）锅炉房：2台燃气锅炉均安装低氮燃烧器，通过1根15m高排气筒排放。废水（1）生活污水：依托现有工程一体化设施处理并排放。（2）生产废水：5A及VPSA分子筛晶化后清洗碱性废水、离子交换后清洗工序低浓度含盐废水、化验室酸碱废水**处理站处理并排放。纯水制备废水、锅炉定期排污水、纯水制备**园区污水管网。5A、VPSA分子筛离子交换工序产生的高浓度含盐废水，进入三效蒸发器处理，处理后母液回用，冷凝水回用，结晶盐作为副产品外售。噪声：车间隔声、设备减震。固废（1）一般固废：依托现有一个一般固废暂存区。（2）危险固废：依托现有危废暂存间暂存后交由有资质单位处理。（3）生活垃圾：依托现有厂区设置的垃圾箱，采用现有处置方式。
项目变动情况：经与项目环评对比，本次验收的第一阶段工程内容与环评相比项目性质、规模、地点、生产工艺均未发生变动。部分配套环保设施发生变化：（1）生产车间一安装的网带式干燥机进出料废气安装一套袋式除尘器变更为与成型工序共用一套袋式除尘器。（2）生产车间3中成型废气由1套袋式除尘器变更为2套袋式除尘器，焙烧炉5、6、7、8及振动流化床进出料废气共用3套袋式除尘器和1根排气筒变更为现有的2台焙烧炉和1台振动流化床进出料废气使用2套袋式除尘器处理后经1根15m高排气筒排放、扩建的两台焙烧炉进出料废气经2套袋式除尘器处理后经1根15m排气筒排放。变化原因：（1）生产车间1网带式干燥机进出料废气中的污染因子为颗粒物，与成型工序废气污染因子相同，因设备老化生产车间1内的成型工序基本处于停产状态，袋式除尘器闲置。（2）生产车间3中成型设施共设置为两组，每组设置一套单独的袋式除尘器利于环保设施稳定运行；焙烧炉5、6、7、8分为原有的两台焙烧炉和扩建的两台焙烧炉，分为两组，每组设置一套单独的袋式除尘器和一根排气微，利于环保设施稳定运行。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无160m3消防废水事故池。**处理站：设置1个1.5m×2.4m×2.4m的事故池，总容积8.64 m3。处理站：调节沉淀池+中和池的总容积为150.72m3，兼作事故池。三效蒸发器：三效蒸发器配套的调节池尺寸为直径4m×深6m、容积为75.36m3，兼作事故池。母液储罐区（主要存储碱性物料）：设置不小于60m3的事故池。晶化交换区管道泄漏：设置1个1.5m× 2.4m× 2.4m的事故池，总容积为8.64m3。160m3初期雨水池。灭火装置；配备防毒面具、橡胶手套；罐区配备应急处理物资（部分依托现有工程）。急救药品等。完善突发事故应急预案，并进行培训和演练。天然气泄漏气体检测报警装置。	160m3消防废水事故池。**处理站：设置1个1.5m×2.4m×2.4m的事故池，总容积8.64 m3。处理站：调节沉淀池+中和池的总容积为150.72m3，兼作事故池。三效蒸发器：三效蒸发器配套的调节池尺寸为直径4m×深6m、容积为75.36m3，兼作事故池。母液储罐区（主要存储碱性物料）：设置不小于60m3的事故池。晶化交换区管道泄漏：设置1个1.5m× 2.4m× 2.4m的事故池，总容积为8.64m3。160m3初期雨水池。灭火装置；配备防毒面具、橡胶手套；罐区配备应急处理物资（部分依托现有工程）。急救药品等。完善突发事故应急预案，并进行培训和演练。天然气泄漏气体检测报警装置。
无变化

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0
0.3019	0.5856	0	0.887	0.586
0.0182	0.0055	0.0003	0.023	0.005
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0.161	0.5666	0.1013	0.626	0.465	/
2.3796	1.98	0.7668	3.593	1.213	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂区总排口

《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表2间接排放标准、《化工行业水污染物间接排放标准》（DB41/1135-2016****处理厂接管要求

网袋式干燥机配套袋式除尘器

厂区废水排放口废水中pH值最大为7.514mg/L、化学需氧量日平均最高浓度为32mg/L、氨氮日平均最高浓度为0.302mg/L、悬浮物日平均最高浓度为34mg/L、溶解性总固体日平均最高浓度为402mg/L。厂区废水总排口外排水质可以满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表2间接排放标准、《化工行业水污染物间接排放标准》（DB41/1135-2016****处理厂接管要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	网袋式干燥机配套袋式除尘器	《无机化学工业污染物排放标准》（G31573-2015）表4大气污染物特别排放限值	网袋式干燥机配套袋式除尘器	验收监测的两个周期内，网袋式干燥机配套废气治理设施出口颗粒排放浓度为1.8~2.3mg/m3、排放速率0.010~0.012kg/h、处理效率为95.72%~95.97%，二氧化硫均未检出，氮氧化物排放浓度为3~5mg/m3、排放速率0.016~0.027kg/h。废气排放均能够满足《无机化学工业污染物排放标准》（G31573-2015）表4大气污染物特别排放限值标准要求
2	现有焙烧炉及振动流化床配套环保设施	《无机化学工业污染物排放标准》（G31573-2015）表4大气污染物特别排放限值	现有焙烧炉及振动流化床配套环保设施	现有焙烧炉及振动流化床配套废气治理设施出口颗粒排放浓度为2.1~2.7mg/m3、排放速率0.045~0.055kg/h、处理效率为96.08%~96.19%，二氧化硫均未检出，氮氧化物排放浓度为6~7mg/m3、排放速率0.123~0.151kg/h。废气排放均能够满足《无机化学工业污染物排放标准》（G31573-2015）表4大气污染物特别排放限值标准要求。
3	新增焙烧炉配套废气治理设施	《无机化学工业污染物排放标准》（G31573-2015）表4大气污染物特别排放限值	新增焙烧炉配套废气治理设施	验收监测的两个周期内，新增焙烧炉配套废气治理设施出口颗粒排放浓度为1.2~1.6mg/m3、排放速率0.027~0.038kg/h、处理效率为95.21%~95.58%，二氧化硫均未检出，氮氧化物排放浓度为3~4mg/m3、排放速率0.067~0.096kg/h。废气排放均能够满足《无机化学工业污染物排放标准》（G31573-2015）表4大气污染物特别排放限值标准要求。
4	新增锅炉配套低氮燃烧器	《锅炉大气污染物排放标准》（DB41/2089-2021）表1中燃气锅炉排放限值	新增锅炉配套低氮燃烧器	新增燃气锅排气筒出口颗粒排放浓度为2.6~3.1mg/m3（按基准氧含量3.5%折算）、排放速率0.006~0.007kg/h，二氧化硫均未检出，氮氧化物排放浓度为16~18mg/m3（按基准氧含量3.5%折算）、排放速率0.036~0.041kg/h。废气排放均能够满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB41/2089-2021）表1中燃气锅炉排放限值标准要求。
5	成型机配套袋式除尘器	《无机化学工业污染物排放标准》（G31573-2015）表4大气污染物特别排放限值	成型机配套袋式除尘器	验收监测的两个周期内，成型机配套废气治理设施出口颗粒排放浓度为6.9~7.5mg/m3、排放速率0.074~0.077kg/h。废气排放均能够满足《无机化学工业污染物排放标准》（G31573-2015）表4大气污染物特别排放限值标准要求。
6	倒包机配套袋式除尘器	《无机化学工业污染物排放标准》（G31573-2015）表4大气污染物特别排放限值	倒包机配套袋式除尘器	验收监测的两个周期内，倒包包装配套废气治理设施出口颗粒排放浓度为1.9~2.5mg/m3、排放速率0.009~0.012kg/h、处理效率为95.74%~95.85%。废气排放均能够满足《无机化学工业污染物排放标准》（G31573-2015）表4大气污染物特别排放限值标准要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

网带式干燥机、振动流化床、真空泵、糖衣机、筛分机、摇摆颗粒机等设备，降噪措施主要为：采取安装减震垫、合理布局、设隔音间等基础减震和厂房隔声措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

项目北厂界、南厂界昼间噪声监测值为55-57dB（A）、夜间噪声监测值为44-46dB（A），噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危废暂存间、硫酸罐区、液碱罐区、****处理站(以上重点防渗依托现有)；液碱、液体氢氧化钾罐区（**）、母液罐区(**)、三效蒸发设施(**)等底层为 400mm厚的C30混凝土，最上层为环氧树脂地坪。渗透系数≤10-7cm/s。

危废暂存间、硫酸罐区、液碱罐区、****处理站(以上重点防渗依托现有)；三效蒸发设施（**）等底层为400mm厚的C30 混凝土，最上层为环氧树脂地坪。渗透系数≤10-7cm/s。液碱、液体氢氧化钾罐区（**）、母液罐区（**）纳入二期工程内容。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固废（1）一般固废：依托现有一个一般固废暂存区。（2）危险固废：依托现有危废暂存间暂存后交由有资质单位处理。（3）生活垃圾：依托现有厂区设置的垃圾箱，采用现有处置方式。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

160m3消防废水事故池。****处理站：设置1个1.5m×2.4m×2.4m的事故池，总容积8.64 m3。****处理站：调节沉淀池+中和池的总容积为150.72m3，兼作事故池。三效蒸发器：三效蒸发器配套的调节池尺寸为直径4m×深6m、容积为75.36m3，兼作事故池。**母液储罐区（主要存储碱性物料）：设置不小于60m3的事故池。晶化交换区管道泄漏：设置1个1.5m× 2.4m× 2.4m的事故池，总容积为8.64m3。160m3初期雨水池。灭火装置；配备防毒面具、橡胶手套；罐区配备应急处理物资（部分依托现有工程）。急救药品等。完善突发事故应急预案，并进行培训和演练。天然气泄漏气体检测报警装置。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程