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通辽建龙制酸公司原料氨装置技术升级改造项目及原料氨装置技术升级改造项目变动

审批

内蒙古-通辽-科尔沁区

发布时间： 2025年04月09日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********45255X8	于占胜
王钢	自治区市**区
自**工业园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****公司原料氨装置技术升级改造项目及原料氨装置技术升级改造项目变动

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2619-C2619-其他基础化学原料制造
	自治区市区 **园区
经度:122.**694444 纬度: 43.**888889	****环境局
	2022-01-30
通环审〔2022〕2号	****
2017-06-23	14
14	****
911********45255X8	****公司
****0500MA0NRRJG0H	****公司
****0500MA0NRRJG0H	2023-04-03

2025-02-13	2025-03-13
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、环评文件：建设性质为技改 2、环评批复：从环境保护角度，****公司按照《报告书》中所列工程的性质、规模、地点、环境保护对策措施及下述要求进行项目建设。	实际建设情况为技改
建设项目性质未发生变化

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评设计产品、规模：24万吨/年合成氨，液氮11000吨/年、液氧5700吨/年、液氩9200吨/年、硫酸5000吨/年。	实际与环评设计产品、规模一致：24万吨/年合成氨，液氮11000吨/年、液氧5700吨/年、液氩9200吨/年、硫酸5000吨/年。
规模未发生变化

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目以蝎煤为原料采用干煤粉加压连续气化技术，采用低温甲醇洗、液氮洗净化工艺，**一套24万吨原料氨生产装置	项目以蝎煤为原料采用干煤粉加压连续气化技术，采用低温甲醇洗、液氮洗净化工艺，**一套24万吨原料氨生产装置
生产工艺未发生变化

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）加强施工期环境管理，落实施工期各项环保措施。合理安排施工进度和施工时间，采取有效措施减轻施工噪声、施工扬尘污染，落实施工期废水和固体废弃物处置措施。（二）落实《报告书》提出的废气污染治理措施，各车间废气经相应处理设施处置后经排气筒排放。贮煤、破碎、干燥等产尘点排放粉尘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求。低温甲醇洗尾气和硫回收尾气执行《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表4要求。排气筒高度满足《报告书》提出的要求。厂界无组织排放颗粒物、二氧化硫满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求，硫化氢、氨满足《恶臭污染物排放标准》GB14554-93)表2相关标准。（三）严格落实《报告书》提出的废水污染防治措施。按照“雨污分流、清污分流、分质处理、一水多用”的原则建设给排水及污水处理系统。厂区生产废水和生活污水经相应处**公司处理站处理。循环水及脱盐水系统排污水满足《合成氨工业水污染物排放标准》GB13458-2013)表2间接排放限值要求后，**处理厂。（四）严格落实《报告书》提出的土壤和地下水污染防治措施。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则，对重点污染防治区、一般污染防治区采取分区防渗措施。管线敷设尽量“可视化”。落实土壤、地下水污染监控计划和风险防范措施，避免对土壤、地下水环境造成污染。（五）严格落实《报告书》提出的噪声污染防治措施。优化厂区平面布置，优先选用低噪声设备，合理布置高噪声设备，对高噪声设备采取基础减振、隔声、消声等降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。（六）落实《报告书》提出的固体废物分类管理、分类处置要求。危险固废和一般固废暂存满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单和《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2020)要求。（七）强化环境风险防范和应急措施。有效防范环境风险。加强对危险废物管理。落实非正常工况和停工检修期间污染防治措施。配备必要的应急设备和物资，满足环境风险期间污染防治措施。配备必要的应急设备和物质，满足环境风险应急能力要求。制定应急预案，定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险。	（一）废水本项目产生的废水主要为生活污水、地坪冲洗水、初期雨水收集、雨水排水系统和生产废水。 1、生活污水：依托梅花东厂区原有化粪池，经泵输送处理站。 2、生产废水：本项目生产废水（气化装置废水、变换工艺冷凝水）不外排，全部排入到循环水池，按照一定比例注入稀硫酸，调节后重新进入生产给水系统。气化装置废水先送至装置内的气化污水处理系统处理后再送至循环水系统。本项目装置气化灰水（即）理能力为219m3/h，处理工艺为文丘里+旋风+洗涤塔洗涤，高闪+低闪+真闪三级闪蒸，细渣经沉降槽沉降送至板框过滤。 3、初期雨水和地面冲洗水：初期雨水和地坪冲洗水分质收集后直接送**公司污水处理系统。（二）废气（1）破碎楼废气：项目2条原煤破碎生产线（一用一备，一个排口），污染物为煤粉尘，集气罩收集后经脉冲式袋式除尘器处理后，通过25m高排气筒排放。（2）干燥仓废气：项目2条缓冲煤仓（一用一备，一个排口），污染物煤粉尘，经布袋除尘器处理后，通过50m高排气筒排放。（3）干燥煤仓废气：项目2条生产线（一用一备，一个排口），污染物煤粉尘，经布袋除尘器处理后，通过35m高排气筒排放。（4）干燥系统废气：项目2条管束干燥生产线，产生的煤粉尘经2台布袋除尘器处理后，通过2根高45m排气筒排放。（一用一备）（5）循环风机废气：共有2套循环风机系统，产生的煤粉尘经2台脉冲式袋式除尘器处理后，通过2根82m高排气筒排放。（一用一备）（6）煤粉仓过滤器废气：共有2台煤粉仓过滤器，产生的煤粉尘经2套集气罩收集，经2台脉冲式袋式除尘器处理后，通过47.9m高排气筒排放。（一用一备，二个排口）（7）粉煤罐过滤器废气：污染物煤粉尘，经脉冲式袋式除尘器处理后，通过78m高排气筒排放。（8）低温甲醇洗尾气：主要污染物为SO2、甲醇，废气经水洗喷淋处理后经40米高排气筒排放。（9）硫回收尾气:主要污染物为SO2、NOX，废气经过双氧水洗涤+SCR脱硝+电除雾后，通过38m高排气筒排放。（10）原料煤贮存区配置3台雾炮除尘器，定期喷水降尘。（三）噪声本项目主要噪声源为大功率机泵、压缩机、主风机、鼓风引风机等声源。对高噪声源安排在厂区中间，加强设备的维护保养，使设备保持良好的工况。风机、空压机等采取设置独立的操作室和控制机房的建筑隔声方式。主要噪声设备还应采取隔声、消音、减震等降噪措施。空压机采取隔振和消声措施，动力设备采用钢砼隔振基础。（四）固体废物本项目运营期产生的固体废物分为一般固废及危险废物，其中一般固废：气化装置粗渣、气化装置细渣滤饼、生活垃圾、氨合成废催化剂和废分子筛，危险固废：变换装置废催化剂、变换装置废脱毒剂、液氮洗废分子筛、硫回收废催化剂、化验室废液、废机油。 1、一般固废（1）气化装置粗渣公司渣场综合利用。（2）气化渣滤饼（煤泥）临时暂存至梅花暂存仓200m2，定期外售给沃**公司等综合利用单位。（3）合成氨过程产生的废催化剂、废分子筛10年更换一次，验收期间未产生，待产生后委托有资质单位进行处置或利用。（4）本项目新增生活垃圾委托环填埋场处置。 2、危险废物（1）变换装置废催化剂（HW50废催化剂261-167-50）3－5年更换一次，验收期间未产生，产生的废催化剂委托有资质单位处理。（2）变换装置废脱毒剂、液氮洗废分子筛（HW50废催化剂261-167-50）0.5、3年更换一次，更换后暂存于场内危废暂存间，定期交由熙泰**公司处理。（3）硫回收废催化剂（HW50废催化剂772-007-50），SCR废催化剂每5年更换一次，组合式反应器废催化剂每5年更换一次，验收期间均未产生，待产生后委托有资质单位处置。（4）检测废液（HW49 900-047-49），验收期间产生量较少，暂存于危废暂存库，公司委托处置。（5）废矿物油（HW08 900-219-08），暂存于危废暂存库，公司委托添羿再生****公司利用。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（七）强化环境风险防范和应急措施。有效防范环境风险。加强对危险废物管理。落实非正常工况和停工检修期间污染防治措施。配备必要的应急设备和物资，满足环境风险期间污染防治措施。配备必要的应急设备和物质，满足环境风险应急能力要求。制定应急预案，定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险。（八）做好项目相关的环境信息公开工作，建立畅通的公众参与平台，主动接受社会监督。（九）若项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，应重新报批项目环评文件。	1、在线监测设施 **公司在硫回收尾气排口安装了废气在线监测设备，已与生态环境部门联网，并于2024年5月13环境保护局以《关于公司在线监测设备验收资料备案的函》文件予以验收。 2、环境风险防范措施事故池：本项目容积为9700m3的事故水池、容积350m3的初期雨水收集池。液氨罐区事故池容积100m3、硫酸罐区事故池200m3、甲醇罐区事故池100m3。围堰：容积为1200m3，围堰规格为31m×29m×0.5m。2个容积为200m3的硫酸储，围堰规格为10m×10m×1.5m。1个容积为492m3甲醇储罐，围堰规格30m×28m×1.5m。应急预案：**公司制定了《公司突发环境事件应急预案》，已于2023年4月19环境局分局备案，备案号为150522-2023-010-H。 3、防渗工程重点污染防治区：主要为危废间、罐区、气化装置、脱硫厂房、脱硫污水池、事故水池。危废间地面采取水泥硬化处理，危废间主要防渗结构由下至上依次为：①80mm厚C15混凝土垫层；②2mm厚度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s）③10mm厚防渗水泥。符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）中相关要求。罐区、气化装置、脱硫厂房：100mm厚三合土夯、80mm厚C15混凝土垫层、水泥砂浆、20mm厚1:3水泥砂浆、10mm厚防渗水泥;脱硫污水池、事故水池:①混凝土垫层C15，顶板，池壁及底板400mm厚C30抗渗混凝土，混凝土抗渗标号P6；②水池内壁及底板采用20mm厚1:2水泥加5%防水剂砂浆抹面，水池从池顶0.3m以下，全部采用三遍氰凝防腐。一般污染防治区：主要为气体净化车间、合成装置区、循环泵房、干燥装置、干煤棚、硫磺暂存库，地面采用300mm厚C30P6抗渗混凝土+玻璃钢鳞片进行防渗。简单防渗区：主要包括控制室、空分装置、消防站、配电室，对简单防渗区进行地面水泥硬化。 4、地下水监测井项目在厂区内设置3眼地下水监测井，分别位于厂区西南1眼，厂区内1眼，厂区东北1眼。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0	4762.78	0	0
0	476.28	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
5.99	2355.15	5.99	5.99	/
1.4	2355.15	1.4	1.4	/
3.52	353.25	3.52	3.52	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

梅花东厂区废水总排口

《合成氨工业水污染物排放标准》（GB13458-2013）中表2间接排放标准

****处理站

满足《合成氨工业水污染物排放标准》（GB13458-2013）中表2间接排放标准

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	破碎楼废气	《大气污染物综合排放标准》（GB16279-1996）表2二级标准限值	集气罩收集后经脉冲式袋式除尘器处理后，通过25m高排气筒排放。	满足《大气污染物综合排放标准》（GB16279-1996）表2二级标准限值
2	干燥仓废气	《大气污染物综合排放标准》（GB16279-1996）表2二级标准限值	经布袋除尘器处理后，通过50m高排气筒排放。	满足《大气污染物综合排放标准》（GB16279-1996）表2二级标准限值
3	干燥系统废气	《大气污染物综合排放标准》（GB16279-1996）表2二级标准限值	**2条管束干燥生产线，产生的煤粉尘经2台布袋除尘器处理后，通过2根高45m排气筒排放。（一用一备）	满足《大气污染物综合排放标准》（GB16279-1996）表2二级标准限值
4	循环风机废气	《大气污染物综合排放标准》（GB16279-1996）表2二级标准限值	2套循环风机系统，产生的煤粉尘经2台脉冲式袋式除尘器处理后，通过2根82m高排气筒排放。（一用一备）	满足《大气污染物综合排放标准》（GB16279-1996）表2二级标准限值
5	煤粉仓废气	《大气污染物综合排放标准》（GB16279-1996）表2二级标准限值	2台煤粉仓过滤器，产生的煤粉尘经2套集气罩收集，经2台脉冲式袋式除尘器处理后，通过47.9m高排气筒排放。（一用一备，二个排口）	满足《大气污染物综合排放标准》（GB16279-1996）表2二级标准限值
6	煤粉储罐过滤器	《大气污染物综合排放标准》（GB16279-1996）表2二级标准限值	经脉冲式袋式除尘器处理后，通过78m高排气筒排放。	满足《大气污染物综合排放标准》（GB16279-1996）表2二级标准限值
7	低温甲醇洗尾气	《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）表4工艺加热炉及表6标准限值	经水洗喷淋处理后经40米高排气筒排放。	满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）表4工艺加热炉及表6标准限值
8	硫回收尾气后	《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）表4工艺加热炉标准限值	废气经过双氧水洗涤+SCR脱硝+电除雾后，通过38m高排气筒排放。	满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）表4工艺加热炉标准限值

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值

对高噪声源安排在厂区中间，加强设备的维护保养，使设备保持良好的工况。风机、空压机等采取设置独立的操作室和控制机房的建筑隔声方式。主要噪声设备还应采取隔声、消音、减震等降噪措施。空压机采取隔振和消声措施，动力设备采用钢砼隔振基础。

满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①源头控制②分区防渗③对项目区所在区域地下水环境质量进行定期的监测

1、根据厂区使用功能的不同提出应采取的相应防渗措施，分为重点防治区、一般防治区和简单防渗区。 2、项目在厂区内建设3眼地下水监测井，分别位于厂区西南1眼，厂区内1眼，厂区东北1眼。****公司对地下水水质情况定期检测。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实《报告书》提出的固体废物分类管理、分类处置要求。危险固废和一般固废暂存满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单和《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2020)要求。

本项目运营期产生的固体废物分为一般固废及危险废物，其中一般固废：气化装置粗渣、气化装置细渣滤饼、生活垃圾、氨合成废催化剂和废分子筛，危险固废：变换装置废催化剂、变换装置废脱毒剂、液氮洗废分子筛、硫回收废催化剂、化验室废液、废机油。 1、一般固废（1）气化装置粗渣****公司渣场综合利用。（2）气化渣滤饼（煤泥）临时暂存至**梅花**暂存仓200m2，定期外售给**沃****公司等综合利用单位。（3）合成氨过程产生的废催化剂、废分子筛10年更换一次，验收期间未产生，待产生后委托有资质单位进行处置或利用。（4）本项目新增生活垃圾委托环****填埋场处置。 2、危险废物（1）变换装置废催化剂（HW50废催化剂261-167-50）3－5年更换一次，验收期间未产生，产生的废催化剂委托有资质单位处理。（2）变换装置废脱毒剂、液氮洗废分子筛（HW50废催化剂261-167-50）0.5、3年更换一次，更换后暂存于场内危废暂存间，定期交由**熙泰****公司处理。（3）硫回收废催化剂（HW50废催化剂772-007-50），SCR废催化剂每5年更换一次，组合式反应器废催化剂每5年更换一次，验收期间均未产生，待产生后委托有资质单位处置。（4）检测废液（HW49 900-047-49），验收期间产生量较少，暂存于危废暂存库，****公司委托****处置。（5）废矿物油（HW08 900-219-08），暂存于危废暂存库，****公司委托**添羿再生****公司利用。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目已进行厂区绿化规划。通过在在高噪建筑周围种植乔灌木绿化围墙，可达到吸声降噪3～5dB（A）的效果。

厂区总占地面积为15.35×104m2，绿化面积24000m2，绿化率为15.6%

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目涉及的危险物质为氨，液氨储罐为**1个1200m3，围堰规格为长×宽×高：65m×37m×1m。。合理布置全厂总图，采用先进工艺设备，加强设备与管道的管理与维修，设置报警系统；事故废水采取三级防控措施；地下水风险防范采取源头控制、分区防渗、加强污染监控和应急响应；设立风险监控及应急监测系统，制定企业突发环境事件应急预案。

本项目涉及的危险物质为氨、硫酸，**1个液氨储罐1200m3，围堰规格为长×宽×高：31m×29m×0.5m。**2个硫酸储罐200m3，围堰规格为长×宽×高：10m×10m×1.5m。合理布置全厂总图，采用先进工艺设备，加强设备与管道的管理与维修，设置报警系统；事故废水采取三级防控措施；地下水风险防范采取源头控制、分区防渗、加强污染监控和应急响应；设立风险监控及应急监测系统，制定企业突发环境事件应急预案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程