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圣东旅居装配式建筑项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0117MA5YX9TE02 | 建设单位法人：李兴华 |
| 唐娟 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| ****园区**组团G06-2/01地块 |
建设项目基本信息
| 圣东旅居装配式建筑项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:033-木材加工；木质制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2031-C2031-建筑用木料及木材组件加工 |
| 建设地点： | **市**区 ****园区**组团G06-2/01地块 |
| 经度:106.****54391 纬度: 29.****04840 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-09-04 |
| 渝（合）环准〔2023〕049号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2023-12-14 | 项目实际总投资(万元)：13000 |
| 260 | 运营单位名称：**** |
| ****0117MA5YX9TE02 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0107MA7DWYGW2Y | 验收监测单位：******公司 |
| ****0105MA5U3A4B22 | 竣工时间：2024-11-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-03-06 | 验收报告公开结束时间：2025-04-03 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50306pYx39 |
2、工程变动信息
项目性质
| 迁建 | 实际建设情况：迁建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产建筑木结构装配件21万件、钢结构制品95t。 | 实际建设情况：年产建筑木结构装配件21万件、钢结构制品95t。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、建筑木结构装配件 ①胶合木梁柱、木结构配件：下料→梳齿、指接→开槽、刨面→复合→刨面、砂光→涂装：a浸漆b真空喷涂c刷漆d抛光→入库。 ②保温装饰墙板：下料→雕刻→复合→砂光/抛光→涂装→入库。 2、钢结构制品：截管→打孔→弯弧→缩口→焊接→打磨→入库。 | 实际建设情况：1、建筑木结构装配件 ①胶合木梁柱、木结构配件：下料→梳齿、指接→开槽、刨面→复合→刨面、砂光→涂装：a浸漆b真空喷涂c刷漆d抛光→入库。 ②保温装饰墙板：下料→雕刻→复合→砂光/抛光→涂装→入库。 2、钢结构制品：截管→打孔→弯弧→缩口→焊接→打磨→入库。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 一、废水 项目食堂废水经隔油池处理后与生活污水、地面清洁废水一起经生化池处理达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996****园区市政污水管网，氨氮参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015），再经**组团A****处理厂处理达到《****处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级B标准后排入建**，最终汇入**江。 二、废气 项目产生的废气主要是：下料粉尘、机加工粉尘、打磨粉尘，浸漆废气、刷漆废气、喷涂废气、晾干废气，食堂油烟。 1、下料粉尘、机加工粉尘、打磨粉尘 下料粉尘、机加工粉尘、打磨粉尘：每台设备上方或者侧方设置1个集气罩，共设置20个集气罩，车间内所有木材、板材加工设备产生的粉尘由集气罩收集后汇入同一管道经1套中央脉冲布袋除尘器处理后通过15m高1#排气筒排放。 2、浸漆废气、刷漆废气、喷涂废气、晾干废气 浸漆废气、刷漆废气、喷涂废气、晾干废气：在2#厂房内设1间涂装车间，浸漆、刷漆、真空喷涂和晾干均在车间内进行，涂装车间为独立密闭房间，仅北侧设置1个人员出入口（生产期间处于常闭状态），设送排风系统，室内保持负压。真空喷漆机自带滤芯过滤装置，喷涂废气经滤芯过滤去除漆雾后直接排入喷涂车间；喷涂车间内有机废气经负压抽风后汇入1套废气处理装置（活性炭吸附）处理后通过15m高2#排气筒排放。 3、食堂油烟 食堂油烟：经集气罩收集至油烟净化器处理后通过专用烟道引至屋顶排放。 4、焊接烟尘 焊接烟尘：经移动式焊烟净化器处理后无组织排放。 三、噪声 采用基础减振、合理布局、隔声处理等方式降低噪声。 四、固（液）体废物 项目固废主包括：一般工业固废、危险废物、生活垃圾和餐厨垃圾。产生及处置情况如下： 1、一般工业固废：主要为木材边角料、废钢材和回收粉尘，集中收集后交由物资回收单位处理，设一般固废暂存区，位于1#厂房西北侧，约40m2，设标识牌。 2、危险废物：主要包括废滤纸、废含油劳保用品、废机油、废液压油、废油桶、废包装桶、废活性炭、油/水混合物、废毛刷和废防护膜，分类收集后交由有危废处理资质单位处理。设危废暂存间，位于1#厂房西北侧，约10m2，且暂存间做好防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐措施，并设标志牌。 3、生活垃圾：集中收集后由当地环卫部门统一收集处理。 4、餐厨垃圾：收集后置于有盖容器内，每天交有资质的单位定时清运处理。 | 实际建设情况：一、废水 项目食堂废水经隔油池处理后与生活污水、地面清洁废水一起经生化池处理达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996****园区市政污水管网，氨氮参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015），再经**组团A****处理厂处理达到《****处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级B标准后排入建**，最终汇入**江。 二、废气 项目产生的废气主要是：下料粉尘、机加工粉尘、打磨粉尘，浸漆废气、刷漆废气、喷涂废气、晾干废气，食堂油烟。 1、下料粉尘、机加工粉尘、打磨粉尘 下料粉尘、机加工粉尘、打磨粉尘：每台设备上方或者侧方设置1个集气罩，共设置20个集气罩，车间内所有木材、板材加工设备产生的粉尘由集气罩收集后汇入同一管道经1套中央脉冲布袋除尘器处理后通过15m高1#排气筒排放。 2、浸漆废气、刷漆废气、喷涂废气、晾干废气 浸漆废气、刷漆废气、喷涂废气、晾干废气：在2#厂房内设1间涂装车间，浸漆、刷漆、真空喷涂和晾干均在车间内进行，涂装车间为独立密闭房间，仅北侧设置1个人员出入口（生产期间处于常闭状态），设送排风系统，室内保持负压。真空喷漆机自带滤芯过滤装置，喷涂废气经滤芯过滤去除漆雾后直接排入喷涂车间；喷涂车间内有机废气经负压抽风后汇入1套废气处理装置（活性炭吸附）处理后通过15m高2#排气筒排放。 3、食堂油烟 食堂油烟：经集气罩收集至油烟净化器处理后通过专用烟道引至屋顶排放。 4、焊接烟尘 焊接烟尘：经移动式焊烟净化器处理后无组织排放。 三、噪声 采用基础减振、合理布局、隔声处理等方式降低噪声。 四、固（液）体废物 项目固废主包括：一般工业固废、危险废物、生活垃圾和餐厨垃圾。产生及处置情况如下： 1、一般工业固废：主要为木材边角料、废钢材和回收粉尘，集中收集后交由物资回收单位处理，设一般固废暂存区，位于1#厂房西北侧，约40m2，设标识牌。 2、危险废物：主要包括废滤纸、废含油劳保用品、废机油、废液压油、废油桶、废包装桶、废活性炭、油/水混合物、废毛刷和废防护膜，分类收集后交由有危废处理资质单位处理。设危废暂存间，位于1#厂房西北侧，约10m2，且暂存间做好防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐措施，并设标志牌。 3、生活垃圾：集中收集后由当地环卫部门统一收集处理。 4、餐厨垃圾：收集后置于有盖容器内，每天交有资质的单位定时清运处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 地下水和土壤污染防治措施。厂区内采取分区防渗措施，液体原料储存区、涂装车间、危废暂存间等区域为重点防渗区，其他区域为一般防渗区，严格按照报告表的要求落实分区防渗措施，防止对地下水和土壤造成不利影响。加强废气处理设施维护，降低大气沉降对土壤环境的污染。环境风险防范措施。严格落实报告表中提出的各项风险防范措施。 | 实际建设情况：地下水和土壤污染防治措施。厂区内已采取分区防渗措施，液体原料储存区、涂装车间、危废暂存间等区域作为了重点防渗区，其他区域作为了一般防渗区，已严格按照报告表的要求落实了分区防渗措施。已加强废气处理设施维护，降低了大气沉降对土壤环境的污染。环境风险防范措施。已严格落实报告表中提出的各项风险防范措施。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 1.484 | 0 | 0 | 0 | 1.484 | 1.484 | |
| 0 | 0.134 | 0 | 0 | 0 | 0.134 | 0.134 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.558 | 0 | 0 | 0 | 1.558 | 1.558 | / |
| 0 | 0.869 | 0 | 0 | 0 | 0.869 | 0.869 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 中央脉冲布袋除尘器 | 《家具制造业大气污染物排放标准》（DB50/757-2017） | 已建设 | 已监测 | |
| 2 | 活性炭吸附装置 | 《家具制造业大气污染物排放标准》（DB50/757-2017） | 已建设 | 已监测 | |
| 3 | 油烟净化器 | 《餐饮业大气污染物排放标准》（DB 50/859-2018） | 已建设 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采用基础减振、合理布局、隔声处理等方式降低噪声。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准。 | 已建设 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 厂区内采取分区防渗措施，液体原料储存区、涂装车间、危废暂存间等区域作为重点防渗区，其他区域作为一般防渗区，严格按照报告表的要求落实分区防渗措施。加强废气处理设施维护，降低大气沉降对土壤环境的污染。 | 已落实 |
表5 固废治理设施
| 1 | 废滤纸、废含油劳保用品、废机油、废液压油、废油桶、废包装桶、废活性炭、油/水混合物、废毛刷和废防护膜等危险废物应分类收集，并按规定交有危险废物处理资质的单位处置，危险废物厂内暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，转移危险废物必须按照《危险废物转移管理办法》（生态环境部 **部 交通运输部 部令 第23号）要求执行。木材边角料、废钢材和除尘器回收粉尘交物资回收单位处置；餐厨垃圾交有餐厨垃圾处理资质单位处置；生活垃圾交环卫部门统一处置。 | 已落实 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实报告表中提出的各项风险防范措施。 | 已落实 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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