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| **** | 建设单位代码类型:|
| 914********7887335 | 建设单位法人:庞文龙 |
| 马庆洋 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **省**市人民路200号 |
| 新材料加工用金刚石线与制线装备产业化项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造;石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 魏****科技园 |
| 经度:113.81514 纬度: 34.25418 | ****机关:****保护局 |
| 环评批复时间: | 2019-01-21 |
| 长环建审〔2019〕10号 | 本工程排污许可证编号:914********7887335004Y |
| 2025-01-03 | 项目实际总投资(万元):38215 |
| 54.5 | 运营单位名称:/ |
| / | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 914********7887335 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0307MA44R8UE2N | 竣工时间:2024-12-10 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-03-13 | 验收报告公开结束时间:2025-04-10 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=444465 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动:|
| 建设120条生产线,设计生产能力为金刚石线锯569万km/a | 实际建设情况:已建成25条生产线,设计生产能力为金刚石线锯118.5万km/a |
| 环评规划建设120条生产线,企业决定分期建设,首期建设25条生产线,本次验收为阶段性验收,只对目前已建成部分进行验收,后续生产线待建成后再进行验收 | 是否属于重大变动:|
| 金刚石微粉预处理→基线预处理(碱洗、水洗、酸洗、水洗、化学镀)→上砂→加固→清洗→后处理(烘干、开刃)→成品 | 实际建设情况:金刚石微粉预处理→基线预处理(碱洗、水洗、酸洗、水洗、化学镀)→上砂→加固→清洗→后处理(烘干、开刃)→成品 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动:|
| 废气:开刃机自带收尘系统,净化处理后无组织排放; 废水:生活污水以及纯水制备系统产生的清净下水经化粪池处理排入市政污水管网,进入**市****公司深度处理;清洗废水经反渗透膜过滤系统净化处理后循环使用,不外排。 噪声:室内安装、设备基础减振、车间密闭隔音; 固废:项目运营期生活垃圾经厂区垃圾收集桶收集后,交由环卫部门集中处置;纯水制备设备定期更换的废活性炭、石英砂、反渗透膜属于一般固废,更换后由厂家回收;生产过程中产生的含镍的废化学镀液、槽渣、污水处理污泥、废活性炭、废滤料属于危险固废,经厂区危废暂存间收集暂存后,定期交由具有相应危废处置资质的单位进行安全处置。 | 实际建设情况:废气:开刃机自带收尘系统,净化处理后无组织排放; 废水:生活污水以及纯水制备系统产生的清净下水经化粪池处理排入市政污水管网,进入**市****公司深度处理;清洗废水建设一套预处理系统+反渗透膜过滤系统,废水先经预处理系统调节pH、去除镍离子后,再经反渗透膜过滤系统净化处理后循环使用,不外排。清洗废水预处理系统处理能力为20m3/d,预处理工艺为:调节→反应去镍→中和→沉淀→板框压滤→中和→进入反渗透膜过滤系统。 噪声:室内安装、设备基础减振、车间密闭隔音; 固废:项目运营期生活垃圾经厂区垃圾收集桶收集后,交由环卫部门集中处置;纯水制备设备定期更换的废活性炭、石英砂、反渗透膜属于一般固废,更换后由厂家回收;生产过程中产生的含镍的废化学镀液、槽渣、污水处理污泥、废活性炭、废滤料属于危险固废,经厂区危废暂存间收集暂存后,定期交由具有相应危废处置资质的单位进行安全处置。 |
| 根据清洗废水产生水质,在环评设计的反渗透膜过滤系统基础上增加了预处理工艺,预处理工艺为:调节→反应去镍→中和→沉淀→板框压滤→中和→进入反渗透膜过滤系统,清洗废水预处理系统处理能力为20m3/d。废水先经预处理系统调节pH、去除镍离子后,再经反渗透膜过滤系统净化处理后循环使用,不外排。 | 是否属于重大变动:|
| 车间建设面积及平面布局:环评设计建设1座生产车间,建筑面积约27324平方米,包括原料区、生产区、成品区等 | 实际建设情况:项目实际建设1座生产车间(本项目只占用南半区域),建筑面积约32390平方米,车间北半区域已建设其他项目,本项目只占用南半区域,约16887平方米,包括原料区、生产区、成品区等 |
| 项目车间平面布局发生变动,本项目占地面积与环评规划设计相比有所减少 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.1195 | 1.446 | 0 | 0 | 0.119 | 0.119 | |
| 0 | 0.0846 | 1.34 | 0 | 0 | 0.085 | 0.085 | |
| 0 | 0.0041 | 0.103 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
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| 1 | 污水处理设施 | 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4二级标准要求、**市****公司进水水质要求 | 项目清洗废水经一套预处理系统+反渗透膜过滤系统净化处理后循环使用,不外排;清净下水与生活污水由化粪池处理后,经厂区废水总排口排入市政污水管网。 | 根据验收监测数据,项目验收监测期间,厂区废水总排口外排废水水质为pH:6.8~7.0、COD:60~82mg/L、BOD5:20.1~27.4mg/L、SS:5~7mg/L、氨氮:3.28~3.57mg/L,均满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4二级标准和**市****公司进水水质要求 |
| 1 | 开刃废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准 | 开刃机自带收尘系统,开刃废气经收尘系统净化处理后无组织排放 | 根据验收监测数据,项目验收监测期间,厂界下风向颗粒物无组织最高排放浓度为0.396mg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准 |
| 1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准 | 项目采用低噪声设备,加装基础减振、隔声、消声等降噪措施,采取相应措施治理后,噪声源强明显减弱 | 本次验收监测期间对项目东、南、西厂界噪声进行了监测,由于北厂界东为与其他项目的共用厂界,故未作监测。根据验收监测数据,验收监测期间项目厂界昼间噪声值为50~52dB(A),夜间噪声值为41~43dB(A),满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准中昼间60dB(A)的限值要求。 |
| 1 | 项目生活垃圾经厂区垃圾收集桶收集后,交由环卫部门集中处置;建设一座20平方米危废暂存间,生产过程中产生的含镍的废化学镀液、槽渣、污水处理污泥、废活性炭、废滤料属于危险固废,经厂区危废暂存间收集暂存后,定期交由具有相应危废处置资质的单位进行安全处置;纯水制备设备定期更换的废活性炭、石英砂、反渗透膜属于一般固废更换后由厂家回收。 | 项目生活垃圾经厂区垃圾收集桶收集后,交由环卫部门集中处置;纯水制备设备定期更换的废活性炭、石英砂、反渗透膜属于一般固废,更换后由厂家回收;生产过程中产生的含镍的废化学镀液、槽渣、污水处理污泥、废活性炭、废滤料属于危险固废,建设一座20平方米危废暂存间,各类危废经厂区危废暂存间收集暂存后,定期交由具有相应危废处置资质的单位进行安全处置,危险废物存放管理《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求。 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |