喷油线技改项目招募公告

一、主要内容（以后续实际对接为准）：

对喷油2、3线进行技改升级，使其可承接生产纳米陶瓷产品，且升级后的线体产品采用悬挂链输送+机器人自动喷涂烘干的方式生产。

1. 设备工作时间：设备满足每天24小时连续运转；

2. 设备工作环境：****工厂的生产环境条件，设备区域在目前喷油2、3线区域；

3. 设备电、气源规格：电源单相交流电220V 50Hz/三相380V 50HZ，甲方提供单机稳定气源0.4~0.5MPa；

4. 喷涂工件材质：镀铝板、镀锌板、不锈钢板；

5. 喷涂工艺要求：采用油性油漆喷涂，经过清洗后，由人工上挂至喷油挂具，经过除尘后喷涂第一次底漆，底漆喷涂后300℃烘烤25min，在冷却至110℃左右喷涂面漆，面漆喷涂后经过300℃烘烤25min，然后冷却后由人工下挂装车；

6. 最大工件尺寸：约L***mm*W***mm*H***mm（具体以提供的腔体样板为准）；

7. 吊挂间距与吊挂层数由乙方设计，但要求产出≥单班4000台/班的产出；

8. 线速：由乙方根据产出要求自行设定，建议工艺线速设定2米/min左右（要求悬挂链线速为0至3.5米/min可调）；

9. 喷油两喷两烤后一次性喷涂合格率≥92%（排除油漆及来料不良影响）；

10. 设备故障率≤1%、设备利用率≥70%；

11. 生产产品腔体、门体；

12. 线体加热方式：采用燃烧机天然气加热（要求固化炉温度可调最高可升至400℃）；

13. 地面要求采用环氧树脂地坪、调漆房采用不锈钢板并折边要求不允许泄漏油漆、外墙采用玻璃+岩棉板（整体要求美观、透亮），可供参观（详见下图图示）；

14. 整条产线设计要求：充分考虑机器人连续喷涂、喷漆房干净美观、设备安装及位置美观且方便员工操作机维修，线体电柜布局合理、排列整齐、接线线路/开关/管道/阀门标识清楚。外部所有线路不允许裸露，全部需要按要求走线槽线管，自动喷漆房/手动喷漆房及其相连区域的机器人、电柜、开关、照明均采用国际防爆设计。线体四周通道需要增加防撞护栏达到安全要求；

15. 水帘柜设计要满足现有环保设备的处理能力，且以确保喷漆房内干净为标准，并增加气旋装置使油漆尽量溶解在循环水内；

16. 废水处理，由乙方接驳至现有喷漆房废水管道；

17. 废气处理：固化炉废气/喷漆房废气由甲方另外安排专业环保厂家进行处理，但乙方需要全程配合环保厂家。

18. 现有喷油2、3线线体及设备由乙方负责拆除，拆除后进行新设备的安装；

19. 现有固化炉催化燃烧设备由乙方按指定方法拆除后放在指定地点；

20. 质量安全：设备必需符合国家质量标准、环保标准、电气安全标准，并有良好接地；

21. 设备安装、运输涉及吊机等运输费用均由中标单位负责；

二、联系方式

项目联系对接人：陈德洪（邮箱：137****9407；电话：****@midea.com）

意见投诉：

事业部投资管理：孙路遥（邮箱：****@midea.com；电话：135****2806）

事业部内控审计：张春燕（邮箱：****@midea.com；电话：189****1934）