开启全网商机
登录/注册
年产100万m2高性能纤维复合材料项目（一期）（一期）
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0921MA3RBA4P4Y | 建设单位法人：王宾 |
| 李金枝 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县磁窑镇幸福**首（******公司C车间） |
建设项目基本信息
| 年产100万m2高性能纤维复合材料项目（一期）（一期） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:058-玻璃纤维和玻璃纤维增强塑料制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3062-C3062-玻璃纤维增强塑料制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **省**市**县磁窑镇幸福**首（******公司C车间） |
| 经度:117.1112 纬度: 35.90514 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-07-12 |
| **环境审报告表〔2024〕21号 | 本工程排污许可证编号：****0921MA3RBA4P4Y001Y |
| 2024-07-20 | 项目实际总投资(万元)：2500 |
| 160 | 运营单位名称：**** |
| ****0921MA3RBA4P4Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0921MA3RBA4P4Y | 验收监测单位：**晟创****公司 |
| ****0921MAC2U1BL9A | 竣工时间：2024-11-02 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-03-12 | 验收报告公开结束时间：2025-04-08 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=444253 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产100万m2高性能纤维复合材料项目（一期） | 实际建设情况：年产100万m2高性能纤维复合材料项目（一期）（一期） |
| 本项目分期建设，分期验收，一期主要配套建设10条复合材料拉挤生产线，达到年产36万m2高性能纤维复合材料。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 聚酯类：计量、配料-浸渍-加热固化-牵引出模-断料-发泡填充-成品 聚氨酯类：计量-注胶-加热固化-牵引出模-断料-发泡填充-成品 | 实际建设情况：聚酯类：计量、配料-浸渍-加热固化-牵引出模-断料-发泡填充-成品 聚氨酯类：计量-注胶-加热固化-牵引出模-断料-发泡填充-成品 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、计量配料、浸渍/注胶、加热固化、模具清洗等环节产生的有机废气采用集气罩收集后，经两级活性炭吸附处理，由1根15m高排气筒（P1）排放。 2、切割断料废气：采用集气罩收集，经过脉冲袋式除尘处理后，由1根15m高排气筒（P2）排放； 3、发泡环节在密闭隔间进行，其废气密闭收集，收集后的废气经两级活性炭吸附后，由1根15m高排气筒（P3）排放。 4、固态物料经自动上料机负压投料；液态物质密闭存储，非取用状态封闭存储；加强各环节废气收集，提高收集效率，减少无组织逸散；加强人员管理；加强厂区绿化等措施，减少无组织排放。 | 实际建设情况：1、聚酯高性能纤维复合材料生产线计量配料环节产生的有机废气采用密闭间负压收集后，经两级活性炭吸附处理，由1根15m高排气筒（P4）排放；浸渍环节产生的有机废气经密闭间负压收集后与采用集气罩收集的加热固化、密闭间负压收集的模具清洗等环节产生的有机废气，经两级活性炭吸附处理，由1根15m高排气筒（P1）排放 聚氨酯高性能纤维复合材料生产线计量、加热固化环节产生的有机废气采用集气罩收集与经密闭间负压收集的注胶、模具清洗环节废气，经两级活性炭吸附处理，由1根15m高排气筒（P1）排放 2、切割断料废气：采用密闭管线负压收集，经过脉冲袋式除尘器处理后，由1根15m高排气筒（P2）排放； 3、发泡环节在密闭隔间进行，其废气密闭收集，收集后的废气经两级活性炭吸附后，由1根15m高排气筒（P3）排放。 4、固态物料经自动上料机负压投料；液态物质密闭存储，非取用状态封闭存储；加强各环节废气收集，提高收集效率，减少无组织逸散；加强人员管理；加强厂区绿化等措施，减少无组织排放。 |
| 聚酯高性能纤维复合材料生产线计量配料环节废气由集气罩收集改为密闭间负压收集，废气单独处理单独排放，新增P4排气筒，浸渍、模具清洗环节废气由集气罩收集改为密闭间负压收集； 聚氨酯高性能纤维复合材料生产线注胶、模具清洗环节废气由集气罩收集改为密闭间负压收集；切割断料废气由集气罩收集改为密闭管线负压收集，其余与环评基本一致 | 是否属于重大变动：|
其他
| 本项目无生产废水。项目废水为员工生活污水，经污水管网排入******公司处理 生活垃圾由环卫部门统一收集处理；废包装袋、除尘器下灰、断料废边角料、发泡废边角料、废布袋收集后暂存一般固废暂存区，外售物资回收单位；废包装桶、浸渍废料、注胶废料、模具清洗废料、废活性炭收集后暂存危废暂存间，委托有资质单位处置。 | 实际建设情况：本项目无生产废水。项目废水为员工生活污水，经污水管网排入******公司处理 生活垃圾由环卫部门统一收集处理；废包装袋、断料废边角料、发泡废边角料、废布袋收集后暂存一般固废暂存区，外售物资回收单位；除尘器下灰回用于生产；废包装桶、浸渍废料、注胶废料、模具清洗废料、废活性炭收集后暂存危废暂存间，委托****处置。 |
| 除尘器下灰回用于生产，其余与环评一致 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0864 | 0 | 0 | 0 | 0.086 | 0.086 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.059 | 0 | 0 | 0 | 0.059 | 0.059 | / |
| 0 | 0.296 | 0 | 0 | 0 | 0.296 | 0.296 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水管网 | 废水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）及修改单表4三级标准、******公司进水水质要求 | 本项目无生产废水。项目废水为员工生活污水，经污水管网排入******公司处理 | 由监测结果可知，厂区废水总排口pH值范围为7.8~8.0（无量纲）， COD、氨氮、BOD5、总氮、SS两日均值最大值分别为76.75mg/L、20.6mg/L、21.63mg/L、29.23mg/L、16.25mg/L，各项污染物均能够满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）及修改单表4三级标准、******公司进水水质要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | P1排气筒、P2排气筒、P3排气筒、P4排气筒 | 有组织VOCs排放执行《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》(DB37/2801.7-2019)表1限值要求。有组织颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求、《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求 | 1、聚酯高性能纤维复合材料生产线计量配料环节产生的有机废气采用密闭间负压收集后，经两级活性炭吸附处理，由1根15m高排气筒（P4）排放；浸渍环节产生的有机废气经密闭间负压收集后与采用集气罩收集的加热固化、密闭间负压收集的模具清洗等环节产生的有机废气，经两级活性炭吸附处理，由1根15m高排气筒（P1）排放 聚氨酯高性能纤维复合材料生产线计量、加热固化环节产生的有机废气采用集气罩收集与经密闭间负压收集的注胶、模具清洗环节废气，经两级活性炭吸附处理，由1根15m高排气筒（P1）排放 2、切割断料废气：采用密闭管线负压收集，经过脉冲袋式除尘器处理后，由1根15m高排气筒（P2）排放； 3、发泡环节在密闭隔间进行，其废气密闭收集，收集后的废气经两级活性炭吸附后，由1根15m高排气筒（P3）排放。 | 由监测结果可知，P1排气筒出口VOCs排放浓度最大值为1.39mg/m3，0.012kg/h；P2排气筒出口颗粒物排放浓度最大值为3.5mg/m3，0.036kg/h；P3排气筒出口VOCs排放浓度最大值为2.02mg/m3，0.016kg/h；P4排气筒出口VOCs排放浓度最大值为1.85mg/m3，0.014kg/h；P1、P3、P4出口最大值满足《挥发性有机物排放标准 第 7 部分:其他行业》(DB37/2801.7-2019)表1标准要求，P2出口最大值满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求、《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区标准要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 搅拌机、风机等 | 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 | 选用低噪声设备，将设备置于车间内部，采取基础减震、隔声等降噪措施 | 由监测结果可知，项目区厂界昼间噪声值为54-58dB(A)，夜间噪声值为43-48dB(A)，均能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求（昼间65dB（A），夜间55dB（A）） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾由环卫部门统一收集处理；废包装袋、除尘器下灰、断料废边角料、发泡废边角料、废布袋收集后暂存一般固废暂存区，外售物资回收单位；废包装桶、浸渍废料、注胶废料、模具清洗废料、废活性炭收集后暂存危废暂存间，委托有资质单位处置。 | 生活垃圾由环卫部门统一收集处理；废包装袋、断料废边角料、发泡废边角料、废布袋收集后暂存一般固废暂存区，外售物资回收单位；除尘器下灰回用于生产；废包装桶、浸渍废料、注胶废料、模具清洗废料、废活性炭收集后暂存危废暂存间，委托****处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 制定各项风险防范措施，制定应急预案备案并定期演练 | 落实了各项风险防范措施，制定了应急预案备案并定期进行演练 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
