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两机用高性能高温合金绿色回收制造生产线项目

审批

陕西-西安-新城区

发布时间： 2025年04月15日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
916********751195R	刘向宏
李创路	******开发区
**开发区泾渭泾渭路西侧西部超导院内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

两机用高性能高温合金绿色回收制造生产线项目	****

2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的）	C4210-C4210-金属废料和碎屑加工处理
	**开发区 **开发区
经度:108.992222 纬度: 34.470278	**环境局**分局
	2023-12-18
经开环批复〔2023〕83号	916********751195R001Q
	5200
101	****
916********751195R	信安瑞诚工程**公司
****0103MA6UXBYCXY	******公司
****0132MACAE8AA14	2024-12-16
2024-12-19	2025-03-19
2025-03-10	2025-04-09
	https://www.****.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
/

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

租赁已建成的高温合金三车间，建设一条航空发动机和燃气轮机用高性能高温合金绿色回收制造生产线，购置一条中间合金处理线及其他辅助设施50余台套，达产后具备处理高温合金物料7000吨/年的生产能力。总投资5200万元，其中环保投资101万元，占总投资的 1.94%。	目前已建成部分，处理回收高温中间合金5600吨（棒材、块状料）。实际总投资4100万元，环保投资80万元，占比1.95%
本次验收为阶段性验收，部分设备暂未建设

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

打磨切割：对于中间合金来料，首先要进行表面处理，通过打磨，去除来料表面的杂物，然后进行初步筛选，将其中尺寸较大的来料，进行切割至较小的尺寸，以便后续进行破碎。原料去应力：对于初步切割的中间合金，在退火炉中进行去应力处理。人工分选：工人从摆放柜里取下材质检测工具，现场检测材料材质，材质检测后信息上传总控，确定材质与批号无误，人工投料进破碎筛分单元。破碎筛分：材质检测后人工投料进破碎机进料道，屑料通过重力作用先后落入剪切破碎机和锤式破碎机进行破碎，破碎完成后落入下方振动给料机，由振动给料机均匀送料进入提升机进料口，提升进入筛分机，经过筛分，筛出细末料过大料，过大料可再次破碎，筛分合格料通过振动给料机进入清洗烘干单元。清洗烘干：屑料先铺上履带，进入冲洗清洗区，经由超声波清洗，使用**在其中加入洗涤液清洗（洗涤液的主要成分为：阴离子表面活性剂20%，聚乙基乙醇表面活性剂20%,防锈剂15%，杀菌剂10%，水35%），再经过漂洗后，有端口可供人工取料检测洁净情况，然后吹风后进入烘干机烘干，烘干后可检测表面水分，然后进入提升机，再通过给料机下一单元。洗涤废水循环利用到一定次数后通过管道排出到水循环处理系统中。洗涤废水经水循环处理系统处理后，再次回用于清洗环节，不对外排放。强磁选：物料由振动给料机落料到磁选运送线上，由传送带运输，经过翻料装置进行翻料后通过悬挂磁吸装置筛料，将杂质吸在磁铁上，最后经过磁辊吸附将异物收集到异物接料盘，合格料落入提升机，通过提升机提升，进入色选单元。色选：色选单元由双视色选机、提升机、称重辊道和支撑平台等组成。经过磁选后的车屑料通过提升机进入双视色选机料斗内，经过色选后，合格料从设备中下部的出料口落入提升机，通过提升机进入比重分离机，废料从另一侧滑道落出，由料桶收集并可称重，且有装满报警停机比重分离：比重分离单元由比重物理分离功能设备组成。比重分离单元将低密度杂质钛屑等，通过两次物理方式进行分离，合格料进入下一单元，废料收集入废料桶可称重，不合格废料进行售卖，且有装满报警功能。布料：经过比重分离选料后的合格屑料进入水平传送带，平铺经过悬挂磁铁，取样装置可取样，经布料装置，最后进入料桶，料桶下有无动力称重辊，装满后报警，控制动力辊换桶，布料装置中有暂存料斗可在换桶时关闭。电气控制：电气控制单元由PLC（可编程控制器）、工控机、监视器、低压元器件等电子元器件组成。PLC用于控制所有设备及各个部件配合运行，安全连锁保护及异常报警等；工控机用于在产线控制室内完成产线监控、参数设置、设备启停、数据存储和查看等功能；产线监控系统用于在产线控制室内对产线实际工作概况、重要生产环节等实时监视功能；低压元器件用于配合PLC完成设备供电控制、按钮控制、各个部件状态指示灯显示等功能。水循环处理：水循环处理单元由水循环处理设备组成。由清洗烘干单元排出的废水，进入水循环处理设备后，循环水通过管道回到车间循环使用，剩余废物收集进容器。	打磨切割：对于中间合金来料，首先要进行表面处理，通过打磨，去除来料表面的杂物，然后进行初步筛选，将其中尺寸较大的来料，进行切割至较小的尺寸，以便后续进行破碎。原料去应力：对于初步切割的中间合金，在退火炉中进行去应力处理。人工分选：工人从摆放柜里取下材质检测工具，现场检测材料材质，材质检测后信息上传总控，确定材质与批号无误，人工投料进破碎筛分单元。破碎筛分：材质检测后人工投料进破碎机进料道，屑料通过重力作用先后落入剪切破碎机和锤式破碎机进行破碎，破碎完成后落入下方振动给料机，由振动给料机均匀送料进入提升机进料口，提升进入筛分机，经过筛分，筛出细末料过大料，过大料可再次破碎，筛分合格料通过振动给料机进入清洗烘干单元。清洗烘干：屑料先铺上履带，进入冲洗清洗区，经由超声波清洗，使用**在其中加入洗涤液清洗（洗涤液的主要成分为：阴离子表面活性剂20%，聚乙基乙醇表面活性剂20%,防锈剂15%，杀菌剂10%，水35%），再经过漂洗后，有端口可供人工取料检测洁净情况，然后吹风后进入烘干机烘干，烘干后可检测表面水分，然后进入提升机，再通过给料机下一单元。洗涤废水循环利用到一定次数后通过管道排出到水循环处理系统中。洗涤废水经水循环处理系统处理后，再次回用于清洗环节，不对外排放。强磁选：物料由振动给料机落料到磁选运送线上，由传送带运输，经过翻料装置进行翻料后通过悬挂磁吸装置筛料，将杂质吸在磁铁上，最后经过磁辊吸附将异物收集到异物接料盘，合格料落入提升机，通过提升机提升，进入色选单元。色选：色选单元由双视色选机、提升机、称重辊道和支撑平台等组成。经过磁选后的车屑料通过提升机进入双视色选机料斗内，经过色选后，合格料从设备中下部的出料口落入提升机，通过提升机进入比重分离机，废料从另一侧滑道落出，由料桶收集并可称重，且有装满报警停机比重分离：比重分离单元由比重物理分离功能设备组成。比重分离单元将低密度杂质钛屑等，通过两次物理方式进行分离，合格料进入下一单元，废料收集入废料桶可称重，不合格废料进行售卖，且有装满报警功能。布料：经过比重分离选料后的合格屑料进入水平传送带，平铺经过悬挂磁铁，取样装置可取样，经布料装置，最后进入料桶，料桶下有无动力称重辊，装满后报警，控制动力辊换桶，布料装置中有暂存料斗可在换桶时关闭。电气控制：电气控制单元由PLC（可编程控制器）、工控机、监视器、低压元器件等电子元器件组成。PLC用于控制所有设备及各个部件配合运行，安全连锁保护及异常报警等；工控机用于在产线控制室内完成产线监控、参数设置、设备启停、数据存储和查看等功能；产线监控系统用于在产线控制室内对产线实际工作概况、重要生产环节等实时监视功能；低压元器件用于配合PLC完成设备供电控制、按钮控制、各个部件状态指示灯显示等功能。水循环处理：水循环处理单元由水循环处理设备组成。由清洗烘干单元排出的废水，进入水循环处理设备后，循环水通过管道回到车间循环使用，剩余废物收集进容器。
/

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目天然气退火炉废气经25米高排气筒达标排放;流槽预热站废气经25米高排气筒达标排放;抛丸、打磨、切割废气经滤筒除尘器除尘处理后，由20m高排气筒达标排放;结晶器清理机废气经布袋除尘器处理后,分别由20m/22m高排气筒达标排放;坩埚打结及锭模清理废气经滤筒除尘器处理后，分别由20m/22m高排气筒达标排放，同时在锭模清理机与坩埚打结平台工序四周加装软帘。 (二)项目生活污水依托超导厂区化粪池处理达标后，排****处理厂;绿色回收生产线废水经配套建设的水处理系统处理后循环利用，不外排。 (三)项目应选用低噪声设备，采取合理布局、基础减振、建筑隔声等措施，确保厂界噪声达标排放。	项目环评中“三车间新增1台天然气退火炉废气经1根25米高排气筒排放、新增1台坩埚打结平台和1台锭模清理机废气经集气罩收集后通过一台滤筒除尘器处理后经1根20m高排气排放，同时在锭模清理机与坩埚打结平台工序四周加装软帘、新增一台大棒材剥皮机；二车间新增2台结晶器清理机废气经滤筒除尘器处理后经1根22m高排气筒排放、新增1台坩埚打结平台与1台锭模清理机废气经集气罩收集后通过一台滤筒除尘器处理后经1根22m高排气筒排放，同时在锭模清理机与坩埚打结平台工序四周加装软帘。”，实际建设情况为“设备目前暂未建设”。环评中“三车间抛丸机、母合金外圆打磨机废气通过滤筒除尘器处理后由 1 根 20m 高排气筒外排”实际建设情况为“通过滤筒除尘器处理后由 1 根 19m 高排气筒外排”排气筒高度排气筒减少1米，不大于10%，不属于重大变动；环评中“流槽预热站排气筒周围200m内最高建筑物为高刘村，最高建筑为21.5m，因此，本项目流槽预热站排气筒高度设置为25m”实际建设情况为“6T 流槽预热站废气通过19米高排气筒排放”，由于高刘村现已拆除，目前200m范****公司厂房。流槽预热站实际排气筒高度为19m，厂房高15.5米，高于厂房3.5米。符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中工业炉窑排气筒最低允许高度为15m，排气筒周围半径200m内有建筑时，排气筒应高出最高建筑物3m以上的要求，因此不属于重大变动；环评中“一车间新增2台结晶器清理机废气经布袋除尘器处理后经一根20m排气筒排放”，实际“一车间新增2台结晶器清理机废气经布袋除尘器处理后经一根21m排气筒排放，”排气筒高度增加1米，不属于重大变更。
/

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0
0.15	0.114	0	0.264	0.114
0.13	0.02	0	0.15	0.02
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0.6524	0	1.98	0.652	0	/
5.04	0	0.86	5.04	0	/
1.25	0	0.092	1.25	0	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中B级标准

依托现有化粪池

厂区总排口COD排放浓度两天监测均值为224mg/L、212 mg/L，BOD5排放浓度两天监测均值为75.5mg/L、70.7mg/L， SS排放浓度两天监测均值为34mg/L、33 mg/L；pH值、COD 、BOD5、SS监测结果均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准6~9、500mg/L、300mg/L、400mg/L的限值要求；废水总排口氨氮排放浓度两天监测均值为 40.4mg/L、 40.2mg/L，总磷排放浓度两天监测均值为3.05mg/L、3.14 mg/L，总氮排放浓度两天监测均值为49.0 mg/L、47.5mg/L，氨氮、总磷、总氮监测结果均满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准45mg/L、8mg/L、70mg/L的限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	滤筒除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）同时应满足《**省工业炉窑大气污染综合治理方案》（陕环函〔2019〕247号）重点地区改造要求	滤筒除尘器	颗粒物排放浓度监测结果为 1.8 mg/m3~ 2.1mg/m3、排放速率监测结果为2.06×10-2kg/h~2.32×10-2kg/h；排放浓度、排放速率监测结果均满足《大气污染综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准120mg/m3、 1.75kg/h（排气筒高度不高于周边200m范围内最高建筑5m以上，排放速率按《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求严格50%执行）限值要求。
2	袋式除尘器	《大气污染综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准	袋式除尘器	颗粒物排放浓度监测结果为 1.8 mg/m3~ 2.0mg/m3、排放速率监测结果为5.70×10-3kg/h~6.43×10-3kg/h；排放浓度、排放速率监测结果均满足《大气污染综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准120mg/m3、 1.75kg/h（排气筒高度不高于周边200m范围内最高建筑5m以上，排放速率按《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求严格50%执行）限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目生活垃圾设垃圾桶，分类收集由环卫部门外运处置;金属废料、收尘灰集中收集外售**回收单位;废切削液、废机油、污水处理系统油泥等危险废物委托有资质单位处置。危废贮存设施的建设及运行应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中污染控制和环境管理要求。

项目生活垃圾设垃圾桶，分类收集由环卫部门外运处置;金属废料、收尘灰集中收集外售**回收单位;废切削液、废机油、污水处理系统油泥等危险废物委托有资质单位处置。危废贮存设施的建设及运行满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中污染控制和环境管理要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程