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金属制品表面处理项目

审批

山东-青岛-黄岛区

发布时间： 2025年04月15日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0211MAD8TM8J2C	渠会
佀鑫	省市西海岸新区
西**办事处山路3728****科技园10#生产厂房1楼12#车间

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

金属制品表面处理项目	****

2021版本:067-30--067金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	**市西海岸新区办事处山路3728号
经度:119.99685 纬度: 35.94073	****环境局
	2024-11-07
青环审（**）〔2024〕258号	****0211MAD8TM8J2C001P
2025-01-14	600
62	****
****0211MAD8TM8J2C	****
****0211MAD8TM8J2C	**集团**公司
913********765688D	2025-01-10
2025-01-15	2025-02-14
2025-03-08	2025-04-07
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=50308qjcnY

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

3条全/半自动生产线，分别为1条镀装饰铬全自动生产线，1条镀硬铬半自动生产线，1条镀铬半自动生产线。项目建成达产后可实现金属件表面处理加工约605t/a，折合面积约5万 m2/a。	3条全/半自动生产线，分别为1条镀装饰铬全自动生产线，1条镀硬铬半自动生产线，1条镀铬半自动生产线。项目建成达产后可实现金属件表面处理加工约605t/a，折合面积约5万 m2/a。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）镀装饰铬生产线不锈钢件、钢铁件→2道水洗→化学去油→3道水洗→酸洗→4道水洗→超声波去油→电解去油→3道水洗→活化→ 1道水洗→镀暗镍→3道水洗→镀酸铜→3道水洗→活化→ 1道水洗→镀镍→3道水洗→镀装饰铬→5道水洗→烘干→下挂。（2）镀硬铬生产线（半自动）钢铁件→2道水洗→镀镍→3道水洗→镀铜→3道水洗→镀硬铬→5道水洗→烘干→成品下挂。（3）镀铬生产线（半自动）钢铁件上挂→化学去油→2道水洗→酸洗→2道水洗→镀镍→2道水洗→镀铬→2 道水洗→晾干→成品下挂。	（1）镀装饰铬生产线不锈钢件、钢铁件→2道水洗→化学去油→3道水洗→酸洗→4道水洗→超声波去油→电解去油→3道水洗→活化→ 1道水洗→镀暗镍→3道水洗→镀酸铜→3道水洗→活化→ 1道水洗→镀镍→3道水洗→镀装饰铬→5道水洗→烘干→下挂。（2）镀硬铬生产线（半自动）钢铁件→2道水洗→镀镍→3道水洗→镀铜→3道水洗→镀硬铬→5道水洗→烘干→成品下挂。（3）镀铬生产线（半自动）钢铁件上挂→化学去油→2道水洗→酸洗→2道水洗→镀镍→2道水洗→镀铬→2 道水洗→晾干→成品下挂。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.废水：严格落实水污染防治措施。项目综合废水、前处理废水、含铜废水、含镍废水、含铬废水5类生产废水分别经相应收集池收集，通过单独废水管道(地上)根据协议进**公司处理站进行分质处理，处理达标后排入胶南中**公司处理。酸碱废液收集盛装于专用容器中，公司一期工程污水站再利用。公司处理站一类污染物排放口总铜、总镍、总铁、总铬、六价铬执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表2中限值要求，总排放口其余污染物执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准限值要求，上述标准中未作规定的因处理厂进水水质要求。按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”原则，运行过程加强管理，做好分区防渗，防止污染地下水和土壤。对工程设计、施工相关档案资料存档。 2.废气：严格落实大气污染防治措施。电镀生产线全线封闭，酸碱雾、铬酸雾废气经侧吸孔、顶吸罩收集后分别引入1套酸雾净化塔、1套铬酸雾净化塔处理，尾气分别经1支25m高排气筒P1、P2排放。化验室少量酸碱雾经集气罩收集后进入上述酸雾净化塔后通过排气筒P1排放。氯化氢、硫酸雾、铬酸雾基准排气量排放浓度执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5中排放限值要求。氯化氢、硫酸雾、铬酸雾厂界浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值要求。严格落实无组织排放管控要求，规范废气收集处理设施，减少无组织排放，确保厂区内及厂界无组织排放满足限值要求。项目须严格按照环评报告要求和实际情况定期添加碱液、更换滤芯等耗材，留存详细的购买、更换、处置台账，台账至少保存3年。 3.噪声：严格落实噪声污染防治措施。生产设备须合理布局，采取减振、隔声等有效的噪声污染防治措施。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。 4.固废：严格落实固体废物污染防治措施。废弃滤芯/滤渣、沾染有毒有害物质的废包装物等危险废物分类暂存于的6.5m2危废暂存间，及**公司一期工程危废暂存库，**公司统一委托有危险废物处理资质单位处置；废反渗透膜/超滤膜由厂家回收，不合格品、废电解板暂存于车间专用容器外售相关单位综合利用；生活垃圾分类收集后由环卫部门定期清运。各类固体废物应根据特性分区、分类贮存和管理。危险废物暂存管理需满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求，按规范建立一般工业固体废物和危险废物固体废物污染环境防治责任制度、管理台账，确保可溯源并存档备查。	1.废水：项目前处理、综合、含铜、锌镍、含铬5种生产废水，分别经相应的收集池收集，通过单独废水管道接入污水站相应的预处理单元处理。经预处理后的综合废水、前处理废水、含铜废水进入生化废水处理系统。含铬废水、含镍废水经预处理后进入深度处理单元，通过化学沉淀进一步去除铬、镍后排入监控池，污染物排放监控位置设于监控池。处理达标后的生产废水、生活污水一起经城市污水管**处理厂处理。酸碱废液收集盛装于专用容器中，公司一期工程污水站再利用。处理站中水回用系统已安装完毕，由于园区入驻企业较少，废水产生量较少，目前尚不具备中水回用条件。经验收检测，处理站一类污染物排放满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表2限值要求，总排放口其余污染物满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 表4中三级标准要求，其中总氮、氨氮排放浓度满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015) 表1中B级标准。车间地面分区防渗，生产线分别设于托盘之上，架空设计，抬离地面50cm以上，整个车间，包括生产区、收集井、危废间、化学品间地面列为重点防渗区，园区要求采取玻璃钢防腐防渗处理。工程设计、施工相关档案资料均已存档。 2.废气：企业严格落实了大气污染防治措施，电镀生产线全线封闭，酸碱雾、铬酸雾废气经侧吸孔、顶吸罩收集后分别引入1套酸雾净化塔、1套铬酸雾净化塔处理，尾气分别经1支25m高排气筒P1、P2排放；化验室未建。经验收检测，氯化氢、硫酸雾、铬酸雾有组织排放浓度满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5标准要求。经验收检测，氯化氢、硫酸雾、铬酸雾厂界无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值。企业已制定废气治理设施运行维护制度，制定并保存台账。 3.噪声：项目选择了低噪声设备，采取隔声、减振、消声措施。经验收检测，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。 4.固废：企业严格落实固体废物污染防治措施。废弃滤芯/滤渣、沾染有毒有害物质的废包装物等危险废物分类暂存于的6.5m2危废暂存间，及**公司一期工程危废暂存库，**公司统一委托有危险废物处理资质单位处置；废反渗透膜/超滤膜由厂家回收，不合格品、废电解板暂存于车间专用容器外售相关单位综合利用；生活垃圾分类收集后由环卫部门定期清运。危废间已按照GB18597-2023《危险废物贮存污染控制标准》的要求建设，固体废物根据特性分区、分类贮存和管理，并建立了危险废物污染防治责任制度及管理台账。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实环境风险防范措施。按照《突发环境事件应急管理办法》的相关要求，编制突发环境事件应急预案并向我局备案，同时加**科技园突发环境事件应急预案的衔接。**公司一期工程应急事故池，严格依据标准规范建设环境污染防治设施，健全内部管理责任制度，依法依规对污染防治设施和项目开展安全评价、评估和事故隐患排查治理，并按规定报安全生产行业主管部门。配备充足的环境应急物资，加强巡查巡检和应急培训演练，有效防范、科学处置突发环境事件。	企业已制定突发环境事件应急预案，风险等级表示为“一般[一般-大气（Q0）+一般-水（Q2M1E3）]”。****公司一期工程应急事故池，严格依据标准规范建设了环境污染防治设施，健全内部管理责任制度，对污染防治设施和项目开展安全管理和事故隐患排查治理。配备了充足的环境应急物资，开展了应急培训和演练，有效防范、科学处置突发环境事件。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）总铬(吨/年) 六价铬(吨/年) 总镍(吨/年) 总铜(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）氯化氢(吨/年) 硫酸雾(吨/年) 铬酸雾(吨/年)

0	0	0	0
0.034	0.51	0.034	0.034
0.002	0.006	0.002	0.002
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0.0001	0	0
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0	0.0001	0	0
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0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.024	0	0.024	0.024	/
0.028	0	0.028	0.028	/
0.005	0	0.005	0.005	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)、《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)

按照环评要求建设

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	P1酸雾净化塔	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）	按环评要求建设	已监测
2	P2铬酸雾净化塔	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）	按环评要求建设	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采取隔声、减振、消声措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)

按环评要求建设

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

设1个危废暂存间，6.5m2，用于临时储存危险废物，危废分类分区采用专用密封袋/密封桶储存，****园区危废库，由园区统一委托有资质单位处置。

车间内设1座危废暂存点，位于车间西侧，6.5m2，危废分类分区采用专用密封袋/密封桶储存，****园区危废库，由园区统一委托有资质单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

企业自行制定风险防范措施、应急预案，同时****科技园环境应急预案。

已自行制定风险防范措施、应急预案，同时****科技园环境应急预案。****公司一期工程应急事故池，严格依据标准规范建设了环境污染防治设施，健全内部管理责任制度，配备了充足的环境应急物资，开展应急培训和演练。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程