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咸阳泾渭新区康达水泥制品销售有限公司扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 916********53363XF | 建设单位法人：**川 |
| 袁聪 | 建设单位所在行政区划：**省西咸新区秦汉** |
| 窑店街办**村 |
建设项目基本信息
| ****扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3021-C3021-水泥制品制造 |
| 建设地点： | **省西咸新区秦汉** 窑店街办**村 |
| 经度:108.688978 纬度: 34.385946 | ****机关：****环境局****工作部 |
| 环评批复时间： | 2024-04-29 |
| 西咸秦汉审准〔2024〕28号 | 本工程排污许可证编号：916********53363XF002W |
| 2024-06-07 | 项目实际总投资(万元)：600 |
| 72 | 运营单位名称：**** |
| 916********53363XF | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 916********53363XF | 验收监测单位：******公司 |
| ****0131MAB0J14A0W | 竣工时间：2024-12-15 |
| 2024-12-15 | 调试结束时间：2025-03-15 |
| 2025-03-03 | 验收报告公开结束时间：2025-04-01 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=442848 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 100万方/年 | 实际建设情况：100万方/年 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目的商品混凝土生产工艺相对比较简单，所有工序均为物理过程，主要工艺流程简述如下： 项目配料、输送、计量、混合、出料都是连续进行的，所有工序均为物理过程。项目全部生产由电脑控制，配比精度高。项目所生产的混凝土均为水泥厂商提供的配比方案，进行配比。 （1）原料进入储料棚：本项目所有原料外购，利用运输车辆运入厂区，卸至料棚中存放。该工序会产生物料装卸堆存过程产生的粉尘、车辆尾气和道路扬尘。 （2）骨料称量：将称好的骨料（砂子、石子）分别用装载机装入计量系统。计量系统设置在封闭的车间内。该工序会产生物料运输粉尘、设备噪声。 （3）粉料称量：运输罐车的输送管路与储罐的进料管路相接，通过运输车辆的气体压力将罐内水泥、粉煤灰、矿粉输送到各自储罐内。混凝土生产时，开启蝶阀，粉料再输送到称量斗称量，称量按骨料的配比误差进行扣称，称好的水泥由水泥称量斗下的气缸开启蝶阀滑入搅拌机搅拌。该工序会产生物料输送粉尘、噪声。 （4）水称量：所需的水由水泵把水抽入称量箱称量，称好的水由泥浆泵抽出 经喷水器喷入搅拌机。该工序会产生噪声。 （5）外加剂称量：所需的添加剂由自吸泵从外加剂储罐内抽至称量箱称量，称好的添加剂投入水箱经喷水器喷入搅拌机。该工序会产生噪声。 （6）搅拌：骨料、粉料、水及外加剂按照设定的时间通过全密闭的皮带输送机投入搅拌机，输送过程不产尘；进入搅拌机的物料在相互翻转的两根搅拌轴上的双道螺旋叶片的搅拌下，使物料产生挤压，摩擦、剪切、对流，从而进行剧烈的强制掺和。该工序会产生搅拌过程中产生的粉尘、噪声。 （7）搅拌完成后，将产品装入搅拌车，运输交付使用。该工序会产生车辆运输尾气、噪声和道路扬尘。 | 实际建设情况：本项目的商品混凝土生产工艺相对比较简单，所有工序均为物理过程，主要工艺流程简述如下： 项目配料、输送、计量、混合、出料都是连续进行的，所有工序均为物理过程。项目全部生产由电脑控制，配比精度高。项目所生产的混凝土均为水泥厂商提供的配比方案，进行配比。 （1）原料进入储料棚：本项目所有原料外购，利用运输车辆运入厂区，卸至料棚中存放。该工序会产生物料装卸堆存过程产生的粉尘、车辆尾气和道路扬尘。 （2）骨料称量：将称好的骨料（砂子、石子）分别用装载机装入计量系统。计量系统设置在封闭的车间内。该工序会产生物料运输粉尘、设备噪声。 （3）粉料称量：运输罐车的输送管路与储罐的进料管路相接，通过运输车辆的气体压力将罐内水泥、粉煤灰、矿粉输送到各自储罐内。混凝土生产时，开启蝶阀，粉料再输送到称量斗称量，称量按骨料的配比误差进行扣称，称好的水泥由水泥称量斗下的气缸开启蝶阀滑入搅拌机搅拌。该工序会产生物料输送粉尘、噪声。 （4）水称量：所需的水由水泵把水抽入称量箱称量，称好的水由泥浆泵抽出 经喷水器喷入搅拌机。该工序会产生噪声。 （5）外加剂称量：所需的添加剂由自吸泵从外加剂储罐内抽至称量箱称量，称好的添加剂投入水箱经喷水器喷入搅拌机。该工序会产生噪声。 （6）搅拌：骨料、粉料、水及外加剂按照设定的时间通过全密闭的皮带输送机投入搅拌机，输送过程不产尘；进入搅拌机的物料在相互翻转的两根搅拌轴上的双道螺旋叶片的搅拌下，使物料产生挤压，摩擦、剪切、对流，从而进行剧烈的强制掺和。该工序会产生搅拌过程中产生的粉尘、噪声。 （7）搅拌完成后，将产品装入搅拌车，运输交付使用。该工序会产生车辆运输尾气、噪声和道路扬尘。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本项目运营期废气主要为堆场物料装卸粉尘、筒仓粉尘、搅拌粉尘、输送及计量粉尘、运输扬尘、汽车尾气及食堂油烟。 主要防治措施： （1）项目砂子、石子由汽车运至厂区原料库暂存，砂石仓采用全密闭式，料仓内设置喷淋装置进行抑尘 （2）粉煤灰、水泥、矿粉等粉末状原料均为筒仓储藏，筒仓均为密闭结构，共2条生产线，每条生产线均配备5个筒仓，共10个，每条生产线各筒仓粉尘经自带除尘器处理后汇至1根25m高的排气筒排放处理（共2根：DA001、DA002），布袋收集粉尘通过喷吹压缩空气的方法使布袋上的粉尘脱落，粉尘回落入筒仓重新利用。 （3）2条生产线的搅拌机拌料时需加水搅拌，搅拌机为封闭式结构每台搅拌机粉尘分别经一台布袋除尘器处理后经各自排气筒（共2根、高15m）车间内排放。 （4）本项目各规格的砂子、石子用装载机从料棚送至计量斗后落至配套的封闭皮带输送方式完成，计量斗和皮带输送机连接处均在封闭车间内。 （5）项目厂区道路均已硬化处理，定期洒水抑尘。 （6）选用国六及新能源车辆进行运输，最大限度地减少汽车尾气的排放。 （7）食堂油烟通过集气罩收集后由油烟净化器处理后排放。 本项目噪声主要来自生产设备及配套设备运行产生的机械噪声等。 主要防治措施： 隔声减振、绿化吸声等措施。 本项目运营期废水主要为生产废水，项目生产废水主要为搅拌机清洗和作业区地面清洗过程产生的废水和车辆清洗废水。 主要防治措施： （1）搅拌机清洗废水、作业区地面清洗废水通过砂石分离机后，将其中的砂子、石子分类回收再利用，成为生产原料。剩余浆水进入沉淀池（2座50m3沉淀池）中，池中用电机驱动搅拌叶片缓缓搅动，使污水不沉淀不分层，再用污水泵全部将其抽入生产线进行循环使用，不外排。 （2）车辆清洗废水经沉淀池（设置3座50m3沉淀池（单个尺寸5m×4m×2.5m）处理后回用于搅拌工序，不外排。 本项目固体废物主要为生产固废、除尘器集尘、废机油、废油桶和废含油棉纱、手套。 主要防治措施： （1）本项目生产固废主要来源有不合格的砂石料、剩余的混凝土（包括罐车残留、搅拌机残留），沉淀池沉渣等，作为原材料重新利用。 | 实际建设情况：本项目运营期废气主要为堆场物料装卸粉尘、筒仓粉尘、搅拌粉尘、输送及计量粉尘、运输扬尘，汽车尾气。 主要防治措施： （1）项目砂子、石子由汽车运至厂区原料库暂存，砂石仓采用全密闭式，料仓内设置喷淋装置进行抑尘。 （2）粉煤灰、水泥、矿粉等粉末状原料均为筒仓储藏，筒仓均为密闭结构，共2条生产线，每条生产线均配备5个筒仓，共10个，1~5筒仓顶端除尘器串联，经29m排气筒（DA004）排放，6~10筒仓顶端除尘器串联，经29m排气筒（DA009）排放。 （3）搅拌粉尘2条生产线分别经1台布袋除尘器处理后通过排气筒排放处理（共2根：DA011、DA012，高15m）。 （4）计量斗和皮带输送机连接处均在封闭车间内，输送皮带为全封闭式。 （5）项目厂区道路均已硬化处理，定期洒水抑尘。 （6）选用国六及新能源车辆进行运输，最大限度地减少汽车尾气的排放。 本项目噪声主要来自生产设备及配套设备运行产生的机械噪声等。 主要防治措施： 采用厂房隔声，采用低噪声设备，绿化吸声降噪等措施。 本项目运营期废水主要为生产废水，项目生产废水主要为搅拌机清洗和作业区地面清洗过程产生的废水和车辆清洗废水。废水处理设施均依托原有。 主要防治措施： （1）搅拌机清洗废水、作业区地面清洗废水通过砂石分离机后，将其中的砂子、石子分类回收再利用，成为生产原料。剩余浆水进入沉淀池中，再用污水泵全部将其抽入生产线进行循环使用，不外排。 （2）车辆清洗废水经沉淀池，处理后回用于搅拌工序，不外排。 本项目固体废物主要为生产固废、除尘器集尘、废机油、废油桶和废含油棉纱、手套。 主要防治措施： 本项目生产固废主要来源有不合格的砂石料、剩余的混凝土（包括罐车残留、搅拌机残留），沉淀池沉渣等，临时存放在厂区西侧库房，作为原材料重新利用。 （2）除尘器收集到的粉尘全部回用于生产。 （3）本项目机修过程中产生的少量废含油棉纱、手套、废机油、废油桶等，临时存放在危废贮存库，定期委托****处置。 危险废物贮存库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中有关规定进行建设和管理，危废贮存库地面已进行硬化处理，并在地面上刷环氧树脂漆进行防渗处理，在房间内存储的危险废物按照类别分类存放，将危废间管理制度上墙。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 6.9 | 8.69 | 0 | 0 | 0 | 15.59 | 8.69 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器+排气筒 | 《关中地区重点行业大气污染物排放标准》（DB 61/941-2018）表1限值及无组织废气执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）表3限值 | 出料工序：1~5筒仓经自带除尘器处理后串联后经29m排气筒（DA004）排放； 6~10筒仓经自带除尘器处理后串联后经29m排气筒（DA009）排放；搅拌工序：每条生产线经1台布袋除尘器处理后经各自排气筒（共2根、高15m）排放 | 达标 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 生产设备噪声、运输车辆噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准限值 | 隔声减振、绿化吸声等 | 达标 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目运营过程中产生的含油棉纱、手套、废机油、废油桶等危险废物，必须按照《危险废物转移联单管理办法》和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18599-2023）的各项规定，单独收集定期交由有资质的单位处理。危废贮存库必须按国家技术规范做好地面和构筑物的防渗处理工作，防止污染土壤和水体。 | 本项目固体废物主要为生产固废、除尘器集尘、废机油、废油桶和废含油棉纱、手套。 主要防治措施： 本项目生产固废主要来源有不合格的砂石料、剩余的混凝土（包括罐车残留、搅拌机残留），沉淀池沉渣等，临时存放在厂区西侧库房，作为原材料重新利用。 （2）除尘器收集到的粉尘全部回用于生产。 （3）本项目机修过程中产生的少量废含油棉纱、手套、废机油、废油桶等，临时存放在危废贮存库，定期委托****处置。 危险废物贮存库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中有关规定进行建设和管理，危废贮存库地面已进行硬化处理，并在地面上刷环氧树脂漆进行防渗处理，在房间内存储的危险废物按照类别分类存放，将危废间管理制度上墙。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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