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绍兴市循环生态产业园（一期）再生资源发电厂（生活垃圾掺烧一般工业固体废物）技改项目

审批

浙江-绍兴-柯桥区

发布时间： 2025年04月17日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0621MA2889NL4H	徐国华
李昶	省市**区
省市区工业区钱滨线

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

市循环生态产业园**发电厂（生活垃圾掺烧一般工业固体废物）技改项目	****

2021版本:089-生物质能发电	D4417-D4417-生物质能发电
	省市区市区工业区钱滨线
经度:120.7032 纬度: 30.2632	**环境局**分局
	2024-05-31
绍市环柯审〔2024〕19号	****0621MA2889NL4H001V
2024-06-27	200
200	****
****0621MA2889NL4H	省**公司
913********5162022	******公司
913********1213916	2024-08-01
2024-08-01	2025-02-28
2025-03-18	2025-04-16
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=50318VZClk

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
与环评一致

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

****公司现有厂区内建设，拟购置垃圾仓进出风改造风机系统1套；在喷雾塔进口处加装石灰浆喷枪；依托现有工程及生活垃圾焚烧炉焚烧设备，掺烧其他一般工业固废900吨/天。一般工业固体废物主要种类包括餐厨固渣、废纸、鞋厂边角料、废木制品、植物残渣、废丝、废纺织品、动物毛、其他纺织皮革类废物、屠宰污泥、酒饮污泥、纺织污泥、纸浆污泥、废弃卷烟纸、备料废渣、碎浆废物、筛浆废物、生物质加工废物、生物质过滤渣、废塑料废皮革等一般工业固体废物。项目实施后，日处理生活垃圾、其他一般固废2250吨/天，总规模不变。	****公司现有厂区内建设，拟购置垃圾仓进出风改造风机系统1套；在喷雾塔进口处加装石灰浆喷枪；依托现有工程及生活垃圾焚烧炉焚烧设备，掺烧其他一般工业固废900吨/天。一般工业固体废物主要种类包括餐厨固渣、废纸、鞋厂边角料、废木制品、植物残渣、废丝、废纺织品、动物毛、其他纺织皮革类废物、屠宰污泥、酒饮污泥、纺织污泥、纸浆污泥、废弃卷烟纸、备料废渣、碎浆废物、筛浆废物、生物质加工废物、生物质过滤渣、废塑料废皮革等一般工业固体废物。项目实施后已建成日处理生活垃圾、其他一般固废2250吨/天的处置规模。
与环评一致

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

垃圾处理主要生产工艺包括：垃圾收集→垃圾贮存输送→垃圾焚烧→焚烧烟气治理→烟气排放；飞灰填埋主要生产工艺包括：废物进场与洗车→卸料、摊铺→安全填埋作业。	垃圾处理主要生产工艺包括：垃圾收集→垃圾贮存输送→垃圾焚烧→焚烧烟气治理→烟气排放；飞灰填埋主要生产工艺包括：废物进场与洗车→卸料、摊铺→安全填埋作业。
与环评一致

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：各类冲洗水、初期雨水、垃圾渗滤液以及维尔利餐厨废公司餐厨项目废水（处理站处置，已通过原环评审批及处理站进行处理，处理后浓液部分入炉回喷，部分用于石灰石调浆，达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2005）中“敞开式循环冷却水系统补充水”的水质标准后回用于循环冷却水补水和餐厨项目用水；飞灰填埋场渗滤液直接入炉回喷；化水站反渗透废水、锅炉排污水直接回用于冷却水补水；生活污水经一**设备处理后和化水站反处理站处理，处理后浓液部分用于出渣冷却，部分用于石灰石调浆，达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2005）中“敞开式循环冷却水系统补充水”的水质标准后回用于循环冷却水补水和卸料平台、厂房区及道路等冲洗用水；冷却系统排水回至中水站处理后重新回用。废气：（1）通过控制炉膛内烟气温度不低于850℃，并且烟气在850℃以上的炉膛停留时间不少于2秒，O2浓度不少于6%等措施减少二噁英产生；垃圾燃烧烟气经“SNCR＋半干法脱酸＋干法脱酸+复合黏土矿物改性吸附剂喷射吸附＋布袋除尘器”烟气净化处理系统处理达到设计排放标准后，通过1根80m烟囱（内含3根口径2.61m烟管）排放，原有项目已设置符合要求的烟气在线监测系统，并与行业主管部门及环保主管部门联网。（2）厂内垃圾运输道路采取喷洒除臭剂和定时冲洗；垃圾贮坑及卸料大厅恶臭通过密封负压控制并将臭气作为焚烧炉一次风送至焚烧炉燃烧分解处理，渗滤液收集室通过臭气收集系统收集送入垃圾贮坑，最终进入焚烧炉燃烧分解处理；**处理站调节池、A/O池、污泥脱水间等设施产生的臭气经收集后作为焚烧炉补风送至焚烧炉燃烧分解处理。（3）氨水储罐系统采用密封管道输送系统并设置气压监测装置进行监控，严格控氨的无组织泄漏。噪声：选择低噪声设备，安装时采用减震、隔音措施；固废：原有危废暂存设施均已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）规定进行建设，在厂区内设置相对独立的危险固废存放场地，在主厂房一楼建有一个面积约为100m2的危废暂存间和面积约1000m2的飞灰固化车间。本次项目新增一个面积约1380 m2的飞灰暂存间。项目在厂区内设置1座贮渣坑，约1750m3，可储存正常运行工况下约3天的渣量；水处理污泥经压滤机脱水后采用防漏编织袋进行收集，存放在垃圾坑中；化水站产生的饱和树脂、反渗透膜，水处理系统产生的**处理站一般固废车间。	废水：各类冲洗水、初期雨水、垃圾渗滤液以及维尔利餐厨废公司餐厨项目废水（处理站处置，已通过原环评审批及处理站进行处理，处理后浓液部分入炉回喷，部分用于石灰石调浆，达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2005）中“敞开式循环冷却水系统补充水”的水质标准后回用于循环冷却水补水和餐厨项目用水；飞灰填埋场渗滤液直接入炉回喷；化水站反渗透废水、锅炉排污水直接回用于冷却水补水；生活污水经一**设备处理后和化水站反处理站处理，处理后浓液部分用于出渣冷却，部分用于石灰石调浆，达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2005）中“敞开式循环冷却水系统补充水”的水质标准后回用于循环冷却水补水和卸料平台、厂房区及道路等冲洗用水；冷却系统排水回至中水站处理后重新回用。废气：（1）通过控制炉膛内烟气温度不低于850℃，并且烟气在850℃以上的炉膛停留时间不少于2秒，O2浓度不少于6%等措施减少二噁英产生；垃圾燃烧烟气经“SNCR＋半干法脱酸＋干法脱酸+复合黏土矿物改性吸附剂/活性炭喷射吸附＋布袋除尘器”烟气净化处理系统处理达到设计排放标准后，通过1根80m烟囱（内含3根口径2.61m烟管）排放，原有项目已设置符合要求的烟气在线监测系统，并与行业主管部门及环保主管部门联网。（2）厂内垃圾运输道路采取喷洒除臭剂和定时冲洗；垃圾贮坑及卸料大厅恶臭通过密封负压控制并将臭气作为焚烧炉一次风送至焚烧炉燃烧分解处理，渗滤液收集室通过臭气收集系统收集送入垃圾贮坑，最终进入焚烧炉燃烧分解处理；**处理站调节池、A/O池、污泥脱水间等设施产生的臭气经收集后作为焚烧炉补风送至焚烧炉燃烧分解处理。（3）氨水储罐系统采用密封管道输送系统并设置气压监测装置进行监控，严格控氨的无组织泄漏。噪声：选择低噪声设备，安装时采用减震、隔音措施。固废：原有危废暂存设施均已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）规定进行建设，在厂区内设置相对独立的危险固废存放场地，在主厂房一楼建有一个面积约为100m2的危废暂存间和面积约1000m2的飞灰固化车间。本次项目新增一个面积约1380 m2的飞灰暂存间。项目在厂区内设置1座贮渣坑，约1750m3，可储存正常运行工况下约3天的渣量；水处理污泥经压滤机脱水后采用防漏编织袋进行收集，存放在垃圾坑中；化水站产生的饱和树脂、反渗透膜，水处理系统产生的**处理站一般固废车间。
与环评基本一致，复合黏土矿物改性吸附剂和活性炭根据市场价格及购买便利性，交替使用

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.5976	0	0.598	0.598
0.478	0	0.478	0.478
0.06	0	0.06	0.06
0	0	0	0
0	0	0	0
321600	0	321600	321600	/
143.2	194.6	143.2	143.2	/
590.4	778.2	590.4	590.4	/
3.12	38.91	3.12	3.12	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废水处理系统

回用水执行《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）中的“间冷开式循环冷却水补充水、锅炉补给水、工艺用水、产品用水”标准；纳管废水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准，其中其中氮、磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）

垃圾渗滤液、飞灰填埋渗滤液、以及园区餐厨项目沼液经渗滤液处理系统处理达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）中的“间冷开式循环冷却水补充水、锅炉补给水、工艺用水、产品用水”标准后清液回用至焚烧厂循环冷却****园区厨余项目用水，浓液用于石灰浆制备和入炉回喷，不外排；化水车间废水和锅炉排污水直接回用于循环冷却水补水，不外排；其他生产废水和经一****设备处理后的生活污水经中水回用站处理后清液回用与循环冷却水补水和厂房道路等冲洗，浓液用于石灰浆制备和出渣冷却，不外排；少量循环冷却水外排水纳管排放；纳管废水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准，其中其中氮、磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）

****处理站**池监测：pH值、SS、CODCr、BOD5、石油类、氨氮、总磷、阴离子表面活性剂、氯离子、汞、镉、铬、六价铬、砷、铅、镍；中水水箱监测：pH值、SS、CODCr、BOD5、石油类、氨氮、总磷、阴离子表面活性剂；；废水排放口监测：pH值、SS、CODCr、BOD5、石油类、色度、氨氮、总磷。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	焚烧烟气治理系统	《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）	焚烧炉烟气经“SNCR＋半干法脱酸＋干法脱酸+复合黏土矿物改性吸附剂/活性炭喷射吸附＋布袋除尘器”烟气处理系统3套（每条线烟气排放量约为143870Nm3/h），引风排烟系统（含1座80m高套管烟囱，3根2.61m口径烟管）排放；垃圾卸料大厅、垃圾贮坑，垃圾贮坑设备用通风装置及臭气处理系统，垃圾运输道路喷洒除臭剂等；****中心各生产单元（如调节池、污泥脱水间等）均采取密封负压设计，正常工况下废气收集后作为焚烧炉新风补入焚烧炉，焚烧炉检修期间采用备用臭气处理系统处理后排放	颗粒物（低浓度）、氮氧化物、二氧化硫、氯化氢、汞及其化合物、镉、铊及其化合物、锑、砷、铅、铬、钴、铜、锰、镍及其化合物、二噁英类、一氧化碳、烟气黑度、烟气参数
2	危废暂存库废气治理系统	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级**标准	危废暂存库废气经活性炭吸附除臭后通过15m排气筒排放	硫化氢、氨、臭气浓度、烟气参数

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂界环境噪声

行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准

本项目依托现有焚烧炉掺烧一般工业固废，不新增产噪设备，本次项目新增危废暂存库配备一套废气处理装置，因此本项目主要噪声主要来源于废气处理装置引风机。为减少噪声对周边环境的影响，对引风机采取隔声、消声、减震等措施。

厂界四周监测昼、夜环境噪声

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

源头控制、分区防渗，设置污染监控井

与环评设计一致

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好固体废物污染防治工作。按照“**化、减量化、无害化”处置原则和《**市“无废城市”建设试点实施方案》要求，建立台账制度。严格规范危废和固废、原料暂存场所，按环评要求做好各类固废分类收集、综合利用和处置工作，严防二次污染。项目产生的危险废物有飞灰、除尘系统废布袋、废机油、****实验室废物等，飞灰稳定化处理后经检查满足《****填埋场污染物控制标准》（GB16889****填埋场处置，待**市飞灰综合利用项目建成后，飞灰委托有资质进行综合利用，其余危废委托有资质的单位处置；炉渣、除臭系统废活性炭、生活垃圾、污泥、饱和树脂、反渗透膜、废滤膜、化水站废活性炭等一般固废，反渗透膜其中金属部分外售，其余塑料部分进入焚烧炉焚烧处理，炉渣委托处理或综合利用，其余入焚烧炉；****园区内暂存、处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的相关要求，危险废物在项目地内暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单（环保部公告2013年第36号）的相关要求。

已落实。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账管理制度，规范设置固体废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置。炉渣委托****处置，备用除臭系统废活性炭、生活垃圾、污泥、饱和树脂、反渗透膜、废膜、化水站废活性炭等送本项目焚烧炉焚烧处置；飞灰收集后委托******公司安全处置；除尘系统废布袋、实验室废物收集后委托**市****公司安全处置；废机油收集后委托绍****公司安全处置；废气处理废活性炭收集后委托****公司安全处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

积极推行清洁生产，进一步加强环境保护管理工作，切实提高员工环保意识。制定污染事故应急预案，落实环境风险防范措施，防止发生事故性污染。

已落实。建设单位于2024年10月编制完成突发环境事件应急预案，备案编号330603-2024-127-M，****环保局备案，并定期培训和应急演练。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程