2025年-南海工厂-JG002-箱发自动称重

一、台秤称重部分技术要求：

1. 发泡称重前后对比公差需要在±30g之内；

2. 台秤设备精度要求在1000≤e<10000；

3. 称重台秤需要稳定，称重工位独立于线体。不得受到外力干扰导致台秤精度偏差或无法使用；

4. 台秤称重时不能影响线体节拍（线体节拍≈120s），发泡段设备节拍6min。

5. 台秤应在温度-10℃至40℃、湿度≤80%的环境下正常工作。

6. 上位机应能实时处理采集到的数据，并上传至MES生成相应的报表。

7. 称重系统应具备一定的防尘防水性能，防护等级达到IP65。

8. 系统应具备较强的抗电磁干扰能力，能在强电磁干扰环境下正常工作。

9. 称重系统应具备过载保护功能，当称重超过最大量程时，系统应自动报警并停止工作。

10. 系统应具备短路保护功能，防止因电路短路导致的设备损坏。

11. 系统应能与现有的发泡设备，生产线控制系统等进行无缝对接。

12. 系统应能与企业的生产管理软件、质量控制软件等进行数据交互。

13. 称重平台：设计专用的称重平台，确保冰箱箱体在称重过程中稳定放置，平台表面平整，具有足够的承载能力和抗变形性能。

14. 气压系统：选用高精度的托举传感器，安装在称重平台的支撑点上，通过气缸的升降实现对冰箱箱体的托举和称重。气压系统应具备稳定的压力输出和精确的压力检测功能。

15. 传感器：安装在气压系统的关键部位，用于实时监测压力变化，并将压力信号转换为电信号传输给控制系统。传感器应具有高精度、高响应速度和良好的线性度。

16. 控制系统：采用先进的控制系统，负责接收和处理传感器传来的信号，控制气压系统的运行，并实现数据的采集、存储和分析。控制系统应具备强大的数据处理能力和稳定性。

17. 数据采集与处理系统：配备高效的数据采集卡，实时采集传感器数据，并通过专用的称重软件进行数据处理和分析。软件应具备数据记录、存储、查询、报表生成等功能，以便于对称重数据进行管理和利用。、

二、称重显示部分：

在称重台秤箱体发泡前后位置的线体旁安装显示屏，用于显示称重条码、称重重量和判**果。线体称重前后位置分别设置三色灯，其中前置台称称箱体发泡前的重量，并将数据寄存至本地服务器中供SCADA获取数据；称重正常产品亮绿灯通过，称重重量超过标准重量±5%时亮红灯进行报警停线，品质按下复位开关后产线恢复运行。后置台秤称箱体发泡后重量，并将数据寄存至本地服务器中供SCADA获取数据，系统自动记录发泡后的重量数据，并与发泡前的重量以及发泡枪注入量数据进行对比分析；称重正常产品亮绿灯通过，接近阈值时（±50g）亮黄灯预警提示产线正常运行，当连续**接近临界阈值（±50g）时，亮红灯报警停线，并将称重结果参数上传信息给MES；品质按下复位开关后产线恢复运行。