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新戊系列项目（二期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********168390M | 建设单位法人：李新发 |
| 周正华 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| ****油田创业园**路以北，东三路以西 |
建设项目基本信息
| 新戊系列项目（二期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2710-C2710-化学药品原料药制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 ****油田创业园**路以北，东三路以西 |
| 经度:118.6558 纬度: 37.54331 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2016-02-03 |
| 东环审〔2016〕44号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 18600 |
| 930 | 运营单位名称：**** |
| 913********168390M | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**典图****公司 |
| ****0303MA3CC4E41L | 验收监测单位：**典图****公司 |
| ****0303MA3CC4E41L | 竣工时间：2024-11-05 |
| 2024-11-06 | 调试结束时间：2025-04-30 |
| 2025-03-17 | 验收报告公开结束时间：2025-04-14 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/about.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 项目为C2710 化学药品原料药制造，项目性质为** | 实际建设情况：项目为C2710 化学药品原料药制造，项目性质为** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 待项目建成后，可生产D-泛酸钙20000t/a、36.9%甲醛溶液47670t/a（自用7644t/a，外售40026t/a），丙氨酸21775t/a（自用13032t/a，剩余8746t/a经精制工艺可得到5000t/a精β-丙氨酸，满足外售要求），同时会副产硫酸铵、硫酸钠、氯化钠等盐类产品。 | 实际建设情况：本项目（二期）主要建设中间体合成车间，主要生产丙氨酸，项目建成后，生产规模为丙氨酸13032t/a，D-泛酸钙生产车间于一期已建成，产能为10000t/a，二期未新增。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ****新戊系列项目（二期）位于新厂区，以丙烯腈、液氨和盐酸等为原料，通过氨化、钙化等工艺生产丙氨酸钙-甲醇溶液（D-泛酸钙产品的中间原料） | 实际建设情况：****新戊系列项目（二期）位于新厂区，以丙烯腈、液氨和盐酸等为原料，通过氨化、钙化等工艺生产丙氨酸钙-甲醇溶液（D-泛酸钙产品的中间原料） |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）废气 钙化液制备单元的氨基丙腈驱氨、蒸水、精馏、水解等工序，及左酯制备单元的内酯水解工序废气，由水喷射真空泵从体系中抽出，采用循环水箱或大罐进行吸收而形成低浓度氨水，尾气汇至串联在各吸收设备排气口的集气管线，由不低于15m排气筒排放，氨达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准。 钙化液制备单元的丙氨酸制备工序中和釜、蒸水釜废气经二级碱液吸收的酸雾洗涤塔处理，尾气经不低于15m高排气简排放，氯化氢达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求；盐酸储罐呼吸废气一并送入该洗涤塔。 钙化液制备单元的丙氨酸干燥废气经布袋除尘处理，排气简高度分别为30米，颗粒物达到《**省固定源大气颗粒物综合排放标准》（DB37/1996-2011）表2要求。 钙化釜顶冷凝器出口排放废气再经二级冷凝器处理后，不凝气送至维生素E建设项目配套的清净、中和等工序，经净化处理后暂存于气柜和球型罐，作为该项目生产原料。 丙氨酸钙压滤废气、泛酸钙结晶、压滤废气集气罩收集，通过不低于高25m排气筒排放，甲醇达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求。 加强无组织废气污染物控制措施，推行LDAR（泄漏检测与修复）技术；选用密封性良好的设备、管线、阀门和计量设备，甲醇、丙烯腈采用内浮顶储罐，装卸区配套油气回收设施。厂界甲醇、氯化氢、丙烯腈、非甲烷总烃达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准，氨、臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）二级标准。 （2）废水 吸收氨尾气的饱和吸收液与粗氨基丙腈蒸出水冷凝液经氨吹脱后，回用于生产；丙氨酸蒸出水冷凝液加碱中和后回用于生产；甲醇回收塔底废液、生活废水、设备及地面冲洗水、化验废水等混****处理站，经“调节池+微电解+混凝沉淀+水解酸化+UASB+一级A/0+二级A/0+脱色"处理《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）表1中B标准****处理厂进水标准后****处理厂再处理 （3）固废 钙化釜出料压滤得滤饼去氯化物回收车间就进行后续处理，制备副产品氯化物，不外排。氨基****公司新醇生产项目配套建设的危险废物焚烧炉处理，不得外排。 （4）噪声 选择低噪声设备，优化厂区平面布置，采取减振、隔声、消声等综合控制措施，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。 | 实际建设情况：（1）废气 钙化液制备单元的氨基丙腈驱氨、蒸水、精馏、水解等工序废气，由水喷射真空泵从体系中抽出，采用两级水吸收+一级酸吸收处理，通过20m排气筒排放，氨排放浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019）表2大气污染物特别排放限值要求；丙烯腈排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值；VOCs排放浓度满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/ 2801.6-2018）表1有机化工企业或生产设施VOCsⅡ时段排放限值；臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准。 钙化液制备单元的丙氨酸制备工序中和釜、蒸水釜废气经一级级碱液吸收的酸雾洗涤塔处理，尾气经28m高排气简排放，氯化氢排放浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019）表2大气污染物特别排放限值要求；盐酸储罐呼吸废气一并送入该洗涤塔处理。 钙化液制备单元的丙氨酸干燥废气经布袋除尘处理，经28m高排气简排放，颗粒物满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区标准。 钙化釜顶冷凝器出口排放废气再经二级冷凝器处理后，不凝气送至新甾醇项目配套的清净、中和等工序，经净化处理后暂存于气柜和球型罐，作为该项目生产原料。 丙氨酸钙压滤废气、泛酸钙结晶、压滤废气集气罩收集，经过二级水喷淋处理后通过25m排气筒排放，甲醇排放浓度满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/ 2801.6-2018）表2废气中有机特征污染物及排放限值。 项目加强无组织废气污染物控制措施，推行LDAR（泄漏检测与修复）技术；选用密封性良好的设备、管线、阀门和计量设备，甲醇、丙烯腈采用内浮顶储罐，装卸区配套油气回收设施。厂界甲醇、丙烯腈、非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准；氯化氢满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019）表4企业边界大气污染物浓度限值；氨、硫化氢达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）二级标准；臭气浓度满足《挥发性有机物排放标准 第7部分 其他行业》（DB37/ 2801.7-2019）表2厂界监控点浓度限值。 （2）废水 吸收氨尾气的饱和吸收液与粗氨基丙腈蒸出水冷凝液经氨吹脱后，回用于生产；丙氨酸蒸出水冷凝液加碱中和后回用于生产；在线监测设备产生的废水经检测符合《化学合成类制药工业水污染物排放标准》GB21904-2008 表2标准要求(六价铬<0.3mg****处理站处理后，****开发区污水处理厂处理达标排放。甲醇回收塔底废液、生活废水、设备及地面冲洗水、化验废水等混****处理站，经“调节池+中和沉淀+微电解+混凝沉淀+全混反应器+UASB+AO”处理达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）、《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB 21904-2008****开发区污水处理厂****经济开发区污水处理厂再处理后排入溢洪河。 （3）固废。 钙化釜出料压滤得滤饼（主要成分氯化钠）进行危险废物鉴定，根据鉴**果进行合规处置，如属于一般工业固废将作为一般固废委托处置，如属于危险废物，则依托厂区现有的危险废物焚烧炉处理，不外排。氨基****公司现有危险废物焚烧炉处理，不外排。暂存场所已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行设置。一般工业固体废物主要为废包装袋，和生活垃圾一起委托环卫部门进行清运。 （4）噪声 选择低噪声设备，优化厂区平面布置，采取减振、隔声、消声等综合控制措施，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。 |
| 钙化液制备单元的氨基丙腈驱氨、蒸水、精馏、水解等工序废气，由原环评设计的单纯水吸收工艺改为两级水吸收+一级酸吸收，提高了处理效率。 由于建设过程中**县污水管网辐射情况，项目废水由批复的送****处理厂处****经济开发区污水处理厂处理，废水污染物种类未增加、废水量未增加，排放方式未发生变化。 | 是否属于重大变动：|
其他
| （七）其它要求。报告书确定的卫生防护距离为车间边界300米。依托的危险废物焚烧炉100m，****处理站300m围成的包络线。按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口、采样孔口和采样监测平台、固体废物堆放场，并设立标志牌。严格落实报告书提出的环境管理及监测计划。定期发布企业环境信息，并主动接受社会监督。 | 实际建设情况：根据现场调查，已确定卫生防护距离车间边界300米，依托的危险废物焚烧炉100m，****处理站300m内无居住区；有组织废气已按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口、采样孔口和采样监测平台，并设立了标志牌。严格落实了报告书提出的环境管理及监测计划。定期发布企业环境信息，并主动接受社会监督。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 111.15 | 157.879 | 0 | 0 | 111.15 | 111.15 | |
| 0 | 5.475 | 15.788 | 0 | 0 | 5.475 | 5.475 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 36.838 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 35.779 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 112.512 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.113 | 6.873 | 0 | 0 | 0.113 | 0.113 | / |
| 0 | 0.118 | 93.588 | 0 | 0 | 0.118 | 0.118 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理厂 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）、《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB 21904-2008****开发区污水处理厂纳污标准 | 已建成 | 已完成监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | DA027氨化排气筒 | 氨执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019）表2大气污染物特别排放限值要求，丙烯腈执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值，VOCs（以非甲烷总烃计）执行《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/ 2801.6-2018）表1有机化工企业或生产设施VOCsⅡ时段排放限值，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表2标准 | 已建成 | 已完成监测 | |
| 2 | DA028丙氨酸排气筒 | 氯化氢执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019）表2大气污染物特别排放限值要求 | 已建成 | 已完成监测 | |
| 3 | DA029丙氨酸2#排气筒 | 颗粒物执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区标准要求 | 已建成 | 已完成监测 | |
| 4 | DA030新戊钙化排气筒 | 甲醇执行《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/ 2801.6-2018）表2废气中有机特征污染物及排放限值 | 已建成 | 已完成监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 设备减震等设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类区域标准限值 | 已建成 | 厂界已完成监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固废污染防治。严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。钙化釜出料压滤得滤饼去氯化物回收车间就进行后续处理，制备副产品氯化物，不外排。氨基****公司新醇生产项目配套建设的危险废物焚烧炉处理，不得外排。暂存场所应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单要求进行设置。 | 钙化釜出料压滤得滤饼（主要成分氯化钠）进行危险废物鉴定，根据鉴**果进行合规处置，如属于一般工业固废将作为一般固废委托处置，如属于危险废物，则依托厂区现有的危险废物焚烧炉处理，不外排。氨基****公司现有危险废物焚烧炉处理，不外排。暂存场所已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行设置。一般工业固体废物主要为废包装袋，和生活垃圾一起委托环卫部门进行清运。 根据现场调查，本项目严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。（二期）验收期间产生的压滤滤饼正在进行危险废物鉴别，鉴别结果出来之前作为危险废物进行管理。生活垃圾由环卫部门统一拉运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 环境风险防控。制定应急预案，配备必要的应急设备，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。装置区、液体物料储存区设置泄漏监控系统及报警装置；依托公司现有1000m3事故水池，同时在新厂区东侧、南侧各设置一座864m3事故水池，建立污水防控体系，确保事故状态时废水不直接外排，防止污染环境。 | 根据现场调查，制定了应急预案，********保护局****分局上报了《突发环境突发事件应急预案》。该预案已于2023年3月9****环境保护局****分局备案（备案号370505-2023-012-H）。配备了必要的应急设备，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。依托公司现有1000m3事故水池，同时在新厂区东侧、南侧各设置一座864m3事故水池，建立污水防控体系，确保事故状态时废水不直接外排，防止污染环境。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| ****公司现有锅炉，并按照《关于加快推进燃煤机组（锅炉）超低排放的指导意见》（鲁环发[2015]98号）时限要求实施超低排放。 项目依托的危险废物焚烧炉烟气经“旋风除尘器+SNCR+急冷塔+干式除酸+二噁英吸收装置+布袋除尘器+碱液喷淋”处理后，排气简不低于35米，二噁英、氯化氢、一氧化碳达到《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001），烟尘、SO2、NOx达到《**省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）表1要求。安装在线监控设备并与环保部门联网。 | 验收阶段落实情况：****公司现有锅炉，并按照《关于加快推进燃煤机组（锅炉）超低排放的指导意见》（鲁环发[2015]98号）时限要求实施超低排放。 项目依托的危险废物焚烧炉烟气经“旋风除尘器+SNCR+急冷塔+干式除酸+二噁英吸收装置+布袋除尘器+碱液喷淋”处理后，排气简不低于35米，二噁英、氯化氢、一氧化碳达到《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001），烟尘、SO2、NOx达到《**省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）表1要求。安装在线监控设备并与环保部门联网。 |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| 其它要求。报告书确定的卫生防护距离为车间边界300米。依托的危险废物焚烧炉100m，****处理站300m围成的包络线。按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口、采样孔口和采样监测平台、固体废物堆放场，并设立标志牌。严格落实报告书提出的环境管理及监测计划。定期发布企业环境信息，并主动接受社会监督。 | 验收阶段落实情况：根据现场调查，已确定卫生防护距离车间边界300米，依托的危险废物焚烧炉100m，****处理站300m内无居住区；有组织废气已按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口、采样孔口和采样监测平台，并设立了标志牌。严格落实了报告书提出的环境管理及监测计划。定期发布企业环境信息，并主动接受社会监督。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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