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果洛州全域无垃圾无害化高温热裂解处理项目（甘德县柯曲镇）

审批

青海-果洛藏族自治州-甘德县

发布时间： 2025年04月18日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
116********0575012	阳海涛
刘刚	省**县
省果洛州县大武镇团结路310号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

果洛州全域无垃圾无害化高温热裂解处理项目（**县柯曲镇）

2021版本:106-生活垃圾（含餐厨废弃物）集中处置（生活垃圾发电除外）	N7820-N7820-环境卫生管理
	省县省（自治区）果洛州市**县（区）柯曲镇乡（街道）柯曲镇东南2.7km处。
经度:99.549918 纬度: 33.563280	****环境局
	2021-08-01
果生发〔2021〕145号	****
2024-03-22	853.96
55	果洛****公司
****2621MABJ9KEM7W	省环境分析**公司
916********149512M	省环境分析**公司
916********149512M	2022-08-01

2025-03-14	2025-04-10
	http://www.**.com/forum.php?mod=viewthread tid=327 page=1 extra=#pid**988

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

县柯曲镇无害化高温热裂解处理项目位于县柯曲镇，占地面积3510.06平方米，购置1套处理能力为20t/d热裂解炉，配套建设垃圾处理车间及相关附属设施，总投资853.96万元。	县柯曲镇无害化高温热裂解处理项目位于县柯曲镇，占地面积3510.06平方米，配置1套处理能力为20t/d热裂解炉，配套建设垃圾处理车间及相关附属设施
通过查阅工程设计、施工资料和相关协议、文件，本项目实际建设内容与环评报告及批复文件审批建设内容基本一致，无重大变更。

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目工程包括：主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程及储运工程，垃圾处理能力6600t/a（20t/d）。主体工程：垃圾处理车间垃圾处理车间位于项目区东部，建筑面积922.77m2，地上一层，建筑高度8.65m，结构形式为轻钢结构，设1套处理能力为20t/d热解气化处理炉及配套设备，以及烟气净化系统。烟气净化系统热解气化处理炉燃烧室废气经急冷塔+碱液喷淋塔+UV光氧催化+活性炭吸附装置处理后，由一根20m高排气筒排放。油水分离器和炭成型设备废气并入碱液喷淋塔。辅助工程：生活用房生活用房位于项目区西北部，建筑面积51.74m2，地上一层，建筑高度3.15m，结构形式为砌体结构。内设值班室和卫生间。危废暂存间危险废物暂存间1座，封闭库房，地上一层，占地面积10m2，内部设隔断，分区存储废活性炭、UV废灯管、废机油，定期由具备危废资质单位外运，处置；危险废物暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单（2013年修改）要求建设和管理。公用工程：排水生活用房的生活污水排入玻璃钢化粪池（30m3），经车辆**处理厂处理。供暖生活用房使用电暖器采暖。垃圾处理车间依靠热解气化处理炉散发的热量采暖。环保工程：废气治理热解气化处理炉燃烧室废气经急冷塔+碱液喷淋塔+UV光氧催化+活性炭吸附装置处理后，由一根20m高排气筒排放。油水分离器和炭成型设备废气并入碱液喷淋塔。废水治理生活用房的生活污水排入玻璃钢化粪池（30m3），经车辆处理厂处理。固废治理（1）金属废物：磁选金属废物集回收站；（2）无机废渣：炉渣重力分选出的无机废渣暂存至密闭无机物收集仓，每天清运填埋场填埋处置；（3）碱液循环池沉淀污泥：该类污泥产生后按照国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法进行认定，若属于危险废物按危险废物相关标准要求，委托有危废资质单位收集、处置；若该类污泥不具有危险特性，且满足《填埋场污染控制标准》（GB1689-2008）6.4要求，可加入水泥固化后，作为一填埋场分区填埋处置；（4）废活性炭：危废编号HW18，用专用密封包装袋收集包装后，分区暂存至危废暂存间，定期交有资质的危废处置单位转移处理；（5）UV废灯管：危废编号HW29，用专用密封包装袋收集包装后，分区暂存至危废暂存间，定期交有资质的危废处置单位转移处理；（6）废机油：危废编号HW08，用专用密封容器收集后，分区暂存至危废暂存间，定期交有资质的危废处置单位转移处理；（7）生活垃圾：生活垃圾直接厂内处置，不外排。噪声治理采用低噪声、低振动设备，厂房隔声、基础减震风险防范 ①重点防渗区：危废暂存间、油水储罐基槽可采用柔性防渗结构(土工膜及上下保护层结构)等，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s，或参照《危险废物填埋污染控制标准》(GB18598-2001)； ②一般污染防渗区：垃圾处理车间、废金属回收池(一般固废暂存)满足地坪混凝土防渗层抗渗等级不应小于P6，其厚度不宜小于100mm，其防渗层性能应与1.5m厚粘土层(渗透系数1.0×10-7cm/s)等效，或参照《**填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)； ③简单防渗区(非污染防渗区)：除重点防渗区和一般防渗区以外的对地下水环境不会造成污染的区域，厂址区道路、办公生活区和配电房等简单防渗区非铺砌地坪或者普通混凝土地坪，只需对基础以下采取原土夯实，地基按民用建筑要求处理即可。	主体工程： 1214.37m2全封闭垃圾处理车间一座，车间内设置热解炉。辅助工程：面积90.7m2，地上一层，板房。公用工程：生活污水经化粪池处理，已与果洛公司签订生活污水清运协议，生活污水定期由吸污车处理厂处理。生活用房使用电暖器采暖，车间内利用热解炉余热提供环保工程：废气治理燃烧室废气经“冷却降温塔+碱喷淋塔+光氧催化+活性碳箱”处理后通过20m高排气筒达标排放废水治理生活污水经化粪池处理，已与果洛公司签订生活污水清运协议，生活污水定期由吸污车处理厂处理；喷淋塔排水回用于可燃碳制炭系统不外排；油水分离废水进入制炭系统不外排。固废治理一般固体废物无机废渣在无机废渣收集箱内暂存，定期送填埋场；碱液循环池沉淀底泥属于第Ⅱ类一般工业固体废物，产生量极少，目前未清运，应送至填埋场安全处置。磁选金属分区暂存在处理车间内，回收站。建设危险废物暂存间1座，占地面积9.8m2。废活性炭、UV废灯管、废机油产生后分区暂存至危废暂存间，已与有危废处置资质的湟水**公司签订协议，定期处置。噪声治理采用低噪声、地振动设备，厂房隔声、基础减震风险防范：本项目于2024年2月29日完成突发环境事件应急预案备案，备案编号：632024004L。本项目设置有运行工况在线控制系统，实时掌握系统运行工况；本项目采用双层罐，设于地下。根据监理单位方华**公司、建设单位****公司出具的施工防渗说明：危险废物库、油水储罐基槽、设备车间、设备车间、废金属回收池已按照环评要求采取防渗措施，渗透系数达到10-8cm/s；厂区道路、办公生活区和配电房采用原土夯实、普通混凝土建设。
通过查阅工程设计、施工资料和相关协议、文件，本项目实际建设内容与环评报告及批复文件审批建设内容基本一致，无重大变更。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

根据《果洛州全域无垃圾无害化高温热裂解处理项目可行性研究报告》，本项目采用密闭、无氧、热裂解生活垃圾连续式处理技术。小型生活垃圾高温热解处理技术是将生活垃圾热解技术和燃烧室高温燃烧无缝结合的新型处理技术。一、工艺技术原理垃圾中含有大量可燃物，在无氧或缺氧条件下加热产生热解，垃圾中的化学物质分子链断裂，改变原有分子结构形态，由大分子的有机物转化成小分子的可燃气体、液体燃料和固体燃料。热解技术对垃圾种类、处理规模适应性强，可更好的实现垃圾减量化、无害化、化。 (1)热解气化热解是指有机物在无氧或缺氧的状态下加热，使之分解的过程。垃圾的热解是一个极其复杂的化学反应过程，它包含大分子的键断裂、异构化和小分子的聚合等反应过程：有机垃圾→气体(H2、CxHy、CO、CO2、H2O、SO2等)+有机液体(焦油、芳烃、有机酸、醇、醛类等)+炭黑、灰渣。由以上可见，热解将会产生三种相态物质：气相产物主要是H2、CO及气态烃等混合成的可燃气体；液相产物主要是焦油和燃料油等；固相产物主要为炭黑和废物有的惰性物质。在垃圾处理中，将炉体内胆热解产生的可燃气体引入至燃烧室进行充分燃烧、释放热量，通过间接加热使得炉体内温度稳定在350-500℃。燃烧室温度保证在850℃以上，产生的烟气在燃烧室中经过多次折流和湍流，分解有毒有害物质，实现生活垃圾的无害化处理。从炉内结构上讲，炉体内胆从上到下的垃圾层，依次为干燥层(约0.5m3)、干馏层(约1m3)和还原层(约1m3)。炉体下部为高温燃烧室，为炉内垃圾分解间接提供热量。 ①干燥层：炉体内胆上层为干燥层，从上面加入的新鲜垃圾直接进入到干燥区，垃圾在这里同下面反应区生成的热气体进行换热，使垃圾中的水分蒸发出去，该层温度为100～250℃。干燥层的产物为干垃圾和水蒸气，水蒸气随着下面反应区的产热排出热解炉，而干垃圾则落入干馏层。 ②干馏层：垃圾向下运行进入干馏层，同时将垃圾加热。垃圾受热发生热解反应，通过热解反应，垃圾中大部分的挥发分从固体中分离出去，在500℃时基本完成。干馏层的主要产物为渣、氢气、水蒸气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、焦油及其它径类物质等。 ③还原层：在无氧条件下，这里碳和水发生还原反应，生成的部分二氧化碳在这里同碳发生还原反应，生成一氧化碳和氢气。还原区的主要产物为一氧化碳、二氧化碳和氢气。主要反应如下： C+H2O=CO+H2-118821kJ/kmol C+2H2O=CO2+2H2-75237kJ/kmol CO2+C=CO-162405kJ/kmol 炉体内胆气化实际上是垃圾的干燥裂解过程。在实际的操作过程中，上述三个区域没有明确的边界，是相互渗透和交错的。所以炉体内胆产出气体成分主要为一氧化碳，二氧化碳、氢气、甲烷、焦油及少量共他烃类，还有水蒸气及少量灰分。 (2)高温燃烧室炉体内胆产生的混合烟气进入燃烧室燃烧。每级烧嘴均能提供的高温旋流空气，补充烟气中的氧气，使热解过程产生的可燃物在燃烧室的富氧、高温条件下充分燃烧。烟气在燃烧室的停留时间超过2.0s，燃烧室温度达到850～1000℃左右。烟气在燃烧室中的运动状况使得燃烧室同时起到了离心除尘的作用，烟气中夹带粉尘很大一部分在燃烧室的沉降室中收集，由排灰装置排出燃烧室。由此可以看出，垃圾的热分解和混合烟气燃烧间接加热形成了沿向下运动方向的动态平衡，在投料和排渣系统连续稳定运行的外部条件下，炉内各反应段的物理化学过程也连续、稳定地进行，因此热解过程可以连续地、正常地运转。二、运营期具体工艺流程本项目拟定20t/d垃圾处理量，设1条完全热解气化作业线(从上料至烟气处理的全过程)，工艺系统主要包括：（1）垃圾接收、进料系统居民区内的生活垃圾由市政环卫部门用密闭式垃圾运输车辆负责运入厂内，经检视合格，垃圾运输车经地磅房的汽车衡自动称重登记后，进入生产厂房内的卸料平台。卸料平台运输车直接将垃圾投入到撕碎机垂直进料仓顶部的送料机漏斗口内，在输送机内向前移动落入撕碎机的垂直料仓内，经撕碎后进入热解炉内胆。撕碎机一方面可将袋装的垃圾破袋、分散，另一方面还能将大块的垃圾破碎成20cm左右大小，使垃圾在干燥层得到更好的干燥，并且减小垃圾进料堵塞的可能性。（2）垃圾热解气化处理系统热解是利用垃圾中有机物成分的热不稳定性，在无氧或缺氧的条件下，使有机物受热分解成分子量较小的物质。本工程拟采用由草**公司自主研发的热解气化热解炉为主体，额定垃圾处理量为20t/d(22.5m3/d)，炉体内胆容积为40m3。 ①料仓料仓是一个箱式结构件，它既是垃圾进入炉内的通道，又是暂存垃圾的容器。工作时装入料仓内的垃圾占整个料仓高度的1/2以上，可阻隔炉内的烟气从料仓内溢出，同时确保炉内负压的稳定。在料仓下部设有烟气挡板，运行时打开，停炉时关闭。液压加料器装在料仓的下部，通过液压驱动使活塞缓慢将料仓内的垃圾连续均匀地投入炉内。 ②炉体（内胆）炉体上部外壳为碳钢，内砌耐火保温隔热材料。炉体内为干燥热解气化区，垃圾在内胆内经过干燥、气化后产物为可燃气和积炭。其中可燃气通过引风机抽到冷凝系统后经水封缓冲罐后作为燃料送到燃烧室富氧燃烧，温度高达1000℃左右；热解气化后的炭黑、灰渣排出炉外，送入磁选装置。 ③燃烧室燃烧室设置的目的是使热解炉产生的可燃气进行二次高温燃烧，使有害物质彻底分解，同时为上方的炉体（内胆）间接提供热量。燃烧室容积可以满足可燃气留时间≥2s的要求。燃烧室是由耐火材料、保温材料、绝热材料组成的腔体。炉墙是以高温耐火高铝砖做衬，中间是隔热材料，外层是保温材料，设备外表温度不超过500℃，减少炉体的热损失，提高焚烧效率；外表用钢板作保护层，防止漏风。燃烧室设置了燃烧器和热电偶，可及时反映炉内温度，在自动燃油燃烧器的控制下，保证燃烧室炉膛内温度在850℃-1000℃。为保证系统的安全性，在燃烧室设有防爆门。在燃烧过程即使发生爆燃，炉内压力也能通过防爆门紧急排放烟气得到释放，不会发生安全事故。 ④副产品生产可燃气：垃圾开始热裂解后，可燃气通过引风机抽到冷凝系统后经水封缓冲罐后作为燃料送到燃烧室富氧燃烧。炉用燃料油：油气经过冷凝分离后，产出的炉用燃料油进入油水储罐（20t），储存和销售。可燃炭：热解气化后的炭黑、灰渣排出炉外，送入磁选装置回收金属后，经重力分选出的可燃炭送入制炭生产工序。炭、水、黏合剂按1：1：0.2混合搅拌，经炭成型、尾气余热间接烘干后，机械自动打包后入库销售。 (3)烟气净化系统烟气净化系统由急冷塔、碱液喷淋塔、UV光氧催化、活性炭吸附装置等组成。 ①急冷塔本项目垃圾处理规模较小，不适于配套余热发电，不配套余热锅炉，故本项目采用急冷塔对烟气进行降温，将烟气温度从1000℃降低到220℃，烟气在塔内停留时间约为5s，急冷时间不超过2s，可防止烟气在降温冷却过程中，烟气中的二噁英物质重新生成。 ②碱液喷淋脱硫脱酸塔工程在急冷塔后设置1台碱液喷淋吸收塔，对烟气进行脱酸净化处理。脱酸塔采用酸碱中和原理设计，通过填料使水、气湍流来进一步降温；通过碱液泵、喷枪将脱酸液喷入塔内，用氢氧化钠碱液喷淋来吸收酸性气体及有害物质。高温燃烧室烟气中酸性气体主要是SO2及HCl。在湿法脱酸塔中，SO2及HCl同喷入的碱液接触，进行传热传质反应，碱液水分被烟气加热而气化，同时烟气中的有害气体则被吸附在NaoH表面，同NaOH产生中和反应生成固态的盐类，达到去除有害酸性污染物的效果。湿法脱酸塔配备1套碱液制备系统，将固体片碱融化为工艺要求的氢氧化钠溶液（一般为8-10%），补充加入脱酸液中，碱液补充量由自动控制装置根据检测的废液酸碱度数据进行自动调节，保证脱酸效果。脱酸后的废碱液进入脱酸液循环池，循环回用于脱酸塔，不外排。脱酸液补充水来源于新鲜水。 ③UV光氧催化去除油水分离器产生的少量挥发性有机废气，远紫外准分子UV光氧催化是在高臭氧环境下加上特制波段（157nm-189nm）高能紫外线光束照射有机废气，废气分子先经过特殊波段高能紫外光波作用下破碎有机分子，打断其分子链；同时，通过分解空气中的氧和水，得到高浓度臭氧，臭氧进一步吸收能量，形成氧化性能更高的自由羟基，氧化废气分子。通过裂解有机废体的分子链结构，以及在臭氧、羟基自由基、超氧离子自由基氧化作用下，有机废体降解转变为低分子无臭、无害化合物和CO2、H2O等，从而实现废气净化。 ④活性炭吸附装置进一步吸附去除尾气中残留的二噁英、颗粒物、有机废气、重金属以及酸性气体。活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力，活性炭固体表面与气体接触时，能吸引气体分子，使其浓聚并保持吸附在固体表面。利用固体表面的吸附能力，使废气与大表面的多孔性固体物质相接触，废气中的污染物被吸附在固体表面上，使其与气体混合物分离，达到净化目的。 ⑤排气筒高温燃烧室废气（SO2、NOX、颗粒物、NH3、H2S、二噁英、HCl、Pb、As、Cd、Cr等）经急冷塔+碱喷淋脱硫脱酸塔+UV光氧催化+活性炭吸附净化后的尾气经20m烟囱高空排放。重力分选废气（颗粒物）、油水分离器（非甲烷总烃）、炭成型设备搅拌废气（颗粒物）并入碱喷淋脱硫脱酸塔+UV光氧催化+活性炭吸附净化后的尾气经20m烟囱高空排放。（4）炉体冷却循环水系统炉体冷却水主要用于冷却热裂解炉、间接水冷推进器、油道冷凝器和急冷塔，在垃圾热裂解时释放高温的情况下，避免炉体变形损坏，该部分冷却水不与炉体内部的垃圾直接接触，排出的热水进入冷却水池降温后，可循环使用。炉体冷却循环水系统补充水主要来自新鲜水。 (5)辅助燃烧系统本项目使用的热解炉点火后可保持连续运行，不需要利用外部燃料进行助燃。首次冷炉启动阶段需借用明火烘炉，本项目采取0#柴油点火，冷炉投运时，先用0#柴油对热解炉进行烘炉，烘炉时长2～3h，待温度达到850℃以上后视炉温缓慢投入垃圾，从而将垃圾中的可燃物燃烧及热解，产生的热能不断热解垃圾中的有机物质。当热解炉在运行过程中温度低于要求时，采用自产炉用燃料油作为辅助燃料维持热解炉温度。	热裂解是指有机物在无氧或缺氧的状态下间接加热，使之裂解的过程。垃圾的热裂解是一个化学反应过程。热裂解将会产生三种相态物质:气相产物主要是H2、CO及气态烃等混合成的可燃气体；液相产物主要是油水混合物等；固相产物主要为炭粉和垃圾有的惰性物质。在生活垃圾处理中，将垃圾热裂解产生的裂解气经冷凝系统(水冷)冷却使油气分离，不可凝气体即可燃气，经输送至燃烧室，作为本项目垃圾热裂解炉的主要燃料使用，燃烧室温度在850℃～1000℃，产生的烟气在燃烧室中经过多次折流，经烟气净化系统处理后达标排放，实现生活垃圾的无害化处理。 1、垃圾接收、进料系统居民生活垃圾由市政环卫部门用密闭式垃圾运输车辆运入厂内，垃圾运输车经地磅称重登记后，进入生产厂房内的卸料平台。卸料平台直接将垃圾投入到撕碎机垂直进料仓顶部的送料机漏斗口内，在输送机内向前移动落入撕碎机的垂直料仓内，经撕碎后进入热解炉内胆。 2、垃圾热解本项目采用密闭无氧高温热裂解设备(GE-02A/C型)，其主炉分为内外两层，内胆容积40m3，全密闭无氧，胆内为干燥热裂解区，垃圾在此被间接加热发生热裂解反应。主炉的底部为高温燃烧室，燃料在此通过燃烧机燃烧提供热量。可燃气进入燃烧室，燃烧效率可达98%。燃烧室是由耐火材料、保温材料、绝热材料组成的腔体。燃烧室设置了燃气燃烧器和燃油燃烧器各三组，可及时调节炉内温度，在自动燃气、燃油燃烧器的控制下，保证燃烧室炉膛内温度在850℃～1000℃。烟气在燃烧室的停留时间大于2.0s。垃圾在热解炉内胆中进行裂解反应，垃圾所处的环境为全密闭、无氧、高温，垃圾在内胆中的生产过程分为预热 (去除水分过程) 和热解两个阶段。（1）预热阶段内胆温度升高至40℃～60℃，开始有水蒸气产生;预热过程约2～4h，垃圾水分排出，生活垃圾干化，有机物等物质熔融。（2）热解阶段热裂解出的可燃气供炉体燃烧室加温，通过间接加热将内胆中的有机物垃圾融化，使物质长分子链热裂解为小分子链的碳氢化合物，在隔绝氧气的条件下，通过高温、无氧使物质热裂解为可燃炭和油气，油气冷疑后，分离出可燃油和可燃气。内胆中垃圾热裂解的温度为350℃～500℃。40m3垃圾完全热裂解需要5h～6h。热裂解过程由于密闭、无氧或缺氧，不具备产生二嗯英类的条件。 3、裂解气冷凝垃圾热裂解产生的裂解气经冷凝系统(水冷) 冷却油气分离，不可凝气体即可燃气，经水封净化后输送至燃烧室，作为本项目垃圾热裂解炉的主要燃料使用:油水成分进入油水储罐。 4、油水分离油水进入油水分离系统利用混合液中具有不同密度且互不相溶的液相和固相，利用在离心力场中获得不同的沉降速度的原理，达到使液体中固体颗粒沉降的目的做分离处理，分离出的再生燃料油进入油罐(容积20t)暂存，待销售;分离出的水进入制炭系统。 5、出炭和无机物分离系统垃圾完成热裂解后，形成炭黑，设备主机开始出炭过程，并开启冷却水泵，炭在输送过程中被冷却。无机物通过第一道密封出料系统经过有机物与无机物重力分选分离器，使炭和其它无机物(玻璃、砖瓦石块、金属等) 分离。炭输送至第密闭出炭系统，分离出的有机物(炭) 冷却输送至炭储料仓;无机物进入无机物收集仓暂存，****填埋场填埋处置;出料时间为3小时。 6、制炭系统热解炉输送出的炭粉进入密闭料仓，料仓容积4m3，由料仓进入密闭搅拌系统，炭、水、黏合剂按6:3:1混合搅拌。搅拌好的物料由贮料仓经定量设备均匀地进入成型机料斗，顺利脱球成型，打包后入库销售。 7、烟气净化处理系统燃烧室产生的热能供内胆垃圾间接加温裂解使用，烟气通过U型结构烟道排出，烟气温度逐步降低;烟气进入净化系统进口处温度约为400℃左右;产生的烟气经“急冷装置+碱液喷淋塔+UV光氧催化+活性碳箱”的烟气净化装置处理后，经20m排气简排放。油水分离器和炭成型设备废气并入碱液喷淋塔进行处理。
通过查阅工程设计、施工资料和相关协议、文件，本项目实际建设内容与环评报告及批复文件审批建设内容基本一致，无重大变更。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

施工期：大气环境（1）建设施工区围挡：在施工场地周围建设2米围挡，并对围档挡板间以及挡板与地面间密封。(2)洒水：洒水有效抑制施工时裸露地面自然扬尘。根据天气及地面起尘情况控制洒水次数及一次洒水量，另外，对于地基开挖等基础施工阶段和堆料场、厂区车辆运输线路等易产尘点和易产尘阶段应加密洒水次数。(3)覆盖、遮盖：建筑材料尽量避免露天堆放，如果设置露天堆放场，应采取对其进行洒水，提高表面含水率，起到抑尘的效果。(4)加强管理：对施工场地内运输通道及时清扫，**车行驶扬尘；运输车辆进入施工现场应低速行驶，减少产尘量；所有往来的多尘车辆均应蓬布运输；搅拌站置于工棚内，减少水泥粉尘外逸。(5)合理布局施工场地(6)施工机械和运输车辆尾气污染物排放时间及排放量相对较少。项目施工期拟采取的措施符合《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）规定的施工扬尘防治措施，因此，施工期废气污染物对环境空气质量影响较小。水环境施工废水包括结构阶段混凝土养护水、桩基施工产生的泥浆废水、砂石料冲洗废水，以及雨水冲刷施工场地内裸露表土产生的含泥沙废水，主要污染因子为SS。该类废水经简易沉淀池处理后，作为施工用水回用或用于降尘洒水。对于沉淀池内的沉渣，应进行定期清理，作为建筑垃圾统一清运处置。施工人员生活污水排入旱厕，定期清运用作农家肥，不直接外排。声环境项目周边无敏感目标，施工期间采用低噪声设备。施工单位应合理安排好施工计划，高噪声设备布置尽量远离敏感目标，同时尽量避免在同一地点布置多个高噪声设备，严格控制高噪声设备的运行时段；夜间禁止施工，避开午休时间动用高噪声设备，避免夜间施工产生扰民现象，并尽可能缩短施工周期，把噪声污染控制到最小，随着施工期的结束其噪声影响将会消失。运输车辆禁止夜间、午休时间鸣笛。施工期产生的交通噪声污染是暂时的，不会对沿线居民生活造成大的影响。固体废弃物施工期固体废弃物主要包括施工渣土、废弃的各种建筑装修材料和施工人员生活垃圾等。本项目施工渣土全部回用，项目的总建筑垃圾可以回收利用的废弃金属制品、塑料制品、木材、包装材料等优先进行回收利用，其余建筑垃圾外填埋场处理。施工期生活垃圾由垃圾桶集中收集，定期由当地的环卫部门清运。运营期：大气环境本项目热解炉燃烧室废气经急冷塔+碱液喷淋塔+UV光氧催化+活性炭吸附装置处理后，由一根20m高排气筒排放。油水分离器和炭成型设备废气并入碱液喷淋塔。本项目运营期产生的有组织废气执行《生活垃圾小型热解气化处理工程技术规范》（DB63/T1773-2020）中表1小型生活垃圾热解气化处理工程排放烟气中污染物限值；有组织氨气、硫化氢排放准值执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中规定的污染物排放标准要求；非甲烷总烃排放标准值执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2新污染源大气污染二级排放限值。无组织废气氨气、硫化氢、臭气浓度厂界标准值执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值中的二级新扩改建标准限值。地表水环境生活污水经化粪池处理后，由吸污车处理厂处理；项目区喷淋系统定期排水，回用于制炭系统，不外排；油水分离系统，分离出的水直接进入制炭系统，不外排。地下水环境 ①重点防渗区：危废暂存间、油水储罐基槽防渗层防渗性能不应低于6.0m 厚渗透系数为10-7cm/s 的黏土层的防渗性能，可采用柔性防渗结构(土工膜及上下保护层结构)等。 ②一般污染防渗区：设备车间满足地坪混凝土防渗层抗渗等级不应小于P6，其厚度不宜小于100mm，其防渗层性能应与1.5m 厚粘土层(渗透系数1.0×10-7cm/s)等效。 ③简单防渗区：简单防渗区(非污染防渗区)指除重点防渗区和一般防渗区以外的对地下水环境不会造成污染的区域，厂址区道路、办公生活区和配电房等简单防渗区非铺砌地坪或者普通混凝土地坪，只需对基础以下采取原土夯实，地基按民用建筑要求处理即可。声环境优先选用低噪声设备、基础减振、高噪声源主要布置在室内。根据预测结果，项目在采取了环评提出的噪声治理措施后，在正常生产情况下，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）2类标准要求，对外环境影响小。固体废弃物设置满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)要求的危废暂存间。废活性炭、UV废灯管、废机油为危险废物，暂存危废暂存间，定期交有资质的危废处置单位转移处理。无机废渣定填埋场。碱液循环池沉淀底泥按照国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法进行认定，若该类污泥不具有危险特性，可加入水泥固化后，作为一填埋场处置。磁选金属外**回收站。生活垃圾直接厂内处置，不外排。经采取以上措施后，本项目运营期产生的固废均能得到妥善处置，因此对周围环境产生的影响较小。土壤对于厂区油水储罐、危废暂存间等在发生防渗层破损等非正常情况时才会对土壤造成垂直入渗影响通过垂直入渗途径污染土壤。本项目危废暂存间、油水储罐基槽严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)中的要求进行防渗，全厂根据场地特性和项目特征，制定分区防渗措施；项目在日常运行过程中应结合地下水监控井的水质异常情况，及时采取有效措施，避免对土壤及地下水造成较大污染。在全面落实分区防渗措施的情况下，物料或污染物的垂直入渗对土壤影响较小。环境风险 1、大气环境风险防范本项目设置有运行工况在线控制系统，可以实时掌握系统运行工况，一旦出现异常，会紧急排查，必要时停炉处理，因此炉膛爆炸的可能性极小。火灾、爆炸事故发生后，会产生大量的烟尘、SO2、NOx，并伴随高温，本项目大气特征污染物二噁英、重金属、氯化氢、CO 等也会大量增加。应制定相应的应急预案，并对爆炸后的环境空气质量进行监测。 2、地表水环境风险防范本项目采用双层罐，设于地下，油水储罐基槽严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)中的要求进行防渗，燃料油储罐发生破裂后可及时发现并采取措施 3、地下水环境风险防范项目渗滤液泄漏，或火灾等事故情况消防废水及应急处置产生的废水等外泄，通过地表入渗可能对周围地下水产生不利影响。项目应在加强风险源事故风险防范的基础上，按照地下水污染防治措施采取“源头控制、分区防渗及跟踪监测”等风险防范措施，进一步减轻风险事故对地下水环境的影响	施工期：大气环境工程施工过程中注重作业点扬尘的管理，制定施工期大气环境管理办法，合理分配施工区段；对遭受扰动的地表，及时平整和压实；对易起尘裸露地表实施临时、简易覆盖、洒水；大风天气停止施工；施工采用商品砼，未设置混凝土拌和设施；对施工现场进行围栏或部分围栏，减少施工扬尘扩散范围；物料运输加盖蓬布等措施，有效减少了施工期扬尘对环境空气的影响。水环境施工废水经简易沉淀池收集后经隔油和沉淀，上清液回用于车辆和机械设备清洗或喷洒抑尘；设立简易防渗旱厕，施工结束后掩埋；生活污水用于抑尘。在采取了上述措施后，本项目施工期对水环境的影响较小。声环境施工过程选用合格设备；对高噪声设备采取基础减震措施；合理安排施工时间，避免高噪声设备的同时施工；施工场实行限速和禁鸣措施；定期维修、养护运输车辆及施工设备有效减少了施工噪声对声环境的影响。固体废弃物砂土石块、水泥等建筑垃圾可回填于场地地基处理或道路铺设，废金属、钢筋等可实现全部综合利用。施工期间施工人员生活垃圾收集**填埋场，有效减少了对环境的影响。工程固废均得到合理处置，未对环境造成明显影响。运营期：大气环境本项目热解炉燃烧室废气经急冷塔+碱液喷淋塔+UV光氧催化+活性炭吸附装置处理后，由一根20m高排气筒排放。油水分离器和炭成型设备废气并入碱液喷淋塔。经本次检测，本项目运营期产生的有组织废气排放满足《生活垃圾小型热解气化处理工程技术规范》（DB63/T1773-2020）中表1小型生活垃圾热解气化处理工程排放烟气中污染物限值；有组织氨气、硫化氢排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中规定的污染物排放标准要求；非甲烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2新污染源大气污染二级排放限值。无组织废气氨气、硫化氢、臭气浓度厂界检测值满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中的二级新扩改建标准限值。地表水环境生活污水经化粪池处理，已与果洛公司签订生活污水清运协议，生活污水定期由吸污车处理厂处理；项目区喷淋系统定期排水，回用于制炭系统，不外排；油水分离系统，分离出的水直接进入制炭系统，不外排。地下水环境建设危险废物暂存间1座，占地面积9.8m2。根据监理单位方华**公司、建设单位**公司出具的施工防渗说明：危险废物库、油水储罐基槽、设备车间、设备车间、废金属回收池已按照环评要求采取防渗措施，渗透系数达到10-8cm/s；厂区道路、办公生活区和配电房采用原土夯实、普通混凝土建设。声环境优先选用低噪声设备、基础减振、高噪声源主要布置在室内。经本次检测，本项目厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准限值，对外环境影响小。固体废弃物项目设置9.8m2危废暂存库1间，但目前。危险废物废活性炭、UV废灯管、废机油暂未产生，已与有危废处置资质的湟水**公司签订协议，定期转移处置。无机废渣定填埋场。经固废属性鉴定，碱液循环池沉淀底泥属于第Ⅱ类一般工业固体废物，应送至填埋场安全处置。磁选金属外回收站。生活垃圾日产日清，厂内处置，不外排。土壤厂区道路、厂区生产区地面已采取采取硬化措施。根据施工单位出具的证明，危废暂存间、油水储罐基槽、设备车间已按照环评要求采取防渗措施。环境风险本项目于2024年2月29日完成突发环境事件应急预案备案，备案编号：632024004L。本项目设置有运行工况在线控制系统，实时掌握系统运行工况；本项目采用双层罐，设于地下。根据监理单位方华**公司、建设单位****公司出具的施工防渗说明：危险废物库、油水储罐基槽、设备车间、设备车间、废金属回收池已按照环评要求采取防渗措施，渗透系数达到10-8cm/s；厂区道路、办公生活区和配电房采用原土夯实、普通混凝土建设。
通过查阅工程设计、施工资料和相关协议、文件，本项目实际建设内容与环评报告及批复文件审批建设内容基本一致，无重大变更。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

生活污水经化粪池处理，已与果洛****公司签订生活污水清运协议，生活污水定期由吸污车****处理厂处理

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	热解气化炉排气筒出口	有组织废气排放满足《生活垃圾小型热解气化处理工程技术规范》（DB63/T1773-2020）中表1小型生活垃圾热解气化处理工程排放烟气中污染物限值；有组织氨气、硫化氢排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中规定的污染物排放标准要求；非甲烷总烃排放《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2新污染源大气污染二级排放限值。	燃烧室废气经“冷却降温塔+碱喷淋塔+光氧催化+活性碳箱”处理后通过20m高排气筒达标排放	有组织废气排放满足《生活垃圾小型热解气化处理工程技术规范》（DB63/T1773-2020）中表1小型生活垃圾热解气化处理工程排放烟气中污染物限值；有组织氨气、硫化氢排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中规定的污染物排放标准要求；非甲烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2新污染源大气污染二级排放限值。
2	厂界无组织废气	无组织废气氨气、硫化氢、臭气浓度厂界检测值执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中的二级新扩改建标准限值。	配置1套处理能力为20t/d热裂解炉，配套建设垃圾处理车间及相关附属设施。	无组织废气氨气、硫化氢、臭气浓度厂界检测值满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中的二级新扩改建标准限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准限值

选用低噪声设备、基础减振、高噪声源主要布置在室内。

本项目厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准限值，对外环境影响小。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①重点防渗区：危废暂存间、油水储罐基槽防渗层防渗性能不应低于6.0m 厚渗透系数为10-7cm/s 的黏土层的防渗性能，可采用柔性防渗结构(土工膜及上下保护层结构)等。 ②一般污染防渗区：设备车间满足地坪混凝土防渗层抗渗等级不应小于P6，其厚度不宜小于100mm，其防渗层性能应与1.5m 厚粘土层(渗透系数1.0×10-7cm/s)等效。 ③简单防渗区：简单防渗区(非污染防渗区)指除重点防渗区和一般防渗区以外的对地下水环境不会造成污染的区域，厂址区道路、办公生活区和配电房等简单防渗区非铺砌地坪或者普通混凝土地坪，只需对基础以下采取原土夯实，地基按民用建筑要求处理即可。

建设危险废物暂存间1座，占地面积9.8m2。根据监理单位**方华****公司、建设单位******公司出具的施工防渗说明：危险废物库、油水储罐基槽、设备车间、设备车间、废金属回收池已按照环评要求采取防渗措施，渗透系数达到10-8cm/s；厂区道路、办公生活区和配电房采用原土夯实、普通混凝土建设。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

设置满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)要求的危废暂存间。废活性炭、UV废灯管、废机油为危险废物，暂存危废暂存间，定期交有资质的危废处置单位转移处理。无机废渣定****填埋场。碱液循环池沉淀底泥按照国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法进行认定，若该类污泥不具有危险特性，可加入水泥固化后，作为一****填埋场处置。磁选金属外****回收站。生活垃圾直接厂内处置，不外排。经采取以上措施后，本项目运营期产生的固废均能得到妥善处置，因此对周围环境产生的影响较小。

项目设置9.8m2危废暂存库1间，但目前。危险废物废活性炭、UV废灯管、废机油暂未产生，已与有危废处置资质的**湟水****公司签订协议，定期转移处置。无机废渣定****填埋场。经固废属性鉴定，碱液循环池沉淀底泥属于第Ⅱ类一般工业固体废物，应送至****填埋场安全处置。磁选金属外****回收站。生活垃圾日产日清，厂内处置，不外排。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程