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白城市洮北区生活垃圾焚烧发电项目炉渣综合利用项目

审批

吉林-白城-洮北区

发布时间： 2025年04月19日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0802MA84XBLW0W	何松
黎金彪	省市**区
省市洮****砖厂屯高速公路西侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

市区生活垃圾焚烧发电项目炉渣综合利用项目	****

2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用	N7723-N7723-固体废物治理
	省市区洮**砖厂屯高速公路西侧
经度:122.90259 纬度: 45.61803	**环境局**分局
	2022-07-15
白洮环建字〔2022〕12号	****0802MA84XBLW0W001V
2024-08-30	3067
44	****
****0802MA84XBLW0W	****
****0802MA84XBLW0W	省**公司
****0100MA7G6R7M56	2024-10-31

2025-03-18	2025-04-14
	公共网站，生态环境公示网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年处理炉渣10万t，生产环保砂料9.5万t。	年处理炉渣10万t，生产环保砂料9.5万t。
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺流程说明：（1）垃圾焚烧炉渣进厂：**电厂的炉渣出炉后洒水冷却（含水率约为10%），通过专用的密封运输车运至本项目生产车间炉渣堆放区。炉渣进厂后，贮存于生产车间内，本项目收储炉渣来源主要为**发电厂发电厂，收储时间为全年。（2）上料：炉渣由铲车送入料斗，通过传送带输进入八角滚筛进料口。进料斗设置三面围挡结构，并装有水喷淋装置。（3）筛选：炉渣由八角滚筛进料端进入，经过旋转的滚笼后，直径小于100mm的炉渣颗粒透过滚笼侧面网孔流出，进入下一道工序；而体积较大的渣块、石块及大块的金属则通过滚筛的大口端流出，通过传送带送入破碎机进行一级破碎。未燃尽物在传送带上被人工拣出，集中堆放在未燃尽物堆放区，电厂重新焚烧。本项目未燃尽物暂存于生产车间，由铲车配合炉渣运输车辆运回垃圾焚烧厂回炉焚烧。滚笼筛安装有喷淋装置，并在八角滚筛上方设置集气罩，筛分粉尘经集气罩收集后通过袋式除尘器进行处理，废气经处理后通过15m高排气筒达标排放。（4）一级破碎：体积较大的渣块、石块及大块的金属送入破碎机进行一级破碎后，由传送带输送回炉渣堆放区。一级破碎采用湿法破碎工艺。（5）二级破碎：经过旋转的滚筛后，直径小于100mm的炉渣颗粒透过滚笼侧面网孔，流入料斗，由料口底部均匀流出，均匀分布在传送带上。通过传送带送入破碎机进行二次加水破碎。炉渣在破碎机内进行粉碎，粉碎后的渣粒随冲洗水流出打砂机，进入下一道磁选工序。打砂机能将炉渣中100mm以下的渣块、石块等坚硬的物质充分打碎，根据制砖或下游收购厂家的要求，可以将炉渣粉碎成规定的颗粒大小，目前的技术可以将颗粒细度调整到1～4mm左右。一级破碎机二级破碎均会大量加水，用以润滑、降温和除尘，由于破碎工序大量加水，故破碎环境产生的粉尘量较小，对周边环境影响较小。（6）湿选：经过破碎的颗粒物料流入料斗，由料口底部均匀流出，均匀分布在传送带上。传送带上方设置悬挂式湿选机。当炉渣随传送带经过湿选机下方时，炉渣中的铁块或铁粉等磁性金属被磁选出来。（7）跳汰分选：经磁选后的炉渣和水混合物，流入跳汰机。跳汰机根据跳汰床层理论分层规律，其跳汰脉动曲线呈锯齿形，上升水流快于下降水流，使炉渣中的重颗粒物质得到充分沉降，因此比重较重的金属颗粒随着下降水流沉降到跳汰机床层底部，最后进入摇床除铁器进行金属的分类回收；而比重较轻的物质（基本上已经去除了所有金属物质）则分布在跳汰机床层的上部，随水流经螺旋机送入滚筒筛。（8）摇床分选从跳汰机回收的不同种类的金属，需要对回收金属进行分类，同时可以去除金属中的泥沙从而进行提纯。摇床除铁器具有双曲波床面，床面有一定倾斜度，在电机及皮带轮的带动下，可以作纵向往复运动，同时摇床除铁器侧边有横向冲击水流横向流过床面。去除泥沙的过程是在具有双曲波床面上进行的，金属及泥沙混和物从床面上角的给矿槽送入，同时由给水槽提供横向冲洗水，于是金属及泥沙混和物在重力，横向流水冲力，床面作往复不对称运动所产生的惯性和摩擦力的作用下，按比重和粒度分层，并沿床面做纵向运动和沿倾斜床面做横向运动。因此比重和粒度不同的金属沿着各自的运动方向逐渐沿对角线呈扇型流下，分别从金属出口端和泥沙出口端的不同区域排出，金属集中在金属出口端进行分类收集，而泥沙随水流进入沉淀池。（9）跳铝经过二级筛选的物料通过双层滚笼筛后，使用跳铝机进行铜、铝等金属筛选。跳铝机是利用各物质的导电性，所产生的磁感应强度的不同的一种分选。其分选原理是利用永磁石组成的磁滚筒高速旋转，产生交替变换的磁场，当具有电导性的金属，经过磁场时会在金属内感应出涡电流，此涡电流本身会产生高频交变的磁场并与滚筒产生的磁场相反，而铁金属（铜铝锌）则会因相反作用而沿其输送方向跳出来与其他非金属物质分离，达到分选目的。经筛选出来的铝、铜金属存于西侧库房，外售给废弃回收单位。（10）捞砂、脱水经过去除金属后的砂料利用摩天轮捞砂机将砂料捞出，经输送设备送至脱水筛进行脱水，脱水后的砂料即为产品砂料。脱水产生的废水排至沉淀池，经沉淀后回用。产品砂****公司，未及时售出的产品暂存于西侧库房，随后售出。沉淀池内的砂泥使用捞砂机捞出后，使用压滤机进行脱水处理，脱除的水分排入沉淀池进行处理，脱水后的砂泥含水率约为15%。参照《生活垃圾焚烧炉渣集料》（GB/T25032-2010），粗集料含水率应小于或等于10%；细集料含水率应小于或等于18%，本项目脱水后的细砂以及砂泥均为细集料，含水率均可满足《生活垃圾焚烧炉渣集料》（GB/T25032-2010）中标准要求。	（1）垃圾焚烧炉渣进厂：**电厂的炉渣出炉后洒水冷却（含水率约为10%），通过专用的密封运输车运至本项目生产车间炉渣堆放区。炉渣进厂后，贮存于生产车间内，本项目收储炉渣来源主要为**发电厂发电厂，收储时间为全年。（2）上料：炉渣由铲车送入料斗，通过传送带输进入八角滚筛进料口。进料斗设置三面围挡结构，并装有水喷淋装置。（3）筛选：炉渣由八角滚筛进料端进入，经过旋转的滚笼后，直径小于100mm的炉渣颗粒透过滚笼侧面网孔流出，进入下一道工序；而体积较大的渣块、石块及大块的金属则通过滚筛的大口端流出，通过传送带送入破碎机进行一级破碎。未燃尽物在传送带上被人工拣出，集中堆放在未燃尽物堆放区，电厂重新焚烧。本项目未燃尽物暂存于生产车间，由铲车配合炉渣运输车辆运回垃圾焚烧厂回炉焚烧。滚笼筛安装有喷淋装置，并在八角滚筛上方设置集气罩，筛分粉尘经集气罩收集后通过袋式除尘器进行处理，废气经处理后通过15m高排气筒达标排放。（4）一级破碎：体积较大的渣块、石块及大块的金属送入破碎机进行一级破碎后，由传送带输送回炉渣堆放区。实际建设中，一级破碎采用干法破碎工艺，工艺粉尘经集气罩收集后与八角滚筛工艺粉尘一起使用袋式除尘器处理，再通过15m高排气筒排放。（5）二级破碎：经过旋转的滚筛后，直径小于100mm的炉渣颗粒透过滚笼侧面网孔，流入料斗，由料口底部均匀流出，均匀分布在传送带上。通过传送带送入破碎机进行二次加水破碎。炉渣在破碎机内进行粉碎，粉碎后的渣粒随冲洗水流出打砂机，进入下一道磁选工序。打砂机能将炉渣中100mm以下的渣块、石块等坚硬的物质充分打碎，根据制砖或下游收购厂家的要求，可以将炉渣粉碎成规定的颗粒大小，目前的技术可以将颗粒细度调整到1～4mm左右。一级破碎机二级破碎均会大量加水，用以润滑、降温和除尘，由于破碎工序大量加水，故破碎环境产生的粉尘量较小，对周边环境影响较小。（6）湿选：经过破碎的颗粒物料流入料斗，由料口底部均匀流出，均匀分布在传送带上。传送带上方设置悬挂式湿选机。当炉渣随传送带经过湿选机下方时，炉渣中的铁块或铁粉等磁性金属被磁选出来。（7）跳汰分选：经磁选后的炉渣和水混合物，流入跳汰机。跳汰机根据跳汰床层理论分层规律，其跳汰脉动曲线呈锯齿形，上升水流快于下降水流，使炉渣中的重颗粒物质得到充分沉降，因此比重较重的金属颗粒随着下降水流沉降到跳汰机床层底部，最后进入摇床除铁器进行金属的分类回收；而比重较轻的物质（基本上已经去除了所有金属物质）则分布在跳汰机床层的上部，随水流经螺旋机送入滚筒筛。（8）摇床分选从跳汰机回收的不同种类的金属，需要对回收金属进行分类，同时可以去除金属中的泥沙从而进行提纯。摇床除铁器具有双曲波床面，床面有一定倾斜度，在电机及皮带轮的带动下，可以作纵向往复运动，同时摇床除铁器侧边有横向冲击水流横向流过床面。去除泥沙的过程是在具有双曲波床面上进行的，金属及泥沙混和物从床面上角的给矿槽送入，同时由给水槽提供横向冲洗水，于是金属及泥沙混和物在重力，横向流水冲力，床面作往复不对称运动所产生的惯性和摩擦力的作用下，按比重和粒度分层，并沿床面做纵向运动和沿倾斜床面做横向运动。因此比重和粒度不同的金属沿着各自的运动方向逐渐沿对角线呈扇型流下，分别从金属出口端和泥沙出口端的不同区域排出，金属集中在金属出口端进行分类收集，而泥沙随水流进入沉淀池。（9）跳铝经过二级筛选的物料通过双层滚笼筛后，使用跳铝机进行铜、铝等金属筛选。跳铝机是利用各物质的导电性，所产生的磁感应强度的不同的一种分选。其分选原理是利用永磁石组成的磁滚筒高速旋转，产生交替变换的磁场，当具有电导性的金属，经过磁场时会在金属内感应出涡电流，此涡电流本身会产生高频交变的磁场并与滚筒产生的磁场相反，而铁金属（铜铝锌）则会因相反作用而沿其输送方向跳出来与其他非金属物质分离，达到分选目的。经筛选出来的铝、铜金属存于西侧库房，外售给废弃回收单位。（10）捞砂、脱水经过去除金属后的砂料利用摩天轮捞砂机将砂料捞出，经输送设备送至脱水筛进行脱水，脱水后的砂料即为产品砂料。脱水产生的废水排至沉淀池，经沉淀后回用。产品砂****公司，未及时售出的产品暂存于西侧库房，随后售出。沉淀池内的砂泥使用捞砂机捞出后，使用压滤机进行脱水处理，脱除的水分排入沉淀池进行处理，脱水后的砂泥含水率约为15%。参照《生活垃圾焚烧炉渣集料》（GB/T25032-2010），粗集料含水率应小于或等于10%；细集料含水率应小于或等于18%，本项目脱水后的细砂以及砂泥均为细集料，含水率均可满足《生活垃圾焚烧炉渣集料》（GB/T25032-2010）中标准要求。
一级破碎工艺由湿法破碎工艺变为干法工艺，未增加污染物产生量和排放量（污染防治措施由湿法破碎变更为集气+袋式除尘，属于改进和加强污染防治措施的）。其他生产工艺未变化。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）加强施工期环境管理，按有关规定合理安排作业时间，采取有效的污染防治措施，防止施工中废水、废气、噪声、垃圾等污染环境。（二）严格落实废水治理措施。 1.生产废水主要为生产过程中破碎、筛选、跳汰等工序产生的尾水，全部排入防渗沉淀池，经处理后回用于生产，不外排; 2.生活污水经管道排入防渗化粪池，定期****处理厂处理达标后排放; 3.初期雨水经管线收集后，排入收集池，收集池应做防渗措施，再经水泵抽送至防渗沉淀池，经沉淀处理后用于生产不外排； 4.项目厂区内及生产车间地面应按要求做好分区防渗，避免对地下水产生影响。（三）严格落实大气污染防治措施。 1.有组织粉尘。一级筛选产生的粉尘，经滚上方集气罩收集，再经除尘器处理后，通过15m高排气筒排放。其粉尘污染物排放浓度应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求；根据环评文件，一级破碎工艺采用湿法破碎工艺。 2无组织粉尘。采取封闭生产车间、加强通风，在八角滚筛处安装喷淋降尘系统，经自然沉降后，使厂界内无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求；未燃尽物异味。未燃尽物采取日产日清，及时清运送至垃圾焚烧厂进行处理等措施，使其臭气排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)二级标准要求。上料粉尘、原料炉渣储运粉尘。应在物料上料口设置三面围挡，输送设备设置密封罩，厂内道路进行硬化处理，使用封闭式炉渣运输车，喷水降尘等措施，以减少无组织粉尘对周边环境影响。（四）严格落实噪声污染防治措施。运营期合理规划生产时间及运输路线，禁止夜间运输，途经村庄等敏感点时减速慢行、禁止鸣笛，选用低噪音设备，采取隔声、减震、减噪、距离衰减等措施，使厂界噪声东、西、北侧厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准;使南侧厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准。（五）严格落实固体废物处理措施: 1.职工生活垃圾使用垃圾桶暂存，交环卫部门处理: 2.除尘器回收粉尘、沉淀池沉渣暂存于西侧库房，作为产品外售; 3.炉渣初选产生的废金属(铁、铝、铜等)暂存于西侧库房，外售物资回收单位; 4.未燃尽物暂存于生产车间，日产日清，运回垃圾焚烧厂处理; 5.废机油暂存于危险废物暂存间，危废暂存间应按相关要求建设，定期交有资质单位处理。（六）严格落实环境管理和环境风险防范措施。建立完善的环境污染防控体系，制定落实应急预案，防止环境污染事故发生。	（一）企业严格落实施工期污染防治措施；（二）企业生产过程中破碎、筛选、跳汰等工序产生的尾水，全部排入防渗沉淀池，经处理后回用于生产，不外排；生活污**处理厂处理；初期雨水经收集和防渗处理后，用于生产，不外排；本项目厂区内及生产车间地面分区防渗，运输道路地面硬化处理。（三）企业生产车间一级破碎废气经收集后均引至袋式除尘器处理，经处理后通过15m高排气筒排放，根据验收监测结果，废气污染物排放浓度可以满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求；企业已采取封闭式生产车间，加强车间通风，滚筛处安装喷淋降尘系统，车间物料上料口设置三面围挡，输送设备设置密封罩，厂内道路进行硬化处理，使用封闭式炉渣运输车，喷水降尘等措施，企业未燃尽物日产日清，**电厂焚烧处理；根据验收监测结果，厂界颗粒物无组织排放浓度可以满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求，厂界无组织臭气浓度可以满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)二级标准要求；（四）企业运营期合理规划生产时间和运输路线，禁止夜间运输，设置减速禁鸣标志，采用低噪声设备，噪声设备安装减振装置，根据验收监测结果，东、西、北厂界噪声可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准，南侧厂界可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准；（五）职工生活垃圾交环卫部门处理；除尘器回收粉尘，沉淀池沉渣作为产品外售；废金属外售综合利用；未燃尽物运回焚烧厂处理；废机油暂存于危废间，委托有资质单处理；（六）企业以严格落实环境管理和环境风险防范措施，编制突发环境事件应急预案编制并备案，备案编号为220801-2025-010
一级破碎废气处理工艺由湿法作业改为集气罩+袋式除尘器，符合可行技术要求，属于污染防治措施改进和加强的，不属于重大变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

四、请你公司与设计、施工单位密切配合，严格按该环境影响报告表和本批复组织落实，确保该工程环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。五、该《报告表》经批准后，如项目的性质、规模、地点采用的生产工艺或者防止生态破坏、防治污染的措施发生重大变动的，应当重新报批《报告表》。自《报告表》批准之日起，如超过5年方决定工程开工建设的，《报告表》应当报我局重新审核。六、项目竣工后，建设单位应当按规定的标准和程序，对配套建设的环境保护设施进行验收，编制验收报告，经验收合格后方可投入使用。七、严格执行排污许可制度。该项目在投入生产或使用并产生实际排污行为之前申请排污许可证，依法持证排污。	四、企业严格落实生态环境保护“三同时”制度；五、该项目于批复之日起5年内建设，项目的性质、规模、地点采用的生产工艺或者防止生态破坏、防治污染的措施均未发生重大变动；六、企业已开展竣工环境保护验收工作；七、企业已申请取得排污许可证，许可证编号为****0802MA84XBLW0W001V；
未变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

沉淀池

无

沉淀池

无

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

袋式除尘器

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

集气罩+袋式除尘器

根据验收监测结果，车间排气筒废气污染物颗粒物的排放浓度为1.2-1.8mg/m3，排放速率为0.005-0.0073kg/h，颗粒物的排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求（颗粒物：120mg/m3，3.5kg/h）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振、车间建筑隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

基础减振、车间建筑隔声

根据验收监测结果，验收监测期间，东、西、北侧厂界环境噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 3 类标准要求，南侧厂界可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程