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产品质量综合提升技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********438498G | 建设单位法人：敬继伟 |
| 张晓鹏 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **县龙家店镇李埝坨村西 |
建设项目基本信息
| 产品质量综合提升技术改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:020-其他农副食品加工 | 行业类别（国民经济代码）：C1391-C1391-淀粉及淀粉制品制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:119.029444 纬度: 39.712778 | ****机关：****行政审批局 |
| 环评批复时间： | 2024-04-02 |
| 昌审批环字〔2024〕05号 | 本工程排污许可证编号：911********438498G001R |
| 2018-12-18 | 项目实际总投资(万元)：5125 |
| 10 | 运营单位名称：**** |
| 911********438498G | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 911********438498G | 验收监测单位：**恒丰****公司 |
| 911********379563G | 竣工时间：2024-11-06 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-03-08 | 验收报告公开结束时间：2025-04-07 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/bbs/discovery |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 本项目改造原淀粉包装车间及热电车间3000平方米。升级改造原废弃玉米净化车间、安装2套全自动包装生产线，新增淀粉水分自动控制系统、蛋白在线检测系统、安装2套全自动采样机及自动化验系统、淘汰原落后生产设施，引进新型节能气流干燥机1套、GKH1600-ND 卧式虹吸刮刀卸料离心机1台、800 管束干燥机1台、CH-32进口分离机4台等基础配套设施25台；葡萄糖车间制冷系统改造、蒸发液化一体化改造；麦芽糊精车间干燥塔系统改造，过滤系统改造；厂区内部环境提升；采用中水回用技术、全面落实节水节能措施，降低生产过程中能源消耗。本项目的实施不会使现有工程产品及产能发生变化。 | 实际建设情况：本项目改造原淀粉包装车间及热电车间3000平方米。升级改造原废弃玉米净化车间、安装2套全自动包装生产线，新增淀粉水分自动控制系统、蛋白在线检测系统、安装2套全自动采样机及自动化验系统、淘汰原落后生产设施，引进新型节能气流干燥机1套、GKH1600-ND 卧式虹吸刮刀卸料离心机1台、800 管束干燥机1台、CH-32进口分离机4台等基础配套设施25台；葡萄糖车间制冷系统改造、蒸发液化一体化改造；麦芽糊精车间干燥塔系统改造，过滤系统改造；厂区内部环境提升；采用中水回用技术、全面落实节水节能措施，降低生产过程中能源消耗。本项目的实施不会使现有工程产品及产能发生变化。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 玉米卸料-净化-除铁-储存-现有浸泡工艺 | 实际建设情况：玉米卸料-净化-除铁-储存-现有浸泡工艺 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （一）废水 本项目实施后污水站处理工艺、进水水质和排水水质均无变化，由于增加了1座2m3自吸压力罐将污水站处理后中水回用，污水站可减少排水量120m3/d。 （二）废气 本项目玉米净化过程产生的废气经布袋除尘器处理后利用1根15m排气筒排放；未被收集的少量废气，通过车间密闭以无组织的形式排放。淀粉干燥干燥机自带旋风除尘器，废气经处理后利用1根15m高排气筒排放。 （三）噪声 本项目噪声主要来源设备运行时产生的噪声，经厂房隔声，采取基础减振等措施降噪。 （四）固体废物 本项目生产过程产生的砂石、除尘灰收集后暂存于厂内一般工业固废暂存库，定期作为建筑材料外售；玉米皮收集后暂存于厂内一般工业固废暂存库，定期作为饲料外售；含铁杂质收集后暂存于厂内一般工业固废暂存库，定期作为工业原料外售；废油、废油桶暂存厂内危废间，定期交有资质的危废处理单位回收处理。 | 实际建设情况：（一）废水 本项目实施后污水站处理工艺、进水水质和排水水质均无变化，由于增加了1座2m3自吸压力罐将污水站处理后中水回用，污水站可减少排水量120m3/d。 （二）废气 本项目玉米净化过程产生的废气经布袋除尘器处理后利用1根15m排气筒排放；未被收集的少量废气，通过车间密闭以无组织的形式排放。淀粉干燥干燥机自带旋风除尘器，废气经处理后利用1根15m高排气筒排放。 （三）噪声 本项目噪声主要来源设备运行时产生的噪声，经厂房隔声，采取基础减振等措施降噪。 （四）固体废物 本项目生产过程产生的砂石、除尘灰收集后暂存于厂内一般工业固废暂存库，定期作为建筑材料外售；玉米皮收集后暂存于厂内一般工业固废暂存库，定期作为饲料外售；含铁杂质收集后暂存于厂内一般工业固废暂存库，定期作为工业原料外售；废油、废油桶暂存厂内危废间，定期交有资质的危废处理单位回收处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 69.71 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 8.64 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 31.02 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 22.349 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 27.089 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.433 | 4.834 | 0 | 0 | 0.433 | 0.433 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 本项目实施后污水站处理工艺、进水水质和排水水质均无变化，由于增加了1座2m3自吸压力罐将污水站处理后中水回用，污水站可减少排水量120m3/d。 | 《淀粉工业水污染物排放标准》（GB 25461-2010） | 本项目实施后污水站处理工艺、进水水质和排水水质均无变化，由于增加了1座2m3自吸压力罐将污水站处理后中水回用，污水站可减少排水量120m3/d。 | 污水排放口化学需氧量、氨氮、总氮、总磷、悬浮物、pH值浓度范围值依次为7mg/L～18mg/L、2.80mg/L～6.67mg/L、4.24mg/L～16.5mg/L、0.12mg/L～0.37mg/L、9mg/L～18mg/L、7.4（无量纲）～7.8（无量纲），均符合《淀粉工业水污染物排放标准》（GB 25461-2010）表2中间接排放限值要求，同时满足秦****处理厂进水要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 本项目玉米净化过程产生的废气经布袋除尘器处理后利用1根15m排气筒排放；未被收集的少量废气，通过车间密闭以无组织的形式排放。淀粉干燥干燥机自带旋风除尘器，废气经处理后利用1根15m高排气筒排放。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996） | 本项目玉米净化过程产生的废气经布袋除尘器处理后利用1根15m排气筒排放；未被收集的少量废气，通过车间密闭以无组织的形式排放。淀粉干燥干燥机自带旋风除尘器，废气经处理后利用1根15m高排气筒排放。 | 玉米净化排气筒出口所检颗粒物浓度范围值为11.9mg/m3～15.4mg/m3、颗粒物排放速率的范围值为0.388 kg/h～0.541kg/h符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中限值要求。淀粉干燥废气排气筒所检颗粒物浓度范围值为2.1mg/m3～3.8mg/m3、颗粒物排放速率的范围值为0.142 kg/h～0.275 kg/h，二氧化硫浓度未检出，均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中限值要求。厂界无组织废气颗粒物参照点与监控点浓度最大差值为0.169mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求，同时满足《****办公室关于执行钢铁等行业大气污染物排放特别要求的通知》（2021-10）中的要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 经厂房隔声，采取基础减振等措施降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 经厂房隔声，采取基础减振等措施降噪 | 厂界东、西、北昼间范围值为55dB(A)～56dB(A)、夜间范围值为45dB(A)～47dB(A)，均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中2类功能区排放限值要求；厂界南昼间范围值为65dB(A)～66dB(A)、夜间噪声值为51dB(A)～52dB(A)，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中4类功能区排放限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目生产过程产生的砂石、除尘灰收集后暂存于厂内一般工业固废暂存库，定期作为建筑材料外售；玉米皮收集后暂存于厂内一般工业固废暂存库，定期作为饲料外售；含铁杂质收集后暂存于厂内一般工业固废暂存库，定期作为工业原料外售；废油、废油桶暂存厂内危废间，定期交有资质的危废处理单位回收处理。 | 本项目生产过程产生的砂石、除尘灰收集后暂存于厂内一般工业固废暂存库，定期作为建筑材料外售；玉米皮收集后暂存于厂内一般工业固废暂存库，定期作为饲料外售；含铁杂质收集后暂存于厂内一般工业固废暂存库，定期作为工业原料外售；废油、废油桶暂存厂内危废间，定期交有资质的危废处理单位回收处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本项目污水处理所依托的秦****处理厂处理能力、处理工艺、设计进水水质均满足本项目污水处理需要，处理后废水可稳定达标排放。 | 验收阶段落实情况：本项目污水处理所依托的秦****处理厂处理能力、处理工艺、设计进水水质均满足本项目污水处理需要，处理后废水可稳定达标排放。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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