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中国石油天然气股份有限公司锦州石化分公司资源替代转型升级项目-连续重整及芳烃抽提装置

审批

辽宁-锦州-古塔区

发布时间： 2025年04月21日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********459108G	袁庆斌
马晓东	省市**区
**路2号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

******替代转型升级项目-连续重整及芳烃抽提装置	****

2021版本:042-精炼石油产品制造；煤炭加工	C2511-C2511-原油加工及石油制品制造
	省市区路2号
经度:121.09599 纬度: 41.14554	****审批局
	2018-12-26
锦行审批〔2018〕208号	912********459108G001P
2024-02-27	85900
10926	****
912********459108G	******公司
****0112MA0P40RU9R	****公司
****0300MA0YFL7R2H	2024-05-26
2024-08-15	2024-11-29
2025-03-19	2025-04-17
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=445539

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

石脑油加氢（预处理）部分设计规模为100万吨/年，重整部分设计规模为100万吨/年，催化剂再生部分设计规模为2000磅/h，氢气净化装置（PSA）50000Nm3/h。芳烃抽提部分设计规模为70万吨/年。	石脑油加氢（预处理）部分建设规模为100万吨/年，重整部分建设规模为100万吨/年，催化剂再生部分建设规模为3000磅/h，氢气净化装置（PSA）60000Nm3/h。芳烃抽提部分建设规模为70万吨/年。
催化剂再生部分为连续重整配套装置，规模根据主装置生产情况而定，实际建设规模为3000磅/h，根据实际运行情况，连续重整装置满负荷运行时，催化剂再生部分运行规模约2550磅/h。环评阶段PSA产能为57451Nm3/h，原料为重整氢；实际建设阶段PSA产能为60013Nm3/h，原料为重整氢、渣油加氢低分气、渣油加氢废氢。此变化未导致不利环境影响加重，未导致新增污染因子或污染物排放量增加。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

连续重整原料的预处理系统包括预加氢、蒸发脱水和预分馏等工艺过程。连续重整催化剂再生系统为反应高苛刻条件下操作提供了可能性，在高苛刻条件下，催化剂由于快速积碳而迅速失活。为了恢复催化剂的活性，就要对催化剂进行烧焦处理，同时补充催化剂在烧焦过程中和反应过程中失去的部分氯化物，并还原活性金属。分馏是分离液体混合物的典型单元操作，利用液体混合物中各组分沸点和蒸汽压（即相对挥发度）的不同，在分馏塔内，轻组分不断汽化上升而提浓，重组分不断冷凝下降而提浓，相互间不断进行传热传质。在塔顶得到纯度较高的轻组分产物，在塔底得到纯度较高的重组分产物。 PSA装置以重整氢和渣油加氢低分气为原料气提纯氢气，得到的产品氢送至全厂氢气管网。解吸气经解吸气压缩机升压后送到下游装置进一步回收其中的氢气。抽提蒸馏目的是通过抽提蒸馏的方式将芳烃和非芳烃进行分离。根据芳烃与非芳烃在溶剂中具有不同的溶解度，从而使芳烃和非芳烃分离，在芳烃抽提过程中，溶剂与重整油接触后分成两相，一相由溶剂和能溶于溶剂中的芳烃组成，称为富溶剂；另一相为不溶于溶剂的非芳烃，称为非芳烃产品（抽余油）。两相液层后，再用汽提的方法将溶剂和芳烃分开，再利用水汽提塔将非芳烃分出，溶剂循环回用。	连续重整原料的预处理系统包括预加氢、蒸发脱水和预分馏等工艺过程。连续重整催化剂再生系统为反应高苛刻条件下操作提供了可能性，在高苛刻条件下，催化剂由于快速积碳而迅速失活。为了恢复催化剂的活性，就要对催化剂进行烧焦处理，同时补充催化剂在烧焦过程中和反应过程中失去的部分氯化物，并还原活性金属。分馏是分离液体混合物的典型单元操作，利用液体混合物中各组分沸点和蒸汽压（即相对挥发度）的不同，在分馏塔内，轻组分不断汽化上升而提浓，重组分不断冷凝下降而提浓，相互间不断进行传热传质。在塔顶得到纯度较高的轻组分产物，在塔底得到纯度较高的重组分产物。 PSA装置以重整氢和渣油加氢低分气为原料气提纯氢气，得到的产品氢送至全厂氢气管网。解吸气经解吸气压缩机升压后送到下游装置进一步回收其中的氢气。抽提蒸馏目的是通过抽提蒸馏的方式将芳烃和非芳烃进行分离。根据芳烃与非芳烃在溶剂中具有不同的溶解度，从而使芳烃和非芳烃分离，在芳烃抽提过程中，溶剂与重整油接触后分成两相，一相由溶剂和能溶于溶剂中的芳烃组成，称为富溶剂；另一相为不溶于溶剂的非芳烃，称为非芳烃产品（抽余油）。两相液层后，再用汽提的方法将溶剂和芳烃分开，再利用水汽提塔将非芳烃分出，溶剂循环回用。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

含硫污水依托厂区酸性水汽提装置处理后与装置含油污水一同**处理厂处理。加热炉及重沸炉等燃烧废气采用脱硫后燃料气，燃烧后经80m高烟囱高空排放；催化剂再生废气经系统用自带脱氯吸附处理后经80m高烟囱高空排放；真空泵废气及回流罐罐顶不凝气、设备放空阀不凝气等送至厂区现有火炬系统处理。苯产品储罐废气经一台油气回收装置处理后经15m高排气筒排放。苯产品装车设施废气经一台油气回收装置处理后经15m高排气筒排放。甲苯、二甲苯储罐废气经一台油气回收装置处理后经15m高排气筒排放。甲苯、二甲苯装车设施废气依托一台油气回收装置处理后经15m高排气筒排放。选用低噪声设备、采取隔声、减振措施、安装消音器等降噪措施，厂界达标排放。 **填埋场及固废处置装置。依托企业现有三级防控措施。	含硫污水依托厂区酸性水汽提装置处理后与装置含油污水一同**处理厂处理。加热炉及重沸炉等燃烧废气采用脱硫后燃料气，燃烧后经80m高烟囱DA161高空排放；催化剂再生废气经系统用自带脱氯吸附处理后经100m高烟囱DA162高空排放；真空泵废气及回流罐罐顶不凝气、设备放空阀不凝气等送至厂区现有火炬系统处理。芳烃抽提装置配套罐区废气经一台油气回收装置处理后经15m高排气筒排放。苯产品储罐废气及装车设施废气统一经一台油气回收装置处理后经15m高排气筒排放。甲苯、二甲苯储罐废气经一台油气回收装置处理后经15m高排气筒排放。甲苯、二甲苯装车设施废气依托一台油气回收装置处理后经15m高排气筒排放。选用低噪声设备、采取隔声、减振措施、安装消音器等降噪措施，厂界达标排放。公司填埋场及固废处置装置，含重金**公司统一委托有资质单位处置。依托企业现有三级防控措施。
DA162排气筒高度由80m增加至100m。芳烃抽提装置配套罐区新增一套废气处理设施及一根排气筒。环评阶段苯罐设计新增一套200Nm3/h油气回收设施，一根15m高排气筒；苯产品装车设施设计新增一套100Nm3/h油气回收设施，一根15m高排气筒。实际建设阶段苯产品装车及苯罐区废气均经罐区西侧300Nm3/h油气回收设施处理，经15m高排气筒（DA169）排放，**油气回收装置可满足废气处理要求。其余与环评一致。此变化未导致不利环境影响加重，未导致新增污染因子或污染物排放量增加。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目生产用水严格执行《省禁止提取地下水规定》政府令第255号）要求。要加强环境风险防范，要按照国家有关规定和报告书相关要求，严格落实报告书提出的各项环境风险防控及应急措施，防止液体、气体泄漏和爆炸事故的发生，完善环境风险事故“三级防控”措施，防止事故状态下污染外环境。针对本项目按环保部门要求制定突发环境事件应急预案，实现与相关部门突发环境事件应急预案的有效衔接，并在项环境保护局备案。污染物排**环保局确认的项目改造后新增污染物总量排放指标，污染物采样口的设置要符合《污染源监测技术规范》的要求，并安装环境图形标志。你公司要加强环境管理，制定环境监测计划，定期监测污染物达标排放情况，确保区域环境安全。本项目建设必须严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度，项目竣工后，你公司应按环境管理相关要求开展环保设施竣工验收工作，验收合格后，方可投入生产。	项目用水依托现有企业供水设施。项目依托企业现有的三级防控措施，**公司已于2024年10月22日重新进行了突发环境事件的备案，备案号为210700-2024-001-H。根据验收检测结果，运营期污染物**环保局确认的项目改造后新增污染物总量排放指标，污染物采样口的设置符合《污染源监测技术规范》的要求，并安装环境图形标志。已制定环境监测计划。满足“三同时”的要求。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

421.94	0	421.94	421.94	0
299.26	0	299.26	299.26	0
14.75	0	14.75	14.75	0
4.215	0	4.215	4.215	0
168.59	0	168.59	168.59	0
186.5179	0	186.5179	186.518	0	/
2301.36	52.5	2353.86	2353.86	52.5	/
3200.24	238.83	3439.07	3439.07	238.83	/
585.5	0	585.5	585.5	0	/
4137.274	40.55	4177.824	4177.824	40.55	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****公司****处理厂

《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）（含2024年修改单）和《**省污水综合排放标准》（DB21-1627-2008）表1中取严的相应标准限值

已建成

****处理场出水水质满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）（含2024年修改单）表1直接排放标准和《**省污水综合排放标准》（DB21-1627-2008）表1中取严的相应标准限值要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	采用脱硫后燃料气+80mDA161	《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表3标准	已建成	DA161排气筒出口各污染物排放浓度满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）（含2024年修改单）中表3标准限值要求
2	脱氯吸附设施+100mDA162	《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表3标准	已建成	DA162排气筒出口各污染物排放浓度满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）（含2024年修改单）中表3标准限值要求
3	芳烃抽提罐区油气回收装置+15mDA166	《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表6标准、《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表3标准	已建成	污染物排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）（含2024年修改单）表6标准、《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）（含2024年修改单）表3标准限值要求，非甲烷总烃去除效率满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）（含2024年修改单）表3标准限值要求
4	苯罐区、装车设施油气回收设施+15mDA169	《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表6标准、《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表3标准	已建成	污染物排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）（含2024年修改单）表6标准、《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）（含2024年修改单）表3标准限值要求，非甲烷总烃去除效率满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）（含2024年修改单）表3标准限值要求
5	甲苯、二甲苯储罐油气回收设施+15mDA170	《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表6标准、《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表3标准	已建成	污染物排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）（含2024年修改单）表6标准、《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）（含2024年修改单）表3标准限值要求，非甲烷总烃去除效率满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）（含2024年修改单）表3标准限值要求
6	甲苯、二甲苯装车油气回收设施+15mDA044	《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表6标准、《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表3标准	已建成	污染物排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）（含2024年修改单）表6标准、《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）（含2024年修改单）表3标准限值要求，非甲烷总烃去除效率满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）（含2024年修改单）表3标准限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备、采取隔声、减振措施、安装消音器等降噪措施，厂界达标排放。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类和4类标准

已建成

东厂界和西厂界符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类，南厂界和北厂界符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准限值要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

要按“报告书”确定的“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”的地下水分区防控措施，采取装置区、罐区进行防渗、设置围堰等方法，并对重点污染防控区、一般污染防控区，分别采取不同等级的防渗方案，防止污染地下水和土壤。要按报告书要求设置地下水监测井并定期进行监测，监测数据存档备查。如发现地下水因本项目受到污染，你公司必须立即停止生产，及时采取有效措施消除污染。

已落实。已采取防渗措施，依托企业现有的三级防控措施及地下水监测井。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目产生的废预加氢催化剂、废脱砷剂、废高温脱氯剂、废重整催化剂、废低温脱氯剂、废重整汽油脱氯剂、废再生放空气脱氯剂、废脱烯烃催化剂、废瓷球、废白土及废PSA装置吸附剂等所有危险废物，收集后定期交有资质单位处置，并按照国家《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001/XG1-2013）和国家、省、市有关危险废物监管要求，加强对危险废物的日常管理，确保周边环境安全。一般固废要综合利用，不得随意弃置。

已落实。项目产生的废预加氢催化剂、废脱砷剂、废高温脱氯剂、废重整催化剂、废低温脱氯剂、废重整汽油脱氯剂、废再生放空气脱氯剂、废脱烯烃催化剂、废瓷球、废白土及废PSA装置吸附剂等所有危险废物，收集后由厂内填埋、焚烧装置处置或外委处置，并按照国家《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和国家、省、市有关危险废物监管要求，加强对危险废物的日常管理，确保周边环境安全。一般固废综合利用，不得随意弃置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

要加强环境风险防范，要按照国家有关规定和报告书相关要求，严格落实报告书提出的各项环境风险防控及应急措施，防止液体、气体泄漏和爆炸事故的发生，完善环境风险事故“三级防控”措施，防止事故状态下污染外环境。针对本项目按环保部门要求制定突发环境事件应急预案，实现与相关部门突发环境事件应急预案的有效衔接，并在项****环境保护局备案。

已落实。依托企业现有的三级防控措施，****公司已于2024年10月22日重新进行了突发环境事件的备案，备案号为210700-2024-001-H。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程