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1、 所有皮带线线体侧板采用C型折弯钢/定制网状护栏防止产品掉落,所有侧板做折弯去锐边处理,线体支架以不小于50*100*3mm方管制作,线体支架间距不得大于2.5米;皮带线张紧段采用导轨加轴承的方式,电机固定座可调节张紧力,动力端采用固定式,皮带线电机链条≥10A,如下示意图。
2、 所有皮带采用直径不小于100mm滚筒摩擦驱动,头尾滚筒采用中间直径大于两边的方式,防止皮带跑偏,滚筒采用通心轴,驱动及从动滚筒寿命需要保证使用一年以上,如下图所示:
3、 所有皮带厚度3mm,要求低处PVC,轴承、滚筒选用规格按照每1000mm皮带线承受35KG重量负载,24小时运转设计。皮带线托板长度不大于1000mm,各托板之间有滚筒,皮带线底部安装托辊滚筒,滚筒间距不大于1000mm,底部增加防跑偏滚轮。
4、 任意两段皮带线间隙处要求运行平稳无卡桶卡料,可采用加过渡板或其它形式;
5、 所有缓冲线皮带电机需要带有刹车控制;
6、 结构设计应高刚性、低振动、低噪声,整体造型整洁流畅符合人机工程学理念,整体美观;
7、 管路、线缆排列整齐一致,标准化连接件,便于维修更换。
8、 每段线体均需要安装急停开关及声光报警指示三色**,三色**位置现场指定,所有皮带线交接处、升降机与皮带线交接处必须安装光电传感器,物料堆积后,后段皮带线停线,防止产品重叠堆积。
9、 其它各方面经甲方技术同意可做结构方面的优化。