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夏津县畜禽粪污资源化利用项目（部分验收）

审批

山东-德州-夏津县

发布时间： 2025年04月22日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1427MAC193C89D	孟晓丽
孟凡兴	省市**县
东李官屯镇东李楼村西北

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

县畜禽粪污化利用项目（部分验收）	****

2021版本:107-粪便处置工程	A0532-A0532-畜禽粪污处理活动
	省市**县东李官屯镇东李楼村西北
经度:116.1391 纬度: 36.9773	****服务局
	2024-04-11
夏审批报告表〔2024〕21号	****1427MAC193C89D001U
2025-01-24	10000
100	****
****1427MAC193C89D	****
****1427MAC193C89D	******公司
913********136672C	2025-02-01
2025-02-21	2025-02-23
2025-03-21	2025-04-18
	http://www.****.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年处理猪粪等粪污9万吨、年产沼气600万立方米、年产固态有机肥2.5万吨；预计年发电量1320万度。	年处理猪粪等粪污9万吨、年产沼气600万立方米、年产固态有机肥2.5万吨；预计年发电量1320万度。
本次验收为部分验收，不属于重大变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

沼气发电生产工艺流程简述：（1）混合处理：使用粪污运输车收**养殖场产生的畜禽粪污，原料收集、运输由本项目配置的粪污运输车运送至厂区接收池，在接收池内加入水进行混合处理。此过程会有恶臭废气G1及机械噪声N产生；（2）格栅处理：将混合后的原材料经机械格栅滤除较大杂质。此工序会有格栅栅渣S1产生；（3）固液分离：本项目采用固液分离机进行固液分离，分离后的固体进入生物有机肥生产线，液体进入下一工序进行处理。此工序会有恶臭废气G1及机械噪声N产生；（4）匀浆池：处理后的液体进入匀浆池，项目设置1座匀浆池，池顶密封，并在池口设置管道收集恶臭，浆池内设置加热、搅拌系统，主要作用是对粪污进行加热和搅拌，防止新进物料及回流沼液与发酵罐内原有物料温差过大，对发酵系统的稳定造成过大冲击。经过加热和匀浆后的粪污通过离心泵提升，进入发酵罐厌氧发酵。匀浆工序使用沼气发电机组余热回收系统回用的余热进行加热。此工序会有恶臭废气G1及机械噪声N产生；（5）厌氧发酵：本项目设置4座一体化厌氧发酵罐，罐内设置加热、搅拌系统。将预处理后的物料经进料螺杆泵输送至厌氧发酵罐（采用高浓度CSTR厌氧发酵工艺）中，CSTR反应器采用下进料上出料方式，并采用机械搅拌，促使发酵原料与微生物处于完全混合状态。混合物料在厌氧发酵罐内通过一系列的厌氧微生物降解作用产生沼气，发酵温度为38±0.5℃，使用沼气发电机余热回收系统回用的余热进行加热，厌氧发酵罐为封闭式，无恶臭气体外排。（6）沼气储存：本项目采用一体化厌氧发酵罐，发酵罐内产生的沼气直接进入到发酵罐顶部的储气膜内，四个发酵罐上方都自带容积为1755m3的储气膜，总容积为7020m3，存储容积占总产气量的50%。（7）脱硫净化：厌氧发酵罐产出的沼气是含饱和水蒸气的混合气体，除含有气体燃料甲烷外，还含有硫化氢和悬浮的颗粒状杂质。硫化氢不仅有毒，而且有强的腐蚀性。过量的硫化氢和杂质会危及发电机组的寿命，因此需进行脱硫等净化处理。本项目采用流程进行沼气脱硫处理，经过喷淋吸收处理，硫化氢直接转化为硫磺，处理后的沼气H2S含量低于50ppm。脱硫主体工艺分为三部分：吸收部分、氧化部分、辅助部分。脱硫后的沼气，经冷干脱水进入发电系统，沼气脱水的产生的冷凝液W1进入沼液储存池。（8）沼气利用：沼气净化处理后主要用于发电机组燃烧发电，生物有机肥生产过程中热风炉燃烧提供热量。沼气净化后供沼气发电机组发电上网，沼气发电余热通过余热回收系统回用于用于匀浆池及中温厌氧发酵罐原料升温保温。（9）沼气发电：净化后的沼气进入发电机组用于发电，发电过程中产生的热量通过余热利用系统回收后作为匀浆池及发酵罐热源。沼气发电系统工程主要分为进气系统、冷却系统、发配电系统、排气系统、余热利用系统、报警及通风系统、消防系统等。沼气经净化处理后进入燃气内燃机，与空气混合，通过涡轮增压器增压，冷却器冷却后进入气缸内，通过火花塞高压点火，燃烧膨胀推动活塞做工，带动曲轴转动，通过发电机送出电能。内燃机产生的废气经安装低氮燃烧器后由一根15m排气筒P2（采用备用发电机组时燃烧废气由1根15m排气筒P5）排放。（10）沼液利用：发酵后产生的沼液经叠螺机压滤后，产生沼液和沼渣，沼渣不在现场储存，直接进入项目有机肥生产线进一步加工成固态有机肥；沼液一部分回流至匀浆池，另外一部分在沼液暂存池暂存后，外售给周边农户作为液体肥料使用。固态有机肥生产工艺流程：（1）混合搅拌将固液分离后的固体粪污和沼渣（含水）为主，添加一定比例辅料（秸秆、草粉），由运输车直接或辅助铲车预混搅拌并喷洒菌剂后，由铲车移动至发酵槽入料端。用轮盘翻抛机进行翻动搅拌，因原料中含水，因此混合搅拌过程中基本不会产生粉尘。此过程会有恶臭废气G3及机械噪声N产生；（2）发酵项目主发酵在密闭车间内进行。在堆肥初始阶段的1-3天，由于物料自身含氧基可以满足微生物菌需要，好氧微生物菌首先分解易腐质，然后吸取其分解有机物的碳/氮营养成分，部分营养成分用于细菌自身繁殖，其余营养成分被分解为二氧化碳和水，同时放出热量使堆温上升。当温度处于25℃-45℃时，中温菌微生物比较活跃；随着堆温不断升高，当温度处于45℃-65℃时，高温微生物如嗜热菌、放线菌等逐渐占据主导地位，被分解，腐殖质开始形成。实践证明，堆肥温度在60℃以上3天，就能杀死物料中寄生虫卵、病原菌，达到堆肥无害化目的。温度由低温向高温逐渐升高的过程是堆肥无害化的处理过程。堆肥在高温（45℃-65℃）维持7天，病原菌、虫卵等均被杀死。本项目主发酵过程约7天，主发酵结束后，物料含水率降至35%左右，熟化后的混合物料需要进行二次堆肥发酵。此过程会有恶臭废气G3产生。（3）翻堆堆肥温度上升到60℃以上，保持48小时后开始翻堆（但当温度超过70℃时，须立即翻堆，堆肥温度不宜超过70℃，否则就会造成有益微生物菌的休眠甚至死亡），翻堆时务必均匀彻底，将底层物料尽量翻入堆中上部，以便充分腐熟，视物料腐熟过程确定翻堆次数。一般每2~5天可翻堆一次，以提供氧气、散热和使物料发酵均匀。本项目采用翻抛机翻堆，发酵中如发现物料过干，应及时在翻堆时喷洒水分，确保顺利发酵。堆体重的含氧量保持在5~15％之间。含氧量以通气量表示。此过程会有恶臭废气G3及机械噪声N产生；（4）陈化（二次发酵）在发酵基础上，随着堆肥温度的下降，中温微生物菌又开始活跃起来，堆肥进入二次发酵，这段时间可以称之为后熟发酵或陈化阶段。这有利于较难分解的有机物全部分解变成腐殖质、氨基酸等比较稳定的有机物，使肥效大大提高。配合翻堆，一般在15~20天即可腐熟。腐熟的有机堆肥的表现特征为：堆肥后期温度天然下降，不再招引苍蝇，无臭味，质地松软，体积缩小，呈深褐色或黑褐色，虫卵死亡；以粪大肠菌群为评价指标，粪大肠菌值为0.1~0.01时病原菌存在的可能性也很小；腐熟的有机肥水分含量为30%左右，后熟发酵工序在车间进行。此过程会有恶臭废气G3产生。（5）破碎腐熟后的肥料通过密闭皮带输送机输送至破碎工序，将大颗粒肥料粉碎为细小颗粒。此过程会有粉尘废气G4及机械噪声N产生。（6）筛分经过粉碎工序后肥料进入筛分机将大颗粒筛出并返回粉碎机再次粉碎。此过程会有粉尘废气G4及机械噪声N产生。（7）配料混合加入一定比例的氮磷钾、微量元素等进行混合。此过程会有粉尘废气G4及机械噪声N产生。根据订单需求，配料混合后一部分直接包装入库待售，另一部分进入颗粒肥生产工序。（8）破碎将混合后的废料中的大颗粒粉碎为细小颗粒。此过程会有粉尘废气G4及机械噪声N产生。（9）造粒有机肥通常需要造粒，这是由于经过发酵处理后的沼渣，大多为不规则的小块状，有一定的含水率和杂质，使用起来很不方便，而且粉状肥料运输不便，在生产及运输过程中容易造成粉尘污染。本项目肥料经破碎后进入造粒工序（属于湿法造粒），破碎后的物料经皮带传送到转鼓造粒机、圆盘造粒机内，利用高速回转的机械搅拌力及由此产生的空气动力，使细粉状料在机内连续实现混合，成粒、球化、致密等过程，从而达到造粒的目的，颗粒直径的大小可通过物料水分大小混合量和主轴转速适当调节，通常混合量越低，转速越高，颗粒越小。此过程会有粉尘废气G4及机械噪声N产生。（10）烘干将造好的颗粒输送至烘干机中。项目烘干热源由燃烧沼气提供，热风炉将直接燃烧沼气后得到的高温烟气与环境中的空气混合到一定温度后直接进入烘干工序，对有机肥进行烘干，烘干后有机肥水分含量约为20%左右。此过程会有沼气燃烧废气G5、粉尘废气G4及机械噪声N产生。（11）冷却烘干后成品颗粒有机肥通过自然冷风，使有机肥颗粒冷却。此过程会有粉尘废气G4及机械噪声N产生。（12）筛分烘干后的肥料进入筛分机将大颗粒筛出并返回造粒工序再次造粒成型。此过程会有粉尘废气G4及机械噪声N产生。（13）二次烘干、冷却、筛分将筛分后的半成品进行二次烘干、冷却、筛分后成为成品。（14）包膜、包装将成品进行包膜、包装。此过程会有粉尘废气G4及机械噪声N产生。	沼气发电生产工艺流程简述：（1）混合处理：使用粪污运输车收**养殖场产生的畜禽粪污，原料收集、运输由本项目配置的粪污运输车运送至厂区接收池，在接收池内加入水进行混合处理。此过程会有恶臭废气G1及机械噪声N产生；（2）格栅处理：将混合后的原材料经机械格栅滤除较大杂质。此工序会有格栅栅渣S1产生；（3）固液分离：本项目采用固液分离机进行固液分离，分离后的固体进入生物有机肥生产线，液体进入下一工序进行处理。此工序会有恶臭废气G1及机械噪声N产生；（4）匀浆池：处理后的液体进入匀浆池，项目设置1座匀浆池，池顶密封，并在池口设置管道收集恶臭，浆池内设置加热、搅拌系统，主要作用是对粪污进行加热和搅拌，防止新进物料及回流沼液与发酵罐内原有物料温差过大，对发酵系统的稳定造成过大冲击。经过加热和匀浆后的粪污通过离心泵提升，进入发酵罐厌氧发酵。匀浆工序使用沼气发电机组余热回收系统回用的余热进行加热。此工序会有恶臭废气G1及机械噪声N产生；（5）厌氧发酵：本项目设置4座一体化厌氧发酵罐，罐内设置加热、搅拌系统。将预处理后的物料经进料螺杆泵输送至厌氧发酵罐（采用高浓度CSTR厌氧发酵工艺）中，CSTR反应器采用下进料上出料方式，并采用机械搅拌，促使发酵原料与微生物处于完全混合状态。混合物料在厌氧发酵罐内通过一系列的厌氧微生物降解作用产生沼气，发酵温度为38±0.5℃，使用沼气发电机余热回收系统回用的余热进行加热，厌氧发酵罐为封闭式，无恶臭气体外排。（6）沼气储存：本项目采用一体化厌氧发酵罐，发酵罐内产生的沼气直接进入到发酵罐顶部的储气膜内，四个发酵罐上方都自带容积为1755m3的储气膜，总容积为7020m3，存储容积占总产气量的50%。（7）脱硫净化：厌氧发酵罐产出的沼气是含饱和水蒸气的混合气体，除含有气体燃料甲烷外，还含有硫化氢和悬浮的颗粒状杂质。硫化氢不仅有毒，而且有强的腐蚀性。过量的硫化氢和杂质会危及发电机组的寿命，因此需进行脱硫等净化处理。本项目采用流程进行沼气脱硫处理，经过喷淋吸收处理，硫化氢直接转化为硫磺，处理后的沼气H2S含量低于50ppm。脱硫主体工艺分为三部分：吸收部分、氧化部分、辅助部分。脱硫后的沼气，经冷干脱水进入发电系统，沼气脱水的产生的冷凝液W1进入沼液储存池。（8）沼气利用：沼气净化处理后主要用于发电机组燃烧发电，生物有机肥生产过程中热风炉燃烧提供热量。沼气净化后供沼气发电机组发电上网，沼气发电余热通过余热回收系统回用于用于匀浆池及中温厌氧发酵罐原料升温保温。（9）沼气发电：净化后的沼气进入发电机组用于发电，发电过程中产生的热量通过余热利用系统回收后作为匀浆池及发酵罐热源。沼气发电系统工程主要分为进气系统、冷却系统、发配电系统、排气系统、余热利用系统、报警及通风系统、消防系统等。沼气经净化处理后进入燃气内燃机，与空气混合，通过涡轮增压器增压，冷却器冷却后进入气缸内，通过火花塞高压点火，燃烧膨胀推动活塞做工，带动曲轴转动，通过发电机送出电能。内燃机产生的废气经安装低氮燃烧器后由一根15m排气筒P2（采用备用发电机组时燃烧废气由1根15m排气筒P5）排放。（10）沼液利用：发酵后产生的沼液经叠螺机压滤后，产生沼液和沼渣，沼渣不在现场储存，直接进入项目有机肥生产线进一步加工成固态有机肥；沼液一部分回流至匀浆池，另外一部分在沼液暂存池暂存后，外售给周边农户作为液体肥料使用。
本次验收为部分验收，有机肥生产线未建设，不属于重大变动。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：项目沼气生产过程中畜禽粪污预处理系统（接收池、格栅、固液分离系统、匀浆池）加盖密闭，沼液暂存池加膜密闭，产生的恶臭气体经负压管道收集，共同通过一套碱喷淋设施进行处理后，由一根15米高的排气筒P1排放。项目发电机组产生的沼气燃烧废气经安装低氮燃烧器处理后，由一根15米高的排气筒P2（采用备用发电机组时燃烧废气由1根15m排气筒P5）排放。破碎、筛分、配料、包装工序产生的粉尘废气经各工序集气罩收集后，一并经一套布袋除尘器处理后，由一根15米高的排气筒P3排放。造粒、冷却工序粉尘经各工序集气罩收集后，一次烘干和二次烘干工序热风炉分别安装低氮燃烧器后产生的沼气燃烧废气混同各烘干工序粉尘废气经收集后，一并通过烘干冷却工序配套的4套重力除尘器+1套水喷淋系统处理后，由一根15米高的排气筒P4排放。生物肥发酵过程中采用往原料中投加生物除臭剂进行除臭，发酵车间加强封闭，发酵工序定期喷洒生物除臭剂，车间设置一个门（在不运输物料时关闭）后无组织排放。未被收集的废气经加强通风，于厂界无组织排放。废水：项目脱硫脱水净化产生的冷凝水、喷淋废水、生活污水排入沼气生产工艺的匀浆池，不外排。噪声：选用低噪声设备、合理车间布局、采用基础减振并加强设备维护管理，再经建筑隔音、距离衰减等措施。固废：项目固废均为一般固废，主要包括机械格栅产生的栅渣，脱硫净化系统产生的硫磺，叠螺机压滤产生的沼渣，原料包装产生的废包装材料，除尘系统产生的收集粉尘、水喷淋塔产生的沉渣及员工办公生活产生的生活垃圾。沼渣进入有机肥生产车间进一步发酵生产固态有机肥；硫磺经集中收集后全部作为辅料添加至有机肥中；废包装袋经收集后由环卫部门统一清运处理；收集粉尘和沉渣回用于有机肥生产；生活垃圾收集后由环卫部门定期清运处理。	废气：项目沼气生产过程中畜禽粪污预处理系统（接收池、格栅、固液分离系统、匀浆池）加盖密闭，沼液暂存池加膜密闭，产生的恶臭气体经管道负压收集，共同通过一套碱喷淋设施进行处理后，由一根15米高的排气筒DA003排放。项目发电机组产生的沼气燃烧废气经采用低氮燃烧技术处理后，由一根15米高的排气筒DA001（采用备用发电机组时燃烧废气由1根15m排气筒DA002）排放。厌氧发酵罐为封闭罐体，无恶臭气体外排；沼气生产过程中粪污预处理系统加盖密闭、沼液暂存池加膜密闭；粪污收运车辆采取密闭运输并配有集污箱，粪污产生的渗滤液可以通过车厢流入集污箱；定时喷洒除臭剂；加强厂区四周绿化，种植高大乔木或者灌木丛等措施。废水：项目脱硫脱水净化产生的冷凝水、喷淋废水、生活污水排入沼气生产工艺的匀浆池，不外排。噪声：选用低噪声设备、合理车间布局、采用基础减振并加强设备维护管理，再经建筑隔音、距离衰减等措施。固废：项目固废均为一般固废，主要包括机械格栅产生的栅渣，脱硫净化系统产生的硫磺，原料包装产生的废包装材料，水喷淋塔产生的沉渣及员工办公生活产生的生活垃圾。栅渣经收集后密封保存，由环卫部门统一清运处理；硫磺经集中收集后全部作为辅料添加至有机肥中；废包装袋经收集后由环卫部门统一清运处理；沉渣回用于有机肥生产；生活垃圾收集后由环卫部门定期清运处理。
本次验收为部分验收，有机肥生产线未建设，废气产生减少。沼渣作为有机肥产品外售，无粉尘废气产生，因此无收集粉尘，不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
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0.02	0.02	0.02	/
1.577	1.577	1.577	/
0.028	0.028	0.028	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	恶臭废气处理设施	排气筒DA003有组织排放NH3、H2S及臭气浓度能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2标准限值。	本项目沼气生产过程中畜禽粪污预处理系统（接收池、格栅、固液分离系统、匀浆池）加盖密闭，沼液暂存池加膜密闭，产生的恶臭气体经管道负压收集，共同通过一套碱喷淋设施进行处理后，由一根15米高的排气筒DA003排放。	排气筒DA003出口废气经处理后最终排放情况：氨实测浓度最大值为2.43mg/m3，平均排放速率为2.8×10-2kg/h；硫化氢实测浓度最大值为0.072mg/m3，平均排放速率为8.2×10-4kg/h；臭气浓度实测浓度最大值为458无量纲。
2	发电机组废气处理设施	排气筒DA001/DA002有组织排放沼气燃烧废气颗粒物、SO2及NOx排放浓度能够满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“一般控制区”标准要求，排放速率能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中二级排放限值	发电机组沼气燃烧废气经采用低氮燃烧技术处理后由1根15米排气筒DA001（采用备用发电机组时燃烧废气由1根15米排气筒DA002）排放。	排气筒DA001出口废气经处理后最终排放情况：低浓度颗粒物实测浓度最大值为2.1mg/m3，平均排放速率为3.2×10-3kg/h；二氧化硫实测浓度未检出，平均排放速率为2.3×10-3kg/h；氮氧化物实测浓度最大值为144mg/m3，平均排放速率为0.18kg/h。
3	厂界无组织废气	项目厌氧发酵罐为封闭罐体，无恶臭气体外排；沼气生产过程中粪污预处理系统加盖密闭、沼液暂存池加膜密闭；粪污收运车辆采取密闭运输并配有集污箱，粪污产生的渗滤液可以通过车厢流入集污箱；定时喷洒除臭剂；加强厂区四周绿化，种植高大乔木或者灌木丛等措施后，于厂界无组织排放。	项目厌氧发酵罐为封闭罐体，无恶臭气体外排；沼气生产过程中粪污预处理系统加盖密闭、沼液暂存池加膜密闭；粪污收运车辆采取密闭运输并配有集污箱，粪污产生的渗滤液可以通过车厢流入集污箱；定时喷洒除臭剂；加强厂区四周绿化，种植高大乔木或者灌木丛等措施后，于厂界无组织排放。	厂界无组织氨最大排放浓度为0.22mg/m3；硫化氢最大排放浓度为0.005mg/m3；臭气浓度为15（无量纲）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理设施

项目厂界噪声均能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准限值要求。

选用低噪声设备、合理车间布局、采用基础减振并加强设备维护管理，再经建筑隔音、距离衰减等措施。

厂区厂界昼间噪声最大值为56dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

沼渣进入有机肥生产车间进一步发酵生产固态有机肥；硫磺经集中收集后全部作为辅料添加至有机肥中；收集粉尘和沉渣回用于有机肥生产；废包装袋和生活垃圾由环卫部门统一清运处理。

验收监测期间，固废主要包括机械格栅产生的栅渣，脱硫净化系统产生的硫磺，原料包装产生的废包装材料，水喷淋塔产生的沉渣及员工办公生活产生的生活垃圾。栅渣经收集后密封保存，由环卫部门统一清运处理；硫磺经集中收集后全部作为辅料添加至有机肥中；废包装袋经收集后由环卫部门统一清运处理；沉渣回用于有机肥生产；生活垃圾收集后由环卫部门定期清运处理。能够满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境风险防控，落实报告表提出的风险防控措施，制定事故应急预案和事故监测计划，定期进行演练，并做好记录。

验收监测期间，项目已加强环境风险防控，已落实报告表提出的风险防控措施，制定事故应急预案和事故监测计划，定期进行演练，并做好记录。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程