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吉林省美罗国际生物科技集团股份有限公司建设综合制剂及研发质检中心项目

审批

吉林-辽源-龙山区

发布时间： 2025年04月22日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********093920E	夏历
凌嘉宏	******区
经济开发区财富大路2677号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**建设综**中心项目	****

2021版本:024-其他食品制造	C1492-保健食品制造
	****区 ****区
经度:125.082778 纬度: 42.905278	****环境局
	2023-12-11
辽环审（表）字〔2023〕29号	912********093920E001W
2024-07-02	20000.39
164	****
912********093920E	****
912********093920E	省**公司
****0102MA17DW4841	2025-01-31

2025-03-18	2025-04-15
	验收公示网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产胶囊剂2.3亿粒、固体饮料4000万袋	年产胶囊剂2.3亿粒、固体饮料4000万袋
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

⑴本项目胶囊剂生产工艺流程简述称量配料：原料无清洗过程，根据产品工艺一部分原辅料需粉碎过筛后进行称量配料；另一部分产品工艺原辅料可直接进行称量，配料后转运到制粒干燥岗位。制粒干燥：来自称量配料岗位原辅料进行混合，加入湿润剂制成软材，然后制成湿颗粒，湿颗粒制好后干燥，电加热干燥整粒后，整理后进入到总混岗位。总混：来自制粒干燥的颗粒置入混合机中混合均匀。合格后进入到胶囊充填、抛光岗位。胶囊充填、抛光：来自总混岗位的合格颗粒进行胶囊充填、抛光，胶囊充填、抛光结束后进入包装岗位。包装：瓶内包装、外包装后入库。⑵本项目固体饮料生产工艺流程简述称量配料：根据产品工艺处方量进行称量、配料，称量后转运到制粒干燥岗位。制粒干燥：来自称量配料岗位原辅料进行混合，加入湿润剂制成软材，然后制成湿颗粒，湿颗粒制好后干燥，电加热干燥整粒后，整理后进入到总混岗位。另有一部分产品根据产品工艺处方量进行称量、配料，称量后转运到总混岗位。总混：来自制粒干燥的颗粒（或粉料）置入混合机中混合均匀。合格后进入到分装岗位。分装：来自总混岗位的合格颗粒（或粉料）进行袋分装，分装后进入外包装岗位。外包装：外包装后入库。⑶****中心实验流程简述 ①食品中蛋白质的测定（凯氏定氮法）②崩解时限检验操作规程③灰分检验标准操作规程④水分测定法检验标准操作规程⑤多糖检测法检验操作规程	⑴本项目胶囊剂生产工艺流程简述称量配料：原料无清洗过程，根据产品工艺一部分原辅料需粉碎过筛后进行称量配料；另一部分产品工艺原辅料可直接进行称量，配料后转运到制粒干燥岗位。制粒干燥：来自称量配料岗位原辅料进行混合，加入湿润剂制成软材，然后制成湿颗粒，湿颗粒制好后干燥，电加热干燥整粒后，整理后进入到总混岗位。总混：来自制粒干燥的颗粒置入混合机中混合均匀。合格后进入到胶囊充填、抛光岗位。胶囊充填、抛光：来自总混岗位的合格颗粒进行胶囊充填、抛光，胶囊充填、抛光结束后进入包装岗位。包装：瓶内包装、外包装后入库。⑵本项目固体饮料生产工艺流程简述称量配料：根据产品工艺处方量进行称量、配料，称量后转运到制粒干燥岗位。制粒干燥：来自称量配料岗位原辅料进行混合，加入湿润剂制成软材，然后制成湿颗粒，湿颗粒制好后干燥，电加热干燥整粒后，整理后进入到总混岗位。另有一部分产品根据产品工艺处方量进行称量、配料，称量后转运到总混岗位。总混：来自制粒干燥的颗粒（或粉料）置入混合机中混合均匀。合格后进入到分装岗位。分装：来自总混岗位的合格颗粒（或粉料）进行袋分装，分装后进入外包装岗位。外包装：外包装后入库。⑶****中心实验流程简述 ①食品中蛋白质的测定（凯氏定氮法）②崩解时限检验操作规程③灰分检验标准操作规程④水分测定法检验标准操作规程⑤多糖检测法检验操作规程
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	**保护厅吉环管字【2016】10号《**保护厅关于加强建设项目重大变动环评管理的通知》可知，本工程竣工环境保护验收内容无重大变动。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

二、项目建设必须重点做好以下环保工作（一）生活污水、研发质检排水、清洗地面废水生产工艺废水、清洗设备废水、水环真空泵排水等均依托企业现有的污水处理站处理，满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级排放标准后与纯水制备废水、循环冷却水排水一起由市政管网排入辽 **处理厂。（二）生产车间产生的工艺粉尘密闭收集经2台布袋除尘器处理后由2根15m高排气简排放。工艺粉尘排放浓度均能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中有组织排放相关标准限值。污水处理站恶臭气体经污水站封闭及喷洒除臭剂等措施后，浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）恶臭污染物厂界标准限值要求。（三）选用低噪声设备，对产生噪声设备采取减振、隔声等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类区标准要求。（四）生活垃圾、未沾染化学物品的实验废弃物集中收集交由环卫部门统一清运处理；**回收站实现综合利用；废活性炭由厂家回收再生后循环利用；废料及回收的工艺粉- 2 尘收集后实现综合利用；沾染化学物品的实验废弃物集中收集至危险废物暂存间，定期委托有资质单位处理。（五）建立环境污染防控体系，加强环境风险事故防范，严格落实各项环境风险防范措施，制定环境风险事故应急预案，到生态环境主管部门备案，开展经常性演练。	3.1.1废水本项目废水主要为职工生活污水、清洗设备及白钢工器具废水、**中心排水、清洗地面废水、纯水制备废水、循环冷却水排水、水环真空泵排水等。职工生活污水、清洗设备就白钢工器具废水、研发质检排水、清洗地面废水、水环真空泵排水等均依处理站处理后由下水管处理厂，处理达标后最终排入河。纯水制备废水、循环冷却水排水为清净下水，直接由下水管**处理厂，处理达标后最终排入河。3.1.2废气本项目运营期产生的废气主要为工艺粉尘和污水站恶臭。 ①工艺粉尘本项目生产车间设计为在10万级洁净区，建设两条生产线，一条用来生产胶囊剂、一条用来生产固体饮料。原材料在进出料、粉筛、配料制粒等生产过程中有粉尘产生。本项目采用密闭车间，由于车间为10万级洁净区，粉尘极少无组织排放，可忽略不计。生产设备进出料、粉筛、配料粉尘产生后全部密闭收集，大部分由布袋除尘器回收，少部分有组织排放，处理后的粉尘经2根15m高的排气筒排放。 ②污水站恶臭气体 **处理站恶臭气体由于其产生量较小，产生浓度较低，经污水站封闭及喷洒除臭剂等措施后，其到达厂界的浓执行 GB14554-93《恶臭污染物排放标准》恶臭污染物厂界标准限值要求。3.1.3噪声本项目噪声主要来源于设备和风机设备等，对于本项目各类生产设备、风机等选购低噪声的，从源头上控制高噪声的产生，各类设备在采取封闭、隔声、消声和基础减振等措施后，再经过建筑物的阻隔和距离衰减，厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准（GB12348-2008）》中3类区标准限值标准要求。 3.1.3固体废弃物本项目生产过程中产生的固体废物主要为职工生活垃圾、包装废袋、废活性炭、废料、污水站污泥、中心一般废弃物、中心危险废弃物、药剂废包装物。本项目固体废物职工生活垃圾集中收集暂存至垃圾箱，交由环卫部门统一清运处理；**回收站；用于制作纯水工序产生的废活性炭由厂家回收再生后循环利用；生产时产生的废料及回收的工艺粉尘收集后袋装放置固废区，委托环卫部门外运处理；污水站污泥集中收集袋装放置固废区，委托环卫部门处理。本项目未沾染化学物品的实验废弃物为一般废弃物集中收集委托环卫部门处理，沾染化学物品的实验废弃物（含实验废液）和废药剂包装物为危险废弃物集中收集至危险废物暂存间，定期委托有资质单位处理。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准

本项目废水主要为职工生活污水、清洗设备及白钢工器具废水、****中心排水、清洗地面废水、纯水制备废水、循环冷却水排水、水环真空泵排水等。职工生活污水、清洗设备就白钢工器具废水、研发质检排水、清洗地面废水、水环真空泵排水等均依****处理站处理后由下水管****处理厂，处理达标后最终排入**河。纯水制备废水、循环冷却水排水为清净下水，直接由下水管****处理厂，处理达标后最终排入**河。

污水总排口检测，连续监测2天，每天3次，

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋除尘器+排气筒+除臭剂等

工艺粉尘排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中有组织排放相关标准限值。污水处理站恶臭气体经污水站封闭及喷洒除臭剂等措施后，浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）恶臭污染物厂界标准限值要求。

本项目生产车间产生的工艺粉尘密闭收集经2台布袋除尘器处理后由2根15m高排气简排放。工艺粉尘排放浓度均能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中有组织排放相关标准限值。污水处理站恶臭气体经污水站封闭及喷洒除臭剂等措施后，浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）恶臭污染物厂界标准限值要求。

有组织废气本项目生产车间产生的工艺粉尘密闭收集经2台布袋除尘器处理后由2根15m高排气简排放，连续检测2天，每天3次；无组织废气上风向设置一个参考点，下风向设置3个监控点，连续两天，每天三次

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振、隔声等措施

选用低噪声设备，对产生噪声设备采取减振、隔声等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类区标准要求。

本项目选用低噪声设备，对产生噪声设备采取减振、隔声等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类区标准要求。

厂界四周布设4个监测点位，东侧、南侧、西侧、北侧各设1个监测点位，在厂界围墙外1m处，传声器位置高于墙体并指向声源处，频次为监测2天，昼间夜间各1次。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾、未沾染化学物品的实验废弃物集中收集交由环卫部门统一清运处理；****回收站实现综合利用；废活性炭由厂家回收再生后循环利用；废料及回收的工艺粉尘收集后实现综合利用；沾染化学物品的实验废弃物集中收集至危险废物暂存间，定期委托有资质单位处理。

本项目生活垃圾、未沾染化学物品的实验废弃物集中收集交由环卫部门统一清运处理；****回收站实现综合利用；废活性炭由厂家回收再生后循环利用；废料及回收的工艺粉尘收集后实现综合利用；沾染化学物品的实验废弃物集中收集至危险废物暂存间，定期委托有资质单位处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建立环境污染防控体系，加强环境风险事故防范，严格落实各项环境风险防范措施，制定环境风险事故应急预案，到生态环境主管部门备案，开展经常性演练。

按要求执行。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程